采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的配方及制備工藝組成比例

本發明專利技術提供一種采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的配方，其特征在于：包括以下重量百分比的物質，以及另加適量的水：淀粉25％；羧甲基纖維素鈉3％；玻璃纖維35％；云母粉8％；膨潤土11％；碳酸氫鈣3％；過氧化鈣5％；聚乙烯醇2％；引氣劑8％。本發明專利技術還提供一種采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的制備工藝。本發明專利技術提供一種泡孔穩定、均勻且質量輕、表皮硬度好、產品穩定性好、產品缺陷少的絕熱保溫材料。

【技術實現步驟摘要】
采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的配方及制備工藝
本專利技術涉及一種材料領域，具體地說是一種發泡絕熱保溫材料。
技術介紹
隨著我國經濟的迅猛發展和人口的激增，能源短缺和環境惡化問題越來越突出，急需尋找解決的辦法。近年來，節能減耗已成為大家公認的一種較為有效的解決辦法以及研究熱點。因此，在電氣設備、汽車、建筑等領域，隔熱保溫的構件材料已經被大量使用。研究開發隔熱材料對于減少能耗，節約資源和保護環境都具有重要的意義。
技術實現思路
本專利技術提供一種采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的配方，其目的是解決現有技術的缺點，提供一種泡孔穩定、均勻且質量輕、表皮硬度好、產品穩定性好的、產品缺陷少的絕熱保溫材料。本專利技術還提供一種采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的制備工藝。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的配方，其特征在于：包括以下重量百分比的物質，以及另加適量的水：淀粉25％；羧甲基纖維素鈉3％；玻璃纖維35％；云母粉8％；膨潤土11％；碳酸氫鈣3％；過氧化鈣5％；聚乙烯醇2％；引氣劑8％。采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：淀粉與玻璃纖維作為主料，按所述重量百分比進行混合；步驟二：再加入膨潤土、云母粉、碳酸氫鈣、聚乙烯醇；步驟三：攪拌五分鐘后，加入過氧化鈣、引氣劑、羧甲基纖維素鈉進行攪拌；在上述步驟一、步驟二、步驟三中適時加入適量的水作為溶劑；步驟四：放進擠出機，進行混合攪練，并擠出條形泥狀物；步驟五：根據各種形狀的模具，算出合適的未發泡前的物料重量；步驟六：把條形泥狀物進行稱重、分切，并根據模具的形狀，平均放置在模具內腔、合模；步驟七：且模具溫度加熱在315-350℃之間，加熱模壓時間為70-90秒；步驟八：打開模具，取出產品。本專利技術的有益之處在于：本專利技術有三次不同時間段的連續發泡：第一次是：引氣劑在混合模壓加熱過程產生發泡；第二次是氧氣在密閉模具內的發泡：利用過氧化鈣在高溫315度以上可分解成氧氣和氫氧化鈣，在密閉模具內氧氣可以作為發泡劑進行發泡；且氫氧化鈣可以與碳酸氫鈣(CaHC03)再次反應產生二氧化碳和碳酸鈣及水蒸汽；第三次是二氧化碳和部分水蒸汽可以進行二次的氣體發泡。這樣引氣劑一次發泡、通過反應有兩次的物理發泡，三次不同時段的連續發泡，可以使物料在模具內不死料，能充分擴充到模具的每個死角，在模具內很好的填滿，使產品完整無缺陷，且產品可通過開模可塑性強。具體實施方式實施例1：一種采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的配方，包括以下重量百分比的物質，以及另加適量的水：淀粉25％；羧甲基纖維素鈉3％；玻璃纖維35％；云母粉8％；膨潤土11％；碳酸氫鈣3％；過氧化鈣5％；聚乙烯醇2％；引氣劑8％。上述采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的制備工藝，包括以下步驟：步驟一：淀粉與玻璃纖維作為主料，按所述重量百分比進行混合；步驟二：再加入膨潤土、云母粉、碳酸氫鈣、聚乙烯醇；步驟三：攪拌五分鐘后，加入過氧化鈣、引氣劑、羧甲基纖維素鈉進行攪拌；在上述步驟一、步驟二、步驟三中適時加入適量的水作為溶劑；步驟四：放進擠出機，進行混合攪練，并擠出條形泥狀物；步驟五：根據各種形狀的模具，算出合適的未發泡前的物料重量；步驟六：把條形泥狀物進行稱重、分切，并根據模具的形狀，平均放置在模具內腔、合模；步驟七：且模具溫度加熱在315℃，加熱模壓時間為70秒；步驟八：打開模具，取出產品。實施例2：一種采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的配方，包括以下重量百分比的物質，以及另加適量的水：淀粉25％；羧甲基纖維素鈉3％；玻璃纖維35％；云母粉8％；膨潤土11％；碳酸氫鈣3％；過氧化鈣5％；聚乙烯醇2％；引氣劑8％。上述采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的制備工藝，包括以下步驟：步驟一：淀粉與玻璃纖維作為主料，按所述重量百分比進行混合；步驟二：再加入膨潤土、云母粉、碳酸氫鈣、聚乙烯醇；步驟三：攪拌五分鐘后，加入過氧化鈣、引氣劑、羧甲基纖維素鈉進行攪拌；在上述步驟一、步驟二、步驟三中適時加入適量的水作為溶劑；步驟四：放進擠出機，進行混合攪練，并擠出條形泥狀物；步驟五：根據各種形狀的模具，算出合適的未發泡前的物料重量；步驟六：把條形泥狀物進行稱重、分切，并根據模具的形狀，平均放置在模具內腔、合模；步驟七：且模具溫度加熱在330℃，加熱模壓時間為80秒；步驟八：打開模具，取出產品。實施例3：一種采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的配方，包括以下重量百分比的物質，以及另加適量的水：淀粉25％；羧甲基纖維素鈉3％；玻璃纖維35％；云母粉8％；膨潤土11％；碳酸氫鈣3％；過氧化鈣5％；聚乙烯醇2％；引氣劑8％。上述采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的制備工藝，包括以下步驟：步驟一：淀粉與玻璃纖維作為主料，按所述重量百分比進行混合；步驟二：再加入膨潤土、云母粉、碳酸氫鈣、聚乙烯醇；步驟三：攪拌五分鐘后，加入過氧化鈣、引氣劑、羧甲基纖維素鈉進行攪拌；在上述步驟一、步驟二、步驟三中適時加入適量的水作為溶劑；步驟四：放進擠出機，進行混合攪練，并擠出條形泥狀物；步驟五：根據各種形狀的模具，算出合適的未發泡前的物料重量；步驟六：把條形泥狀物進行稱重、分切，并根據模具的形狀，平均放置在模具內腔、合模；步驟七：且模具溫度加熱在350℃之間，加熱模壓時間為90秒；步驟八：打開模具，取出產品。本專利技術各組分的特性和作用如下：1、淀粉：高分子碳水化合物，吸附力強、易溶于水，加熱會膨脹。2、玻璃纖維：增加強度，在材料應用上起骨架作用。3、膨潤土：吸水性強，吸水倍率為8-15倍，具有潤滑性、膨脹性。4、過氧化鈣：難溶于水，在315℃開始分解，與水反應釋放氧氣和Ca(OH)2，Ca(OH)2產生二次反應與CaHC03反應產生Co2及CaCo3。5、聚乙烯醇：在95℃以上可溶于水，且粘度增大，易成膜，成膜后的強度和耐溶劑性能提高。6、引氣劑：摻入加氣劑，會使其內部產生無數的小微泡孔。7、羧甲基纖維素鈉：離子型纖維素膠，增稠劑，乳化作用，可成膜，凝膠效果好。8、云母粉：填充料，具有隔熱作用。9、CaHC03：加入后可與過氧化鈣在高溫條件下的二次反應。本專利技術以淀粉為基材，加入玻璃纖維，引氣劑首先在混合模壓加熱過程產生發泡，形成膜結構的發泡產品，加入膨潤土，可以在加熱發泡過程中起物料的潤滑及分散作用，云母粉為非常好的隔熱材料且質輕，填充效果好，聚乙烯醇和羧甲基纖維素鈉與水形成表面結皮，過氧化鈣在加熱315℃后分解成為氧氣和氫氧化鈣，氧本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的配方，其特征在于：/n包括以下重量百分比的物質，以及另加適量的水：/n淀粉25％；羧甲基纖維素鈉3％；玻璃纖維35％；隔熱填充料8％；膨潤土11％；碳酸氫鈣3％；過氧化鈣5％；聚乙烯醇2％；引氣劑8％。/n

【技術特征摘要】
1.采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的配方，其特征在于：
包括以下重量百分比的物質，以及另加適量的水：
淀粉25％；羧甲基纖維素鈉3％；玻璃纖維35％；隔熱填充料8％；膨潤土11％；碳酸氫鈣3％；過氧化鈣5％；聚乙烯醇2％；引氣劑8％。


2.如權利要求1所述的采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的配方，其特征在于：所述隔熱填充料為云母粉。


3.如權利要求1所述的采用三級發泡體系的無機保溫絕熱材料的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一：淀粉與玻璃纖維作為主料，按所述重量百分比進行混合；
步驟二：再加入膨潤土、隔熱填充料、碳酸氫...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳國明，梁建鑫，
申請(專利權)人：廈門紐優新型工藝有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35