一種注射機傳動軸表面散熱片及表面散熱注射機傳動軸制造技術

本實用新型專利技術提供一種注射機傳動軸表面散熱片及表面散熱注射機傳動軸，包括至少兩個瓦型散熱片組合為管狀，每個瓦型散熱片內設置換熱管，瓦型散熱片內指瓦片外表面和內表面中間部分；每個瓦型散熱片上設置換熱管的冷卻介質進口和出口；本實用新型專利技術通過在瓦型散熱片內設置換熱管，瓦型散熱片組合在一起可覆蓋在注射機傳動軸外殼表面，對注射機傳動軸進行降溫，減少摩擦起熱后軸承膨脹再摩擦的損害，延長軸承的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種注射機傳動軸表面散熱片及表面散熱注射機傳動軸
本技術涉及注射機傳動裝置，具體涉及一種傳動軸表面降溫裝置及傳動軸。
技術介紹
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注射機的注射頭是利用高速電機帶動高速傳動軸機構運行，傳動軸長期在高速下運轉，在摩擦起熱后內部軸承會很快降低使用壽命。
技術實現思路
針對傳動軸長期在高速下運轉，在摩擦起熱后內部軸承會很快降低使用壽命的技術問題，本技術提供一種傳動軸表面降溫裝置及傳動軸。本技術的目的是以下述方式實現的：一種注射機傳動軸表面散熱片，包括至少兩個瓦型散熱片組合為管狀，每個瓦型散熱片內設置換熱管，瓦型散熱片內指瓦型散熱片外表面和內表面中間部分；每個瓦型散熱片上設置換熱管的冷卻介質進口和出口。所述瓦型散熱片之間的換熱管相互連通。所述瓦型散熱片為鋁鑄件，厚度為10~14mm。所述換熱管為銅管，直徑為7~9mm。一種表面散熱注射機傳動軸，包括傳動軸殼，所述傳動軸殼外表面設置至少兩個組合在一起成管狀的瓦型散熱片，瓦型散熱片內設置換熱管，瓦型散熱片內指瓦型散熱片外表面和內表面中間部分；每個瓦型散熱片上設置冷卻介質進口和出口；瓦型散熱片通過鋼圈箍緊在傳動軸殼外表面上。所述瓦型散熱片之間的換熱管相互連通。所述瓦型散熱片為鋁鑄件，厚度為10~14mm。所述換熱管為銅管，直徑為7~9mm。相對于現有技術，本技術通過在瓦型散熱片內設置換熱管，瓦型散熱片組合在一起可覆蓋在注射機傳動軸外殼表面，對注射機傳動軸進行降溫，減少摩擦起熱后軸承膨脹再摩擦的損害，延長軸承的使用壽命。附圖說明圖1是瓦型散熱片內散熱管結構示意圖。圖2是兩個瓦型散熱片在A-A方向的剖面圖。圖3是三個瓦型散熱片在A-A方向的剖面圖。圖4是瓦型散熱片安裝在傳動軸殼上的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖1-4，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。本技術的描述中，需要理解的是，術語“內表面”、“外表面”等指示的方位或位置關系為基于附圖所述的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所示的裝置或元件必須具有的特定方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。如圖1-3所示，一種注射機傳動軸表面散熱片，包括至少兩個瓦型散熱片10組合成為管狀，瓦型散熱片10內設置換熱管11，瓦型散熱片內指瓦型散熱片外表面13和內表面14中間部分；所述換熱管11的走向，可以是圖中的S型走向，也可以是其它走向，每個瓦型散熱片10的換熱管上設置冷卻介質進口13和出口12。如圖2所示，本技術所提到的的注射機為PU\TPU\顆粒料注射機，注射機傳動軸表面散熱片由兩個瓦型散熱片10組成時，瓦型散熱片10為半圓形，兩個瓦型散熱片10組合在一起成管狀，可將傳動軸的軸殼容納進去，瓦型散熱片10的外表面15和內表面14之間設置S型排布的散熱管11，兩個瓦型散熱片上10上均設置有冷卻介質進口13和冷卻介質出口12，冷卻介質通過冷卻介質進口13進入換熱管11內，從冷卻介質出口12流出，達到將傳動軸冷卻的效果。本技術的瓦型散熱片是固定在傳動軸外殼上的，傳動軸外殼是不跟隨傳動軸轉動的。如圖3所示，注射機傳動軸表面散熱片由三個瓦型散熱片10組成，每個瓦型散熱片10內設置S型排布的散熱管11，每個瓦型散熱片的上設置冷卻介質進口13和出口12。還可以設置成更多個瓦型散熱片10，組合在一起之后可以成管狀并覆蓋在注射機傳動軸外的轉動軸殼即可。瓦型散熱片10的外表面15和內表面14之間的距離即為瓦型散熱片10的厚度；瓦型散熱片10內表面14指可與轉動軸殼接觸的面。所述瓦型散熱片10的換熱管之11間相互連通。當是兩個瓦型散熱片10時，一個瓦型散熱片10換熱管出口12可以和另一個瓦型散熱片10換熱管進口13連通；當是三個瓦型散熱片10時，第一個瓦型散熱片10換熱管出口12和第二個瓦型散熱片10換熱管進口13連通，第一個瓦型散熱片10換熱管出口12和第三個瓦型散熱片10換熱管進口13連通，使得冷卻介質進入到換熱管11內后能夠在三個瓦型散熱片10之間流通；當是更多個瓦型散熱片時以此類推，使得冷卻介質進入到換熱管11內后能夠在多個瓦型散熱片10之間流通，將傳動軸產生的熱量帶走即可。上述瓦型散熱片10之間的聯通為串聯方式，也可以是并聯方式。所述瓦型散熱片的為鋁鑄件，厚度為10~14mm。鋁鑄件散熱好且易加工，鋁鑄件材質較軟，換熱管11設置在瓦型但熱片10內的服帖度好。鋁鑄件也可以是鋁合金鑄件，能達到散熱好、易加工、服帖度好等效果的材質均能替換鋁鑄件。所述換熱管為銅管，直徑為7~9mm。銅管的耐磨且成型后導熱率好，7~9mm的直徑使得銅管的換熱比最大。同樣的銅管也可以是銅合金管，能達到耐磨且成型后導熱率好的材質均能替換銅管。瓦型散熱片10的制作方法是先將換熱管11放置在瓦型散熱片10的模具中，然后在換熱管11外澆鑄鋁形成。一種表面散熱注射機傳動軸，包括傳動軸殼40，所述傳動軸殼40外表面設置至少兩個瓦型散熱片10，瓦型散熱片10內設置換熱管11，瓦型散熱片內指瓦型散熱片外表面15和內表面14中間部分；所述換熱管11的走向可以是圖中的S型走向，也可以是其它走向，每個瓦型散熱片上的換熱管11設置冷卻介質進口13和出口12；瓦型散熱片通過鋼圈30箍緊在傳動軸殼40外表面上，瓦型散熱片10內表面14指可與轉動軸殼接觸的面。如圖4所示，傳動軸外殼40外表面上設置至少兩個瓦型散熱片10，瓦型散熱片10內設置換熱管11，也就是多個瓦型散熱片10組合成管狀安裝在傳動軸外殼40上，鋼圈30套在瓦型散熱片外表面箍緊在傳動軸殼40上；冷卻介質通過瓦型散熱片的冷卻介質進口13和冷卻介質出口12對注射機的傳動軸外殼40進行降溫進而達到對傳動軸降溫，減少傳動軸的膨脹達到減少摩擦的效果，延長傳動軸的使用壽命。所述瓦型散熱片10的換熱管之11間相互連通。當是兩個瓦型散熱片10時，一個瓦型散熱片10換熱管出口12可以和另一個瓦型散熱片10換熱管進口13連通；當是三個瓦型散熱片10時，第一個瓦型散熱片10換熱管出口12和第二個瓦型散熱片10換熱管進口13連通，第一個瓦型散熱片10換熱管出口12和第三個瓦型散熱片10換熱管進口13連通，使得冷卻介質進入到換熱管11內后能夠在三個瓦型散熱片10之間流通；當是更多個瓦型散熱片時以此類推，使得冷卻介質進入到換熱管11內后能夠在多個瓦型散熱片10之間流通。上述瓦型散熱片10之間的聯通為串聯方式，也可以是并聯方式。...

【技術保護點】
1.一種注射機傳動軸表面散熱片，其特征在于：包括至少兩個瓦型散熱片組合為管狀，每個瓦型散熱片內設置換熱管，瓦型散熱片內指瓦型散熱片外表面和內表面中間部分；每個瓦型散熱片上設置換熱管的冷卻介質進口和出口。/n

【技術特征摘要】
1.一種注射機傳動軸表面散熱片，其特征在于：包括至少兩個瓦型散熱片組合為管狀，每個瓦型散熱片內設置換熱管，瓦型散熱片內指瓦型散熱片外表面和內表面中間部分；每個瓦型散熱片上設置換熱管的冷卻介質進口和出口。


2.根據權利要求1所述的注射機傳動軸表面散熱片，其特征在于：所述瓦型散熱片之間的換熱管相互連通。


3.根據權利要求2所述的注射機傳動軸表面散熱片，其特征在于：所述瓦型散熱片為鋁鑄件，厚度為10~14mm。


4.根據權利要求3所述的注射機傳動軸表面散熱片，其特征在于：所述換熱管為銅管，直徑為7~9mm。


5.一種表面散熱注...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓銳，陳虎，
申請(專利權)人：際華三五一五皮革皮鞋有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41