一種蒸汽發生器裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種蒸汽發生器裝置，包括箱體，所述箱體底部的兩側均固定安裝有支撐架，所述箱體內腔的右側固定安裝有水箱，且箱體的內腔固定安裝有位于水箱左側的安裝板，所述安裝板的數量設置有兩個，兩個所述安裝板之間固定安裝有火排，兩個所述火排的頂部之間固定安裝有蒸汽罐，所述蒸汽罐的頂部固定安裝有蒸汽出管。該蒸汽發生器裝置，通過在蒸汽罐的內部設置余熱層，降低水源加熱區的體積，并配合進水管將自來水導入余熱層內部利用尾氣高溫進行初步加熱，再將熱水導入加熱層的內部，提高蒸汽上升速率，同時利用一次性成型的熱彎管，能夠提高其自身使用壽命，提高熱效能，進一步加快蒸汽上升速率。

【技術實現步驟摘要】
一種蒸汽發生器裝置
本技術涉及蒸汽發生器裝置
，更具體地說，它涉及一種蒸汽發生器裝置。
技術介紹
蒸汽發生器也叫蒸汽熱源機(俗稱鍋爐)是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備，鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。目前，市場上的蒸汽發生器使用的加熱彎管是焊接而成，焊接口容易壞，且焊接而成的熱彎管熱效能低，導致上蒸汽慢，耗時耗能，同時現有技術中的蒸汽罐體積較大，自來水直接進入罐體加熱，效率低下，無法對余熱進行利用，造成能源浪費。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種不易損壞，熱效能高，蒸汽上升速度快的蒸汽發生器裝置。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種蒸汽發生器裝置，包括箱體，所述箱體底部的兩側均固定安裝有支撐架，所述箱體內腔的右側固定安裝有水箱，且箱體的內腔固定安裝有位于水箱左側的安裝板，所述安裝板的數量設置有兩個，兩個所述安裝板之間固定安裝有火排，兩個所述火排的頂部之間固定安裝有蒸汽罐，所述蒸汽罐的頂部固定安裝有蒸汽出管，所述蒸汽出管的外部固定安裝有鼓風機，且蒸汽罐右側的頂部固定安裝有廢氣管，所述蒸汽罐的內腔設置有空腔層、加熱層以及余熱層，所述余熱層的內部固定安裝有進水管，所述進水管的左端穿過蒸汽罐和箱體的壁面延伸至箱體的外部，所述進水管的右端延伸至蒸汽罐的外部并與水箱的頂部固定安裝，所述水箱的底部和蒸汽罐之間固定安裝有連接管，所述加熱層的內腔固定安裝有熱彎管。優選的，所述熱彎管的數量設置有八個，兩個所述熱彎管組合成一組加熱機構并位于加熱層的一側，且一組加熱機構中的兩個熱彎管關于蒸汽罐的中心軸對稱設置。優選的，所述余熱層和加熱層之間固定安裝有固定板，所述加熱層和空腔層之間封閉設置，所述熱彎管的頂端和底端分別與固定板的底部和空腔層的底部固定連接。優選的，所述空腔層的底部與蒸汽罐的下方連通，所述加熱層的內壁設置有保溫層，所述蒸汽罐的外部設置隔溫層，所述隔溫層的位置與保溫層相對應。優選的，所述進水管和熱彎管均是一次性成型彎管。優選的，所述蒸汽出管的頂端穿過蒸汽罐的頂部延伸至蒸汽罐的上方，所述蒸汽出管的底端穿過蒸汽罐的頂部延伸至蒸汽罐的內腔，所述鼓風機的底部與蒸汽罐的頂部固定連接，所述廢氣管的頂端延伸至蒸汽罐的上方。通過采用上述技術方案，1、通過在蒸汽罐的內部設置余熱層，降低水源加熱區的體積，并配合進水管將自來水導入余熱層內部利用尾氣高溫進行初步加熱，再將熱水導入加熱層的內部，提高蒸汽上升速率，同時利用一次性成型的熱彎管，能夠提高其自身使用壽命，提高熱效能，進一步加快蒸汽上升速率。2、通過保溫層防止加熱層內部熱氣向外部流失，再利用隔溫層將蒸汽罐的外壁進行包裹，進一步防止熱量散失，通過雙重保溫設置，提高裝置的保溫性能，提高蒸汽上升效率。附圖說明圖1為本技術實施例的示意圖；圖2為本技術實施例的正面示意圖。1、箱體；2、支撐架；3、安裝板；4、火排；5、蒸汽罐；6、蒸汽出管；7、鼓風機；8、廢氣管；9、水箱；10、進水管；11、連接管；12、熱彎管；13、固定板；14、保溫層；15、隔溫層。具體實施方式參照圖1至圖2對本技術一種蒸汽發生器裝置實施例做進一步說明。一種蒸汽發生器裝置，包括箱體1，箱體1底部的兩側均固定安裝有支撐架2，箱體1內腔的右側固定安裝有水箱9，且箱體1的內腔固定安裝有位于水箱9左側的安裝板3，安裝板3的數量設置有兩個，兩個安裝板3之間固定安裝有火排4，兩個火排4的頂部之間固定安裝有蒸汽罐5，蒸汽罐5的頂部固定安裝有蒸汽出管6，蒸汽出管6的外部固定安裝有鼓風機7，且蒸汽罐5右側的頂部固定安裝有廢氣管8，蒸汽罐5的內腔設置有空腔層、加熱層以及余熱層，通過在蒸汽罐5的內部設置余熱層，降低水源加熱區的體積，并配合進水管10將自來水導入余熱層內部利用尾氣高溫進行初步加熱，再將熱水導入加熱層的內部，提高蒸汽上升速率，余熱層的內部固定安裝有進水管10，進水管10的左端穿過蒸汽罐5和箱體1的壁面延伸至箱體1的外部，進水管10的右端延伸至蒸汽罐5的外部并與水箱9的頂部固定安裝，水箱9的底部和蒸汽罐5之間固定安裝有連接管11，加熱層的內腔固定安裝有熱彎管12。如圖1，熱彎管12的數量設置有八個，兩個熱彎管12組合成一組加熱機構并位于加熱層的一側，且一組加熱機構中的兩個熱彎管12關于蒸汽罐5的中心軸對稱設置，設置八個熱彎管12，并使其在加熱層的四面分布，能過提高水流升溫效率，同時保證水流加熱均勻。如圖1，余熱層和加熱層之間固定安裝有固定板13，加熱層和空腔層之間封閉設置，熱彎管12的頂端和底端分別與固定板13的底部和空腔層的底部固定連接，將熱彎管12安裝在余熱層和空腔層之間，保證火排4運行噴火能量能過穿過空腔層快速進入加熱層后，熱彎管12能夠在水中進行傳熱，提高水流升溫速度。如圖1，空腔層的底部與蒸汽罐5的下方連通，加熱層的內壁設置有保溫層14，蒸汽罐5的外部設置隔溫層15，隔溫層15的位置與保溫層14相對應，通過保溫層14防止加熱層內部熱氣向外部流失，再利用隔溫層15將蒸汽罐5的外壁進行包裹，進一步防止熱量散失，通過雙重保溫設置，提高裝置的保溫性能，提高蒸汽上升效率。如圖1，進水管10和熱彎管12均是一次性成型彎管，利用一次性成型的熱彎管12，能夠提高其自身使用壽命，提高熱效能，加快蒸汽上升速率。如圖1，蒸汽出管6的頂端穿過蒸汽罐5的頂部延伸至蒸汽罐5的上方，蒸汽出管6的底端穿過蒸汽罐5的頂部延伸至蒸汽罐5的內腔，鼓風機7的底部與蒸汽罐5的頂部固定連接，廢氣管8的頂端延伸至蒸汽罐5的上方，裝置如此設置，保證火排4工作時，鼓風機7運行快速抽取蒸汽并使其通過蒸汽出管6離開蒸汽罐5的內部，實現對蒸汽的迅速收集，同時利用廢氣管8能夠將罐內廢氣排出，提高蒸汽純度。工作原理：通過在蒸汽罐5的內部設置余熱層，降低水源加熱區的體積，并配合進水管10將自來水導入余熱層內部利用尾氣高溫進行初步加熱，再將熱水導入加熱層的內部，同時通過火排4對蒸汽罐5的底部加熱，并利用一次性成型的熱彎管12進行傳熱，使得加熱層產生蒸汽快速均勻，即可。以上所述僅是本技術的優選實施方式，本技術的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本技術思路下的技術方案均屬于本技術的保護范圍。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種蒸汽發生器裝置，包括箱體(1)，其特征是：所述箱體(1)底部的兩側均固定安裝有支撐架(2)，所述箱體(1)內腔的右側固定安裝有水箱(9)，且箱體(1)的內腔固定安裝有位于水箱(9)左側的安裝板(3)，所述安裝板(3)的數量設置有兩個，兩個所述安裝板(3)之間固定安裝有火排(4)，兩個所述火排(4)的頂部之間固定安裝有蒸汽罐(5)，所述蒸汽罐(5)的頂部固定安裝有蒸汽出管(6)，所述蒸汽出管(6)的外部固定安裝有鼓風機(7)，且蒸汽罐(5)右側的頂部固定安裝有廢氣管(8)，所述蒸汽罐(5)的內腔設置有空腔層、加熱層以及余熱層，所述余熱層的內部固定安裝有進水管(10)，所述進水管(10)的左端穿過蒸汽罐(5)和箱體(1)的壁面延伸至箱體(1)的外部，所述進水管(10)的右端延伸至蒸汽罐(5)的外部并與水箱(9)的頂部固定安裝，所述水箱(9)的底部和蒸汽罐(5)之間固定安裝有連接管(11)，所述加熱層的內腔固定安裝有熱彎管(12)。/n

【技術特征摘要】
1.一種蒸汽發生器裝置，包括箱體(1)，其特征是：所述箱體(1)底部的兩側均固定安裝有支撐架(2)，所述箱體(1)內腔的右側固定安裝有水箱(9)，且箱體(1)的內腔固定安裝有位于水箱(9)左側的安裝板(3)，所述安裝板(3)的數量設置有兩個，兩個所述安裝板(3)之間固定安裝有火排(4)，兩個所述火排(4)的頂部之間固定安裝有蒸汽罐(5)，所述蒸汽罐(5)的頂部固定安裝有蒸汽出管(6)，所述蒸汽出管(6)的外部固定安裝有鼓風機(7)，且蒸汽罐(5)右側的頂部固定安裝有廢氣管(8)，所述蒸汽罐(5)的內腔設置有空腔層、加熱層以及余熱層，所述余熱層的內部固定安裝有進水管(10)，所述進水管(10)的左端穿過蒸汽罐(5)和箱體(1)的壁面延伸至箱體(1)的外部，所述進水管(10)的右端延伸至蒸汽罐(5)的外部并與水箱(9)的頂部固定安裝，所述水箱(9)的底部和蒸汽罐(5)之間固定安裝有連接管(11)，所述加熱層的內腔固定安裝有熱彎管(12)。


2.根據權利要求1所述的一種蒸汽發生器裝置，其特征是：所述熱彎管(12)的數量設置有八個，兩個所述熱彎管(12)組合成一組加熱機構并位于加熱層的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱春雷，成懷高，
申請(專利權)人：江蘇鑫達能熱能環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32