全功能電子計數控制器制造技術

本實用新型專利技術屬電子計數控制技術領域。主要解決電子雙向計數可逆控制的技術關鍵問題，它主要技術特征在于，由電子計數控制器裝置和傳感器裝置組成。它們由外殼、面板、量程選擇、復位、報警、報警延時、置數、單雙向控制、暫停計數等開關、數碼盤、數碼管、線路板、測距輪、外殼、齒輪、遮光盤、光電傳感器等部分構成。其特點，可做增減量雙向計數，具有自動復位、長期或停電時的記憶功能，廣泛用于生產中控制長度、線圈匝數或轉數的生產場合。（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種計數控制的全功能電子計數控制器，屬電子計數控制
在一些工業(yè)生產需要計量長度或線圈匝數、轉數等場合，常利用電子計數控制技術進行工作，目前在市場上出售的電子計數控制器都是單向計數控制，就是只有增量計數控制，故不是全功能電子計數控制器，在生產過程中往往還會出現正反向移動或正反轉的情況，例如，實際生產的長度或線圈匝數、轉數，已超過預定數的要求，這需要全功能電子計數器做減量計數控制，再如某些線圈需倒回重繞，或某段不合格，須減去，如此等等，要求它既做增量或減量雙向可逆控制。但目前的電子計數控制器無法滿足生產的需要，給用戶使用帶來很大的不便。本技術的專利技術目的，就是為了克服上述缺陷，專利技術一種具有雙向可逆控制的全功能電子計數控制器，主要解決電子雙向計數可逆控制的技術關鍵問題，以實施在生產過程中可進行增量，減量雙向可逆控制。本技術是這樣實現的，由圖1、圖2說明。圖1為電子計數控制器裝置，圖2為傳感器裝置。由電子計數控制器裝置和傳感器裝置的兩部分組成的全功能電子計數控制器，其特征在于，由外殼1、面板2、有量程控制選擇3、復位4、報警5、數碼管7、報警延時8、置數9、單雙向控制10、暫停計數11等開關、線路板12(見圖1)、測距輪13、外殼14、齒輪15、16、遮光盤17、光電傳感器18等部分構成。其中電子計數控制器裝置的量程控制選擇3、復位4、報警5、報警延時8、置數9、單雙向控制開關10、暫停計數11、等開關按鍵，數碼盤6、數碼管7均固定在面板2上，線路板12固定在外殼1的里面，傳感器裝置中的測距輪(測速輪)13固定在外殼14的外兩側，齒輪15、16固定在外殼14的內里一邊，遮光盤17固定在和齒輪16的同一個軸的一邊，光電傳感器固定在外殼14內的一端。為了實施電子雙向計數可逆控制，全功能電子計數器其特征在于，它由方向(轉向)判別電路線21、可逆計數器(可預置數)23、比較電路27等部分構成(見圖3)。為了便于實施全功能電子計數控制器其特征在于，方向叛別電路21由雙D觸發(fā)器32組成，其接線雙D觸發(fā)器32的1R和2R端相接，并和光電耦合器31的C端相接，其中1R、2R為清零端，雙D觸發(fā)器32的1C端和光電耦器31的A端相接，同時和雙分頻33的1C端、量程選擇開關44的X1相接，雙D觸發(fā)器32的2C端和光電耦合器31的B端相接，其中1C、2C端為時鐘輸入端，雙D觸發(fā)器32的1Q和可逆計數器38的U/D端相接。U/D為加減控制端，雙D觸發(fā)器32的1Q端和2D相連，1D和2Q端相連；可逆計數器23由4個可預置數的可逆計數器38組成，在圖4中只畫出了個位的具體電路結構圖，其十位、百位、千位的電路結構圖均同于個位，圖4中可逆計數器38的C0端為進位、借位輸出端，其低位(個位)C0端和相鄰高位(十位)可逆計數器的CL端相接，十位、百位C0端，依次和可逆計數器的相鄰高位CL端相連，可逆計數器38各置數輸入端J3、J2、J1、J0分別與數碼盤39的23、22、21、20相連，可逆計數器38的各輸出端Q3、Q2、Q1、Q0。和譯碼器37的D、C、B、A端相接，個位計數器的CL端與量程選擇開關動觸頭和雙分數器33的2Q3端相接，個位計數器的PE端和十位、百位、千位的PE端相接；比較電路27由異或門40和八入或非門41、42組成，異或門40的1B、2B、3B、4B輸入端分別和數碼盤39的20、21、2223輸出端相接，其1A、2A、3A、4A輸入端分別和可逆計數器38的輸出端Q0、Q1、Q2、Q3相連，其1Y、2Y、3Y、4Y輸出端分別和或非門41的輸入端D、C、B、A相接，八入或非門41的輸入端H、C、F、E和可逆計數器十位36的4Y、3Y、2Y、1Y輸出端相連，八入或非門41、42的輸出端通過與非門49和定時器的IVTR輸入端相連，八入或非門42的輸入端A、B、C、D和H、G、F、E分別和可逆計數器百位35的4Y、3Y、2Y、1Y、和可逆計數器千位34的4Y、3Y、2Y、1Y相連接。為了使可逆計數器23能夠根據生產過程自動進行雙向記數，其特征在于傳感器裝置中有3個光電傳感器18組成，圖3中19—光電傳感器、20—光耦電路、21—方向(轉向)判別電路、22—量程控制電路、23—可逆置數器(可預置數)、24—譯碼器、25—數碼管、26—數碼盤、27—比較電路、28—報警電路、29—控制開關、30—復位電路；圖4中45—量程開關、46—遮光片、47—置數、48—復位。本技術的工作原理及過程，根據圖4說明，光電傳感器A、B、C種用遮光片46通過測距輪13(圖2)，將測試的直線移動變換為測距輪的轉動，遮光片46對光電傳感器A、B、C的檔光順序隨測距移動方向不同而異，若測距輪正轉(正向移動)時，擋光順序為—C—A—B—；若測距輪反轉時，擋光順序為—C—B—A—，光電傳感器A、B、C的三個信號通過電纜傳送到計數控制器裝置，A、B、C三信號經光電耦合器31送入到雙D觸發(fā)器32，當C信號到來時，通過置“0”端1R和2R，將1Q和2Q清“0”，使1D和2D為“1”，若A信號先到達(正轉)時，經1C將1Q置“1”，此時1Q和2D為“0”。因此，當B信號到來時，2Q仍保持“0”，1Q為“1”。同理，當C信號將1Q和2Q清“0”后，B信號先到達(反轉)時，將2Q置“1”，1Q為“0”，A信號到達到1Q仍為“0”。總之，正轉測試時，1Q為“1”，反轉測試時，1Q為“0”。因此1Q可作為測試方向的叛別信號，用它來控制計數器作加法或減法計數。A信號還作為計數脈沖信號，它通過雙分頻器33(量程控制電路22圖3)和量程選擇開關44進入可逆計數器38，當量程選擇開關44置于×1位置時，A信號直接送入可逆計數器計數。當量程選擇開關44置于×10位置時，要進行十分頻，A信號每10個脈沖，才送到可逆計數器38一個脈沖，當其置于×100時，進行百分頻，A信號每100個脈沖才送一個脈訓到可逆計數器38計數，從而將可逆數器量程擴展十倍或一百倍，可逆計數器根據方向叛別電路的控制信號，對送至CL端的脈沖進行遞加或遞減計數?？赡嬗嫈灯鞯妮敵鲆环矫娼涀g碼器譯碼后，驅動LED數碼管，用數字量顯示、被測長度或轉數。另一方向，可逆計數器的輸出還送到異或門40的一組輸入端1A、2A、3A、4A異或門的另一組輸入端1B、2B、3B、4B是由數碼盤39的輸出引入。當可逆計數器38所計的數與數碼盤39的預置數相等時，異或門40輸出全“0”，這時兩個八入或非門41和42的輸出為“1”，與非門49輸出為“0”。使定時器43組成的單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)進入暫穩(wěn)態(tài)，其輸出一方面使三極管T導通，使繼電器T通電，控制開關45動作。另一方面，使定時器組成的多諧振蕩自激振蕩，從而使發(fā)光二極管閃光報警。另外的一種控制方式，將數碼盤39的輸出可逆計數器38的置數輸入端，當按動置數47按鍵G1時，數碼盤39上的數便可置入可逆計數器38中(十位、百位、千位同上)，當可逆計數器作減法計數時，從該預置數倒計數到零，此時也會發(fā)出報警和控制信號，此外，當按動復位49按健G2時，可將可逆計數器清“0”。本技術的特點，可根據生產過程的正反向運行，自動進行相應的增量或減量計數及其定值控制，有利于生產過程控制，對本文檔來自技高網...

【技術保護點】
由電子計數器裝置和傳感器裝置兩部分組成的全功能電子計數控制器，其特征在于，由外殼１、面板２、量程控制選擇３、復位４、報警５、報警延時６、置數７、單雙向控制開關８、暫停計數９、等開關按鍵、數碼盤１０、數碼管１１、線路板１２、測距輪１３、外殼１４、齒輪１５、１６、遮光盤１７、光電傳感器１８等部分構成，其中電子計數控制器裝置的量程控制選擇３、復位４、報警５、報警延時８、置數９、雙向控制１０、暫停計數１１等開關按鍵、數碼盤６、數碼管７均固定在面板２上，線路板１２固定在外殼１的里面，傳感器裝置中的測距輪１３固定在外殼１４的外兩側，齒輪１５、１６固定在外殼１４的內里一邊，遮光盤１７固定在和齒輪１６的同一個軸的一邊，光電傳感器１８固定外殼１４的一端。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：莊革，高永利，楊雪巖，
申請(專利權)人：莊革，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]