一種精準高效的自動打磨機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種精準高效的自動打磨機，屬于打磨機技術領域，包括底座、接料盤、移動打磨機構、頂蓋、移動拋光機構和加工件夾具，所述底座的底部與接料盤的頂部活動連接，所述底座的頂部前端與移動打磨機構的底部活動連接。本實用新型專利技術通過采用拋光輪放置在磨具輪的給進方向的反方向上，對應軸徑的磨具輪將在相應直徑的軸上進行打磨加工，所對應的拋光輪跟隨著磨具輪對加工件表面進行拋光處理，使得打磨不同直徑的軸段也可同時進行，并在打磨后緊跟拋光處理，減少加工耗時，本打磨機適用性更強，底部設置的接料盤可底部收集打磨、拋光碎屑，也可關閉頂蓋，防止打磨拋光過程中產生的碎屑飛濺，當碎屑需要清理時可通過抽拉件取出接料盤。

【技術實現步驟摘要】
一種精準高效的自動打磨機
本技術涉及一種精準高效的自動打磨機，涉及打磨機
，特別是涉及一種精準高效的自動打磨機。
技術介紹
在精加工時，具有對加工件表面電動往復式打磨拋光處理的電氣設備。針對現有技術存在以下問題：1、現有技術中，對于傳統打磨機在加工打磨多段輥的過程中，由于多段輥的每段輥軸直徑不同，存在打磨時需針對不同輥段調整打磨機位置，影響加工效率的問題；2、現有技術中，對一些打磨機工作來說需先對加工件粗糙表面進行粗打磨，再對打磨機調整進行下一步的加工件表面拋光處理，重復加工件表面處理工作，加大了打磨、拋光耗時，進而達不到打磨拋光機的使用初衷，因此需要進行結構創新來解決具體問題。
技術實現思路
本技術需要解決的技術問題是提供一種精準高效的自動打磨機，其中一種目的是為了具備同時可針對不同直徑輥段的打磨拋光處理，解決傳統打磨機在加工打磨多段輥的過程中，由于多段輥的每段輥軸直徑不同，存在打磨時需針對不同輥段調整打磨機位置，影響加工效率的問題；其中另一種目的是為了解決一些打磨機工作來說需先對加工件粗糙表面進行粗打磨，再對打磨機調整進行下一步的加工件表面拋光處理，增大加工耗時，影響加工效率的問題，以達到同時粗打磨和精細拋光處理效果。為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：一種精準高效的自動打磨機，包括底座、接料盤、移動打磨機構、頂蓋、移動拋光機構和加工件夾具，所述底座的底部與接料盤的頂部活動連接，所述底座的頂部前端與移動打磨機構的底部活動連接，所述底座的頂部后端與移動拋光機構的底部活動連接，所述底座的頂部與頂蓋的底部活動連接，所述底座的右側底部與加工件夾具的底部活動連接。本技術技術方案的進一步改進在于：所述底座的頂部兩側均設置有固定件，所述底座的底部開設有接料槽，所述固定件的一側開設有軸孔，所述底座的前、后端內壁均開設有第一滑槽。本技術技術方案的進一步改進在于：所述接料盤的前端固定連接有抽拉件，所述抽拉件的頂部開設有拉孔，所述抽拉件的外壁與接料槽的內壁活動連接。本技術技術方案的進一步改進在于：所述頂蓋的頂部固定連接有透明玻璃罩，所述頂蓋前端固定連接有拉桿。本技術技術方案的進一步改進在于：所述移動拋光機構包括第一移動桿、第一連接桿、第一轉軸、拋光輪、第一降溫管和拋光驅動，所述第一移動桿的頂部均勻設置有第一齒牙，所述第一移動桿的頂部活動連接有拋光驅動的底部，所述拋光驅動的前端與第一連接桿的底部活動連接，所述第一連接桿的頂部與第一轉軸的一端活動連接，所述第一轉軸的外壁與拋光輪的內壁活動連接，所述拋光驅動的底部固定連接有第一降溫管。本技術技術方案的進一步改進在于：所述移動打磨機構包括第二移動桿、第二連接桿、第二轉軸、磨具輪、第二降溫管和打磨驅動，所述第二移動桿的頂部均勻設置有第二齒牙，所述第二移動桿的頂部活動連接有打磨驅動，所述打磨驅動的前端與第二連接桿的底部活動連接，所述第二連接桿的頂部與第二轉軸的一端活動連接，所述第二轉軸的外壁與磨具輪的內壁活動連接，所述打磨驅動的底部固定連接有第二降溫管。本技術技術方案的進一步改進在于：所述加工件夾具包括夾具、凸塊、夾具桿和滑動槽，所述夾具的底部設置有滑動槽，所述夾具的外壁設置有凸塊，所述凸塊的外壁與第一滑槽的內壁活動連接，所述夾具的底部與夾具桿的外壁活動連接，所述夾具桿的一端與軸孔的內壁活動連接。由于采用了上述技術方案，本技術相對現有技術來說，取得的技術進步是：1、本技術提供一種精準高效的自動打磨機，通過設計精妙，采用移動打磨機構和第二移動桿結合，實現了在多段輥打磨時可對多個模具輪進行位置調節，多段輥的每段不同直徑的軸端相應的配備一個模具輪進行同時打磨，避免在加工打磨多段輥的過程中，由于多段輥的每段輥軸直徑不同，存在打磨時需針對不同輥段調整打磨機位置，影響加工效率的問題。2、本技術提供一種精準高效的自動打磨機，通過采用移動打磨機構和移動拋光機構組合設置，可以實現在模具輪打磨完成后，配對的拋光輪緊跟進行精加工拋光處理，避免了對一些打磨機工作來說需先對加工件粗糙表面進行粗打磨，再對打磨機調整進行下一步的加工件表面拋光處理，重復加工件表面處理工作，加大了打磨、拋光耗時，進而達不到打磨拋光機的使用初衷。附圖說明圖1為本技術主體結構俯視圖；圖2為本技術主體結構示意圖；圖3為本技術合蓋時主體結構示意圖；圖4為本技術合蓋時結構正視圖；圖5為本技術開蓋時結構側視圖。其中，1、底座；2、接料盤；3、移動打磨機構；4、頂蓋；5、移動拋光機構；6、加工件夾具；10、固定件；11、接料槽；12、軸孔；13、第一滑槽；20、抽拉件；21、拉孔；40、透明玻璃罩；41、拉桿；50、第一移動桿；51、第一連接桿；52、第一轉軸；53、拋光輪；54、第一降溫管；55、拋光驅動；501、第一齒牙；30、第二移動桿；31、第二連接桿；32、第二轉軸；33、磨具輪；34、第二降溫管；35、打磨驅動；301、第二齒牙；60、夾具；61、凸塊；62、夾具桿；63、滑動槽。具體實施方式下面結合實施例對本技術做進一步詳細說明：實施例1如圖1-5所示，本技術提供了一種精準高效的自動打磨機，包括底座1、接料盤2、移動打磨機構3、頂蓋4、移動拋光機構5和加工件夾具6，底座1的底部與接料盤2的頂部活動連接，底座1的頂部前端與移動打磨機構3的底部活動連接，底座1的頂部后端與移動拋光機構5的底部活動連接，底座1的頂部與頂蓋4的底部活動連接，底座1的右側底部與加工件夾具6的底部活動連接，移動拋光機構5包括第一移動桿50、第一連接桿51、第一轉軸52、拋光輪53、第一降溫管54和拋光驅動55，第一移動桿50的頂部均勻設置有第一齒牙501，第一移動桿50的頂部活動連接有拋光驅動55的底部，拋光驅動55的前端與第一連接桿51的底部活動連接，第一連接桿51的頂部與第一轉軸52的一端活動連接，第一轉軸52的外壁與拋光輪53的內壁活動連接，拋光驅動55的底部固定連接有第一降溫管54，移動打磨機構3包括第二移動桿30、第二連接桿31、第二轉軸32、磨具輪33、第二降溫管34和打磨驅動35，第二移動桿30的頂部均勻設置有第二齒牙301，第二移動桿30的頂部活動連接有打磨驅動35，打磨驅動35的前端與第二連接桿31的底部活動連接，第二連接桿31的頂部與第二轉軸32的一端活動連接，第二轉軸32的外壁與磨具輪33的內壁活動連接，打磨驅動35的底部固定連接有第二降溫管34，加工件夾具6包括夾具60、凸塊61、夾具桿62和滑動槽63，夾具60的底部設置有滑動槽63，夾具60的外壁設置有凸塊61，凸塊61的外壁與第一滑槽13的內壁活動連接，夾具60的底部與夾具桿62的外壁活動連接，夾具桿62的一端與軸孔12的內壁活動連接。在本實施例中，需要打磨的輥通過軸孔12放入底座1中，調節夾具兩端60本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種精準高效的自動打磨機，包括底座(1)、接料盤(2)、移動打磨機構(3)、頂蓋(4)、移動拋光機構(5)和加工件夾具(6)，其特征在于：所述底座(1)的底部與接料盤(2)的頂部活動連接，所述底座(1)的頂部前端與移動打磨機構(3)的底部活動連接，所述底座(1)的頂部后端與移動拋光機構(5)的底部活動連接，所述底座(1)的頂部與頂蓋(4)的底部活動連接，所述底座(1)的右側底部與加工件夾具(6)的底部活動連接。/n

【技術特征摘要】
1.一種精準高效的自動打磨機，包括底座(1)、接料盤(2)、移動打磨機構(3)、頂蓋(4)、移動拋光機構(5)和加工件夾具(6)，其特征在于：所述底座(1)的底部與接料盤(2)的頂部活動連接，所述底座(1)的頂部前端與移動打磨機構(3)的底部活動連接，所述底座(1)的頂部后端與移動拋光機構(5)的底部活動連接，所述底座(1)的頂部與頂蓋(4)的底部活動連接，所述底座(1)的右側底部與加工件夾具(6)的底部活動連接。


2.根據權利要求1所述的一種精準高效的自動打磨機，其特征在于：所述底座(1)的頂部兩側均設置有固定件(10)，所述底座(1)的底部開設有接料槽(11)，所述固定件(10)的一側開設有軸孔(12)，所述底座(1)的前、后端內壁均開設有第一滑槽(13)。


3.根據權利要求2所述的一種精準高效的自動打磨機，其特征在于：所述接料盤(2)的前端固定連接有抽拉件(20)，所述抽拉件(20)的頂部開設有拉孔(21)，所述抽拉件(20)的外壁與接料槽(11)的內壁活動連接。


4.根據權利要求1所述的一種精準高效的自動打磨機，其特征在于：所述頂蓋(4)的頂部固定連接有透明玻璃罩(40)，所述頂蓋(4)前端固定連接有拉桿(41)。


5.根據權利要求1所述的一種精準高效的自動打磨機，其特征在于：所述移動拋光機構(5)包括第一移動桿(50)、第一連接桿(51)、第一轉軸(52)、拋光輪(53)、第一降溫管(54)和拋光驅動(55)，所述第一移動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊子發，
申請(專利權)人：揭陽市永樂五金電器廠有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44