本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種船板用鋼A36的拉伸強度檢測裝置，包括工作臺，工作臺下端面的四角焊接有固定支腳，固定支腳的底部安裝有橡膠腳墊，工作臺的上端面設(shè)有檢測箱，檢測箱頂部的中心處設(shè)置有進(jìn)鋼口，檢測箱的前端面開口，檢測箱內(nèi)部四角的底部固定有安裝板，安裝板的上端部固定焊接有千斤頂。本船板用鋼A36的拉伸強度檢測裝置，壓塊的前端部通過雙面膠黏貼磨砂墊，方便壓塊在夾持鋼板時能夠增大摩擦力，加強壓塊對鋼板的夾持力，提高夾持的穩(wěn)定性，控制器能夠帶動氣缸的運作，使得活塞桿進(jìn)行直線平行伸縮活動，兩側(cè)的夾持裝置同時伸縮便于對鋼板進(jìn)行牢固的夾持，壓力傳感器將檢測到的電信號反映到顯示屏上，及時檢測出鋼板的拉伸強度。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種船板用鋼A36的拉伸強度檢測裝置
本專利技術(shù)涉及檢測裝置
，具體為一種船板用鋼A36的拉伸強度檢測裝置。
技術(shù)介紹
ASTM36是美標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)板，本標(biāo)準(zhǔn)適用于橋梁、建筑用的鉚接，螺栓連接和焊接結(jié)構(gòu)，以及一般用途的結(jié)構(gòu)鋼品質(zhì)的碳素鋼型鋼，鋼板和棒鋼。鋼板的拉伸強度是鋼板的一個非常重要的技術(shù)指標(biāo)。抗拉強度就是以鋼板被拉斷前所能承擔(dān)的最大拉力值除以鋼板截面積所得的拉力值，抗拉強度又稱為極限強度。它是應(yīng)力一應(yīng)變曲線中最大的應(yīng)力值，雖然在強度計算中沒有直接意義，但卻是鋼板機(jī)械性能中必不可少的保證項目，因為抗拉強度是鋼板在承受靜力荷載的極限能力，可以表示鋼板在達(dá)到屈服點以后還有多少強度儲備，是抵抗塑性破壞的重要指標(biāo)。現(xiàn)有檢測拉伸強度的裝置在操作時對鋼板的承重力承受較差，導(dǎo)致對鋼板的夾持性較差，降低工作效率，無法準(zhǔn)確的對拉伸強度進(jìn)行檢測。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種船板用鋼A36的拉伸強度檢測裝置，具有壓塊的前端部通過雙面膠黏貼磨砂墊，方便壓塊在夾持鋼板時能夠增大摩擦力，加強壓塊對鋼板的夾持力，提高夾持的穩(wěn)定性，控制器電性連接夾持裝置和壓力傳感器，控制器的操作帶動氣缸的運作，使得活塞桿進(jìn)行直線平行伸縮活動，兩側(cè)的夾持裝置同時伸縮便于對鋼板進(jìn)行牢固的夾持，壓力傳感器將檢測到的電信號反映到顯示屏上，及時檢測出鋼板的拉伸強度的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種船板用鋼A36的拉伸強度檢測裝置，包括工作臺，工作臺下端面的四角焊接有固定支腳，固定支腳的底部安裝有橡膠腳墊，工作臺的上端面設(shè)有檢測箱，檢測箱頂部的中心處設(shè)置有進(jìn)鋼口，檢測箱的前端面開口，檢測箱內(nèi)部四角的底部固定有安裝板，安裝板的上端部固定焊接有千斤頂，千斤頂?shù)纳戏皆O(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器安裝在檢測箱內(nèi)部四角的上端，檢測箱內(nèi)部上端的兩側(cè)設(shè)有夾持裝置，夾持裝置包括氣缸、活塞桿、連接板、壓塊、螺栓和磨砂墊，氣缸設(shè)置在檢測箱的外部，氣缸的下端部安裝有活塞桿，活塞桿的一端連接氣缸，活塞桿的另一端延伸至檢測箱的內(nèi)部，位于檢測箱內(nèi)部的活塞桿端部設(shè)有連接板，連接板的前端平行設(shè)置壓塊，連接板的四角設(shè)置螺栓，連接板與壓塊之間通過螺栓嚙合固定，壓塊的前端部通過雙面膠黏貼磨砂墊，檢測箱內(nèi)部底端的中心處設(shè)有固定裝置，固定裝置包括固定底座、鎖緊塊、第一鎖緊螺桿和第二鎖緊螺桿，固定底座的上方固定焊接有鎖緊塊，鎖緊塊的上端部開設(shè)通槽，鎖緊塊的兩端插入連接有第一鎖緊螺桿和第二鎖緊螺桿，第一鎖緊螺桿與第二鎖緊螺桿相對設(shè)置，檢測箱的左側(cè)外壁上安裝控制器。優(yōu)選的，所述工作臺的上端面向下開設(shè)有凹槽，凹槽的長度、寬度與檢測箱的長度、寬度尺寸相互匹配，檢測箱的底部卡緊工作臺的凹槽。優(yōu)選的，所述千斤頂?shù)囊欢斯潭ㄔ诎惭b板上，千斤頂?shù)牧硪欢诉B接壓力傳感器。優(yōu)選的，所述控制器電性連接夾持裝置和壓力傳感器。優(yōu)選的，所述連接板的中部開設(shè)通孔，活塞桿貫穿連接板的通孔，活塞桿的半徑與連接板的通孔尺寸匹配。優(yōu)選的，所述鎖緊塊設(shè)置在進(jìn)鋼口下方的對應(yīng)位置，鎖緊塊的通槽與進(jìn)鋼口的尺寸一致。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果如下：本船板用鋼A36的拉伸強度檢測裝置，壓塊的前端部通過雙面膠黏貼磨砂墊，方便壓塊在夾持鋼板時能夠增大摩擦力，加強壓塊對鋼板的夾持力，提高夾持的穩(wěn)定性。本船板用鋼A36的拉伸強度檢測裝置，控制器電性連接夾持裝置和壓力傳感器，控制器的操作帶動氣缸的運作，使得活塞桿進(jìn)行直線平行伸縮活動，兩側(cè)的夾持裝置同時伸縮便于對鋼板進(jìn)行牢固的夾持，壓力傳感器將檢測到的電信號反映到顯示屏上，及時檢測出鋼板的拉伸強度。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的左斜45°立體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本專利技術(shù)的右斜45°立體結(jié)構(gòu)圖；圖3為本專利技術(shù)檢測箱的內(nèi)部圖；圖4為本專利技術(shù)夾持裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖5為本專利技術(shù)固定裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖中：1、工作臺；2、固定支腳；3、橡膠腳墊；4、檢測箱；5、進(jìn)鋼口；6、安裝板；7、千斤頂；8、壓力傳感器；9、夾持裝置；91、氣缸；92、活塞桿；93、連接板；94、壓塊；95、螺栓；96、磨砂墊；10、固定裝置；101、固定底座；102、鎖緊塊；103、第一鎖緊螺桿；104、第二鎖緊螺桿；11、控制器。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請參閱圖1-5，一種船板用鋼A36的拉伸強度檢測裝置，包括工作臺1，工作臺1下端面的四角焊接有固定支腳2，用于增大工作臺1的稱重能力，提高裝置操作的穩(wěn)定性，固定支腳2的底部安裝有橡膠腳墊3，橡膠腳墊3能夠防滑、減震，避免裝置在工作時震動較大導(dǎo)致設(shè)備的側(cè)翻，提高裝置的安全性，工作臺1的上端面設(shè)有檢測箱4，為鋼板的拉伸強度檢測提供場所，工作臺1的上端面向下開設(shè)有凹槽，凹槽的長度、寬度與檢測箱4的長度、寬度尺寸相互匹配，方便檢測箱4能夠穩(wěn)定的卡合在工作臺1面上，增加裝置連接的牢固性，檢測箱4的底部卡緊工作臺1的凹槽，檢測箱4頂部的中心處設(shè)置有進(jìn)鋼口5，便于工作人員將鋼板從進(jìn)鋼口5插入至檢測箱4內(nèi)，檢測箱4的前端面開口，檢測箱4內(nèi)部四角的底部固定有安裝板6，安裝板6的上端部固定焊接有千斤頂7，千斤頂7用于支撐檢測箱4，結(jié)構(gòu)輕巧且堅固，耐用性強，千斤頂7的上方設(shè)置壓力傳感器8，壓力傳感器8能夠及時、準(zhǔn)確的接受到壓力信號，能夠及時將檢測箱4內(nèi)部鋼板的拉伸壓強及時反饋至控制器11的顯示屏上，壓力傳感器8安裝在檢測箱4內(nèi)部四角的上端，千斤頂7的一端固定在安裝板6上，千斤頂7的另一端連接壓力傳感器8，檢測箱4內(nèi)部上端的兩側(cè)設(shè)有夾持裝置9，用于對鋼板的上端進(jìn)行固定，夾持裝置9包括氣缸91、活塞桿92、連接板93、壓塊94、螺栓95和磨砂墊96，氣缸91設(shè)置在檢測箱4的外部，氣缸91的下端部安裝有活塞桿92，活塞桿92的一端連接氣缸91，活塞桿92的另一端延伸至檢測箱4的內(nèi)部，位于檢測箱4內(nèi)部的活塞桿92端部設(shè)有連接板93，連接板93的中部開設(shè)通孔，活塞桿92貫穿連接板93的通孔，活塞桿92的半徑與連接板93的通孔尺寸匹配，方便連接，連接板93的前端平行設(shè)置壓塊94，用于對鋼板進(jìn)行壓制夾緊，連接板93的四角設(shè)置螺栓95，連接板93與壓塊94之間通過螺栓95嚙合固定，壓塊94的前端部通過雙面膠黏貼磨砂墊96，方便壓塊94在夾持鋼板時能夠增大摩擦力，加強壓塊94對鋼板的夾持力，提高夾持的穩(wěn)定性，工作人員能夠通過旋轉(zhuǎn)螺栓95使得連接板93與壓塊94的連接更加牢固，并通過控制器11的操作帶動氣缸91的運作，使得活塞桿92進(jìn)行直線平行伸縮活動，兩側(cè)的夾持裝置9同時伸縮便于對鋼板進(jìn)行牢固的夾持，壓力傳感器8將檢測到的電信號反映到顯示屏上，及時檢測出鋼板的拉伸強度，檢測箱4內(nèi)部底端的中心處設(shè)有固定裝置10，能夠?qū)︿摪宓谋疚臋n來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種船板用鋼A36的拉伸強度檢測裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)下端面的四角焊接有固定支腳(2)，固定支腳(2)的底部安裝有橡膠腳墊(3)，工作臺(1)的上端面設(shè)有檢測箱(4)，檢測箱(4)頂部的中心處設(shè)置有進(jìn)鋼口(5)，檢測箱(4)的前端面開口，檢測箱(4)內(nèi)部四角的底部固定有安裝板(6)，安裝板(6)的上端部固定焊接有千斤頂(7)，千斤頂(7)的上方設(shè)置壓力傳感器(8)，壓力傳感器(8)安裝在檢測箱(4)內(nèi)部四角的上端，檢測箱(4)內(nèi)部上端的兩側(cè)設(shè)有夾持裝置(9)，夾持裝置(9)包括氣缸(91)、活塞桿(92)、連接板(93)、壓塊(94)、螺栓(95)和磨砂墊(96)，氣缸(91)設(shè)置在檢測箱(4)的外部，氣缸(91)的下端部安裝有活塞桿(92)，活塞桿(92)的一端連接氣缸(91)，活塞桿(92)的另一端延伸至檢測箱(4)的內(nèi)部，位于檢測箱(4)內(nèi)部的活塞桿(92)端部設(shè)有連接板(93)，連接板(93)的前端平行設(shè)置壓塊(94)，連接板(93)的四角設(shè)置螺栓(95)，連接板(93)與壓塊(94)之間通過螺栓(95)嚙合固定，壓塊(94)的前端部通過雙面膠黏貼磨砂墊(96)，檢測箱(4)內(nèi)部底端的中心處設(shè)有固定裝置(10)，固定裝置(10)包括固定底座(101)、鎖緊塊(102)、第一鎖緊螺桿(103)和第二鎖緊螺桿(104)，固定底座(101)的上方固定焊接有鎖緊塊(102)，鎖緊塊(102)的上端部開設(shè)通槽，鎖緊塊(102)的兩端插入連接有第一鎖緊螺桿(103)和第二鎖緊螺桿(104)，第一鎖緊螺桿(103)與第二鎖緊螺桿(104)相對設(shè)置，檢測箱(4)的左側(cè)外壁上安裝控制器(11)。/n...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種船板用鋼A36的拉伸強度檢測裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)下端面的四角焊接有固定支腳(2)，固定支腳(2)的底部安裝有橡膠腳墊(3)，工作臺(1)的上端面設(shè)有檢測箱(4)，檢測箱(4)頂部的中心處設(shè)置有進(jìn)鋼口(5)，檢測箱(4)的前端面開口，檢測箱(4)內(nèi)部四角的底部固定有安裝板(6)，安裝板(6)的上端部固定焊接有千斤頂(7)，千斤頂(7)的上方設(shè)置壓力傳感器(8)，壓力傳感器(8)安裝在檢測箱(4)內(nèi)部四角的上端，檢測箱(4)內(nèi)部上端的兩側(cè)設(shè)有夾持裝置(9)，夾持裝置(9)包括氣缸(91)、活塞桿(92)、連接板(93)、壓塊(94)、螺栓(95)和磨砂墊(96)，氣缸(91)設(shè)置在檢測箱(4)的外部，氣缸(91)的下端部安裝有活塞桿(92)，活塞桿(92)的一端連接氣缸(91)，活塞桿(92)的另一端延伸至檢測箱(4)的內(nèi)部，位于檢測箱(4)內(nèi)部的活塞桿(92)端部設(shè)有連接板(93)，連接板(93)的前端平行設(shè)置壓塊(94)，連接板(93)的四角設(shè)置螺栓(95)，連接板(93)與壓塊(94)之間通過螺栓(95)嚙合固定，壓塊(94)的前端部通過雙面膠黏貼磨砂墊(96)，檢測箱(4)內(nèi)部底端的中心處設(shè)有固定裝置(10)，固定裝置(10)包括固定底座(101)、鎖緊塊(102)、第一鎖緊螺桿(103)和第二鎖緊螺桿(104)，固定底座(101)的上方固定焊接有鎖緊塊(10...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊康，張永來，霍立軍，劉志，曹曉運，
申請(專利權(quán))人：河北敬業(yè)中厚板有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。