激光焊接夾具裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了激光焊接夾具裝置，主要為了解決目前的激光焊接裝夾操作復雜，部件未完全固定，加工精度低，經常產生焊接錯位的問題；激光焊接夾具裝置，包括夾具本體，所述夾具本體上表面設置有滑動槽，所述滑動槽內部設置有兩個對稱的滑動板，所述滑動板與滑動槽滑動配合，兩個所述滑動板上表面均設置有固定塊，所述固定塊側壁開設有圓柱形的通孔，兩個所述固定塊內部均設置有轉軸，兩個所述滑動板上表面均設置有限制限位盤轉動的限位裝置，所述限位盤側壁固定設置有搖桿，所述滑動板設置有螺紋孔；激光焊接夾具裝置焊接的部件使用時更加穩定，對部件的定位精度高，使得部件的焊接效果好，且焊接的效率也高。

【技術實現步驟摘要】
激光焊接夾具裝置
本技術涉及激光焊接裝夾設備領域，具體是激光焊接夾具裝置。
技術介紹
激光焊接是一種利用高能量密度的激光束作為熱源的焊接方法，激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其獨特的優點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。目前的激光焊接裝夾設備復雜，使用大量零部件連接，安裝拆卸工序繁多，操作復雜，并且所有的部件均固定裝夾，在操作過程中存在底面無法焊接的問題，影響工作效率，實用性不強，有的焊接設備因為部件未固定，加工精度低，經常產生焊接錯位的情況。
技術實現思路
本技術的目的在于提供激光焊接夾具裝置，以達到上述目的。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：激光焊接夾具裝置，包括夾具本體，所述夾具本體上表面設置有滑動槽，所述滑動槽內部設置有兩個對稱的滑動板，所述滑動板與滑動槽滑動配合，兩個所述滑動板上表面均設置有固定塊，所述固定塊側壁開設有圓柱形的通孔，兩個所述固定塊內部均設置有轉軸，兩個所述轉軸朝向夾具本體中心的一端固定設置有壓塊，兩個所述轉軸遠離夾具本體中心的一端固定設置有限位盤，兩個所述滑動板上表面均設置有限制限位盤轉動的限位裝置，所述限位盤側壁固定設置有搖桿，所述滑動板內部設置有螺紋孔，所述螺紋孔內部設置有與其螺紋配合的螺紋桿，所述螺紋桿兩端通過軸承與夾具本體轉動連接，所述夾具本體內部設置有驅動螺紋桿轉動的驅動裝置。在上述技術方案的基礎上，本技術還提供以下可選技術方案：在一種可選方案中：所述夾具本體中心位置開設有安裝孔，所述安裝孔底部固定設置有氣缸，所述氣缸的伸縮端設置有安裝平臺。在一種可選方案中：所述限位裝置包括固定架、開設在固定架側壁的方槽、限位塊以及限位盤上開設的限位槽，所述固定架固定設置于滑動板上表面，所述限位塊穿過方槽并與方槽滑動配合。在一種可選方案中：所述驅動裝置包括轉動電機、傳動皮帶以及設置在螺紋桿側壁上的皮帶輪，所述轉動電機固定設置在夾具本體內部，所述轉動電機通過傳動皮帶與皮帶輪相連接。在一種可選方案中：所述壓塊圓柱面設置有增加裝夾摩擦力的增磨層。相較于現有技術，本技術的有益效果如下：1、激光焊接夾具裝置操作簡單，通過電機自動裝夾需要焊接的部件，避免了復雜的夾持裝置和焊接裝置的裝卸操作，減少了操作步驟，減輕了操作負擔，提升了焊接的工作效率；2、激光焊接夾具裝置通過對夾持的部件進行旋轉，保證了部件各個面都可以進行焊接作業，避免了重新裝夾的繁瑣步驟；3、激光焊接夾具裝置設置的限位盤與限位塊配合，防止在操作時轉軸帶動工件發生轉動，不會產生位偏移錯位，使焊縫位置更加準確，從而使焊接的部件使用時更加穩定，在整個過程中，該激光焊接夾具對器件的定位精度高，使得器件的焊接效果好，且焊接的效率也高。附圖說明圖1為激光焊接夾具裝置的結構示意圖。圖2為激光焊接夾具裝置的立體結構示意圖。圖3為激光焊接夾具裝置中固定塊的結構示意圖。圖4為激光焊接夾具裝置中限位盤的結構示意圖。附圖標記注釋：1-夾具本體、2-滑動槽、3-滑動板、4-螺紋桿、5-固定塊、6-轉軸、7-壓塊、8-限位盤、801-限位槽、9-搖桿、10-固定架、11-方槽、12-轉動電機、13-傳動皮帶、14-皮帶輪、15-氣缸、16-安裝平臺、17-增磨層、18-通孔、19-限位塊、20-軸承、21-螺紋孔、22-安裝孔。具體實施方式以下實施例會結合附圖對本技術進行詳述，在附圖或說明中，相似或相同的部分使用相同的標號，并且在實際應用中，各部件的形狀、厚度或高度可擴大或縮小。本技術所列舉的各實施例僅用以說明本技術，并非用以限制本技術的范圍。對本技術所作的任何顯而易知的修飾或變更都不脫離本技術的精神與范圍。實施例1請參閱圖1～4，本技術實施例中，激光焊接夾具裝置，包括夾具本體1，所述夾具本體1上表面設置有滑動槽2，所述滑動槽2內部設置有兩個對稱的滑動板3，所述滑動板3與滑動槽2滑動配合，兩個所述滑動板3上表面均設置有固定塊5，所述固定塊5側壁開設有圓柱形的通孔18，兩個所述固定塊5內部均設置有轉軸6，兩個所述轉軸6朝向夾具本體1中心的一端固定設置有壓塊7，轉軸6帶動與其固定連接的壓塊7轉動，兩個所述轉軸6遠離夾具本體1中心的一端固定設置有限位盤8，兩個所述滑動板3上表面均設置有限制限位盤8轉動的限位裝置，所述限位盤8側壁固定設置有搖桿9，所述滑動板3內部設置有螺紋孔21，所述螺紋孔21內部設置有與其螺紋配合的螺紋桿4，所述螺紋桿4兩端通過軸承20與夾具本體1轉動連接，所述夾具本體1內部設置有驅動螺紋桿4轉動的驅動裝置，螺紋桿4轉動，并通過與螺紋孔21的螺紋配合帶動滑動板3沿著滑動槽2滑動。所述夾具本體1中心位置開設有安裝孔22，所述安裝孔22底部固定設置有氣缸15，所述氣缸15的伸縮端設置有安裝平臺16；所述限位裝置包括固定架10、開設在固定架10側壁的方槽11、限位塊19以及限位盤8上開設的限位槽801，所述固定架10固定設置于滑動板3上表面，所述限位塊19穿過方槽11并與方槽11滑動配合，限位塊19放置于方槽11內部，當限位塊19的底端進入限位槽801內部后，限位盤8無法轉動，與限位盤8固定連接的轉軸6無法轉動，保證了在使用時轉軸6無法帶動壓塊7轉動，從而在作業時產生誤差；所述驅動裝置包括轉動電機12、傳動皮帶13以及設置在螺紋桿4側壁上的皮帶輪14，所述轉動電機12固定設置在夾具本體1內部，所述轉動電機12通過傳動皮帶13與皮帶輪14相連接，轉動電機12通過傳動皮帶13帶動皮帶輪14轉動，皮帶輪14帶動與其固定連接的螺紋桿4轉動。實施例2請參閱圖1，本技術實施例與實施例1的不同之處在于，所述壓塊7圓柱面設置有增加裝夾摩擦力的增磨層17。本技術的工作原理是：使用時，將需要激光焊接的部件放置于安裝平臺16上表面，啟動安裝孔22底部固定設置有氣缸15內的氣缸，氣缸15的伸縮端帶動安裝平臺16上升，當上升到合適高度后，關閉氣缸15；啟動轉動電機12，轉動電機12通過傳動皮帶13帶動皮帶輪14轉動，皮帶輪14帶動與其固定連接的螺紋桿4轉動，螺紋桿4通過與螺紋孔21的螺紋配合帶動滑動板3運動，滑動板3將沿著滑動槽2滑動，兩個滑動板3在轉動電機12的帶動下向夾具本體1中心位置滑動，滑動板3上表面固定有固定塊5，固定塊5內部設置的轉軸6一端連接有壓緊焊接部件的壓塊7，壓塊7向夾具本體1中心位置移動并逐漸將焊接部件壓緊，部件壓緊固定后，將限位塊19插入方槽11，使用激光焊接裝置對焊接部件進行焊接操作；當需要焊接部件的底面時，將安裝平臺16通過氣缸15下降到安裝孔22內部，將限位塊19抽出，轉動固定塊5側本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.激光焊接夾具裝置，包括夾具本體（1），其特征在于，所述夾具本體（1）上表面設置有滑動槽（2），所述滑動槽（2）內部設置有兩個對稱的滑動板（3），所述滑動板（3）與滑動槽（2）滑動配合，兩個所述滑動板（3）上表面均設置有固定塊（5），所述固定塊（5）側壁開設有圓柱形的通孔（18），兩個所述固定塊（5）內部均設置有轉軸（6），兩個所述轉軸（6）朝向夾具本體（1）中心的一端固定設置有壓塊（7），兩個所述轉軸（6）遠離夾具本體（1）中心的一端固定設置有限位盤（8），兩個所述滑動板（3）上表面均設置有限制限位盤（8）轉動的限位裝置，所述限位盤（8）側壁固定設置有搖桿（9），所述滑動板（3）內部設置有螺紋孔（21），所述螺紋孔（21）內部設置有與其螺紋配合的螺紋桿（4），所述螺紋桿（4）兩端通過軸承（20）與夾具本體（1）轉動連接，所述夾具本體（1）內部設置有驅動螺紋桿（4）轉動的驅動裝置。/n

【技術特征摘要】
1.激光焊接夾具裝置，包括夾具本體（1），其特征在于，所述夾具本體（1）上表面設置有滑動槽（2），所述滑動槽（2）內部設置有兩個對稱的滑動板（3），所述滑動板（3）與滑動槽（2）滑動配合，兩個所述滑動板（3）上表面均設置有固定塊（5），所述固定塊（5）側壁開設有圓柱形的通孔（18），兩個所述固定塊（5）內部均設置有轉軸（6），兩個所述轉軸（6）朝向夾具本體（1）中心的一端固定設置有壓塊（7），兩個所述轉軸（6）遠離夾具本體（1）中心的一端固定設置有限位盤（8），兩個所述滑動板（3）上表面均設置有限制限位盤（8）轉動的限位裝置，所述限位盤（8）側壁固定設置有搖桿（9），所述滑動板（3）內部設置有螺紋孔（21），所述螺紋孔（21）內部設置有與其螺紋配合的螺紋桿（4），所述螺紋桿（4）兩端通過軸承（20）與夾具本體（1）轉動連接，所述夾具本體（1）內部設置有驅動螺紋桿（4）轉動的驅動裝置。


2.根據權利要求1所述的激光焊接夾具裝置，其特征在于，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭浩波，鄭培龍，王美風，
申請(專利權)人：偉俊拉鏈惠州有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44