本實用新型專利技術公開了一種滾軸加工用具有旋轉機構的壓槽裝置，包括壓槽裝置本體和錐形塊，所述壓槽裝置本體的下方從左往右依次固定有氣缸座和夾具座，且夾具座的內部安裝有雙向絲桿，所述雙向絲桿的外部設置有滑塊，且滑塊的外部固定有阻尼彈簧，所述阻尼彈簧的外部設置有弧形板，且弧形板的外部固定有膠墊，所述夾具座的外部上方安裝有電機，且電機的上方固定有安裝板。該滾軸加工用具有旋轉機構的壓槽裝置，與現有的普通壓槽裝置相比，使得滾軸加工完成后可以自動旋轉，便于工作人員檢測滾軸是否加工完成，且錐形塊可以適用于多數的滾軸旋轉檢測，錐形塊無法檢測較大或較小滾軸時，可以拆卸錐形塊進行更換，使得此旋轉機構檢測范圍廣泛。
【技術實現步驟摘要】
一種滾軸加工用具有旋轉機構的壓槽裝置
本技術涉及滾軸加工
，具體為一種滾軸加工用具有旋轉機構的壓槽裝置。
技術介紹
滾軸又稱滾子軸承，滾動體是滾子的滾動軸承，所屬學科，機械工程，機械零件，滾動軸承，滾動軸承是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件，滾動軸承一般由外圈，內圈，滾動體和保持架組成，滾軸加工需要使用到壓槽裝置。現有的壓槽裝置功能單一，結構簡單，不具備旋轉機構，在對滾軸加工完成后，無法旋轉檢測滾軸的好壞，需要另設工位對滾軸進行檢測，浪費人工人力，不能很好的滿足人們的使用需求，針對上述情況，在現有的壓槽裝置基礎上進行技術創新。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種滾軸加工用具有旋轉機構的壓槽裝置，以解決上述
技術介紹
中提出一般的壓槽裝置功能單一，結構簡單，不具備旋轉機構，在對滾軸加工完成后，無法旋轉檢測滾軸的好壞，需要另設工位進行檢測滾軸，浪費人工人力，不能很好的滿足人們的使用需求問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種滾軸加工用具有旋轉機構的壓槽裝置，包括壓槽裝置本體和錐形塊，所述壓槽裝置本體的下方從左往右依次固定有氣缸座和夾具座，且夾具座的內部安裝有雙向絲桿，所述雙向絲桿的外部設置有滑塊，且滑塊的外部固定有阻尼彈簧，所述阻尼彈簧的外部設置有弧形板，且弧形板的外部固定有膠墊，所述夾具座的外部上方安裝有電機，且電機的上方固定有安裝板，所述錐形塊位于安裝板的上方，所述氣缸座的外部上方安裝有氣缸體，且氣缸座的內部固定有桿套，所述桿套的內部設置有桿體，且桿體的下方固定有壓頭。優選的，所述氣缸座與壓槽裝置本體之間構成一體化結構，且氣缸座的中軸線與壓槽裝置本體的中軸線相重合。優選的，所述夾具座與壓槽裝置本體之間構成焊接一體化結構，且夾具座沿壓槽裝置本體的中軸線呈對稱分布。優選的，所述雙向絲桿與滑塊之間為螺紋連接，且滑塊沿雙向絲桿的中軸線呈對稱分布。優選的，所述弧形板通過阻尼彈簧與滑塊構成彈性結構，且弧形板與膠墊之間為固定連接。優選的，所述電機與安裝板之間為固定連接，且安裝板的中軸線與錐形塊的中軸線相重合。優選的，所述氣缸體與壓頭之間為固定連接，且氣缸體的中軸線與壓頭的中軸線相重合。優選的，所述桿套的內表面與桿體的外表面緊密貼合，且桿套沿氣缸座的中軸線呈對稱分布。與現有技術相比，本技術的有益效果如下：1.本技術通過滑塊、阻尼彈簧、弧形板和膠墊的設置，能夠很好的夾持所需加工的滾軸，夾持部分具有緩沖夾持力度的作用，不會因夾持力度過大導致滾軸損壞，能夠很好的保護滾軸，防止夾持后對滾軸表面留下印記，提高了滾軸壓裝后的合格率；2.本技術通過電機、安裝板和錐形塊的設置，使得滾軸加工完成后可以自動旋轉，便于工作人員檢測滾軸是否加工完成，且錐形塊可以適用于多數的滾軸旋轉檢測，錐形塊無法檢測較大或較小滾軸時，可以拆卸錐形塊進行更換，使得此旋轉機構檢測范圍廣泛；3.本技術通過氣缸體、桿套、桿體和壓頭的設置，此壓槽裝置設置有兩個工位，減少人工人力，提高滾軸加工的的效率，每個壓頭可分別壓裝不同類型的滾軸或壓裝同一個滾軸的不同部位，無需反復定位，操作簡單、快速，減少了工件的流轉時間。附圖說明圖1為本技術主視局部剖視結構示意圖；圖2為本技術主視結構示意圖；圖3為本技術圖1中A處放大結構示意圖。圖中：1、壓槽裝置本體；2、氣缸座；3、夾具座；4、雙向絲桿；5、滑塊；6、阻尼彈簧；7、弧形板；8、膠墊；9、電機；10、安裝板；11、錐形塊；12、氣缸體；13、桿套；14、桿體；15、壓頭。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種滾軸加工用具有旋轉機構的壓槽裝置，包括壓槽裝置本體1和錐形塊11，壓槽裝置本體1的下方從左往右依次固定有氣缸座2和夾具座3，且夾具座3的內部安裝有雙向絲桿4，氣缸座2與壓槽裝置本體1之間構成一體化結構，且氣缸座2的中軸線與壓槽裝置本體1的中軸線相重合，夾具座3與壓槽裝置本體1之間構成焊接一體化結構，且夾具座3沿壓槽裝置本體1的中軸線呈對稱分布，雙向絲桿4的外部設置有滑塊5，且滑塊5的外部固定有阻尼彈簧6，雙向絲桿4與滑塊5之間為螺紋連接，且滑塊5沿雙向絲桿4的中軸線呈對稱分布，阻尼彈簧6的外部設置有弧形板7，且弧形板7的外部固定有膠墊8，弧形板7通過阻尼彈簧6與滑塊5構成彈性結構，且弧形板7與膠墊8之間為固定連接，通過滑塊5、阻尼彈簧6、弧形板7和膠墊8的設置，能夠很好的夾持所需加工的滾軸，夾持部分具有緩沖夾持力度的作用，不會因夾持力度過大導致滾軸損壞，能夠很好的保護滾軸，防止夾持后對滾軸表面留下印記，提高了滾軸壓裝后的合格率；夾具座3的外部上方安裝有電機9，且電機9的上方固定有安裝板10，電機9與安裝板10之間為固定連接，且安裝板10的中軸線與錐形塊11的中軸線相重合，錐形塊11位于安裝板10的上方，通過電機9、安裝板10和錐形塊11的設置，使得滾軸加工完成后可以自動旋轉，便于工作人員檢測滾軸是否加工完成，且錐形塊11可以適用于多數的滾軸旋轉檢測，錐形塊11無法檢測較大或較小滾軸時，可以拆卸錐形塊11進行更換，使得此旋轉機構檢測范圍廣泛；氣缸座2的外部上方安裝有氣缸體12，且氣缸座2的內部固定有桿套13，氣缸體12與壓頭15之間為固定連接，且氣缸體12的中軸線與壓頭15的中軸線相重合，桿套13的內部設置有桿體14，且桿體14的下方固定有壓頭15，桿套13的內表面與桿體14的外表面緊密貼合，且桿套13沿氣缸座2的中軸線呈對稱分布，通過氣缸體12、桿套13、桿體14和壓頭15的設置，此壓槽裝置設置有兩個工位，減少人工人力，提高滾軸加工的的效率，每個壓頭15可分別壓裝不同類型的滾軸或壓裝同一個滾軸的不同部位，無需反復定位，操作簡單、快速，減少了工件的流轉時間。工作原理：在使用該滾軸加工用具有旋轉機構的壓槽裝置時，首先將滾軸放到夾具座3上方，內圈與錐形塊11相貼合，旋轉雙向絲桿4，雙向絲桿4與滑塊5之間為螺紋連接，兩邊的滑塊5同時等速移動，滑塊5通過阻尼彈簧6與弧形板7構成彈性結構，且弧形板7外部固定了膠墊8，弧形板7夾持滾軸時避免變形，同時防止對滾軸表面留下印記，夾持完成后啟動壓槽裝置本體1，氣缸座2上的氣缸體12啟動，氣缸體12推動壓頭15壓裝滾軸，壓頭15移動過程中，壓頭15上方焊接的桿體14在桿套13內部往返運動，桿套13焊接在氣缸座2的內部，從而對壓頭15定位，避免晃動，此壓槽裝置設置了兩個工位，可同時加工多個滾軸，滾軸加工完成后，電機9啟本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種滾軸加工用具有旋轉機構的壓槽裝置，包括壓槽裝置本體(1)和錐形塊(11)，其特征在于：所述壓槽裝置本體(1)的下方從左往右依次固定有氣缸座(2)和夾具座(3)，且夾具座(3)的內部安裝有雙向絲桿(4)，所述雙向絲桿(4)的外部設置有滑塊(5)，且滑塊(5)的外部固定有阻尼彈簧(6)，所述阻尼彈簧(6)的外部設置有弧形板(7)，且弧形板(7)的外部固定有膠墊(8)，所述夾具座(3)的外部上方安裝有電機(9)，且電機(9)的上方固定有安裝板(10)，所述錐形塊(11)位于安裝板(10)的上方，所述氣缸座(2)的外部上方安裝有氣缸體(12)，且氣缸座(2)的內部固定有桿套(13)，所述桿套(13)的內部設置有桿體(14)，且桿體(14)的下方固定有壓頭(15)。/n
【技術特征摘要】
1.一種滾軸加工用具有旋轉機構的壓槽裝置，包括壓槽裝置本體(1)和錐形塊(11)，其特征在于：所述壓槽裝置本體(1)的下方從左往右依次固定有氣缸座(2)和夾具座(3)，且夾具座(3)的內部安裝有雙向絲桿(4)，所述雙向絲桿(4)的外部設置有滑塊(5)，且滑塊(5)的外部固定有阻尼彈簧(6)，所述阻尼彈簧(6)的外部設置有弧形板(7)，且弧形板(7)的外部固定有膠墊(8)，所述夾具座(3)的外部上方安裝有電機(9)，且電機(9)的上方固定有安裝板(10)，所述錐形塊(11)位于安裝板(10)的上方，所述氣缸座(2)的外部上方安裝有氣缸體(12)，且氣缸座(2)的內部固定有桿套(13)，所述桿套(13)的內部設置有桿體(14)，且桿體(14)的下方固定有壓頭(15)。
2.根據權利要求1所述的一種滾軸加工用具有旋轉機構的壓槽裝置，其特征在于：所述氣缸座(2)與壓槽裝置本體(1)之間構成一體化結構，且氣缸座(2)的中軸線與壓槽裝置本體(1)的中軸線相重合。
3.根據權利要求1所述的一種滾軸加工用具有旋轉機構的壓槽裝置，其特征在于：所述夾具座(3)與壓槽裝置本體(1)之間構成焊接一體化結構，且...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蘭海欽，劉愛文，彭南銀，
申請(專利權)人：昆山銘利成精密組件有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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