一種無抽氣口全鋼化真空玻璃生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種無抽氣口全鋼化真空玻璃生產工藝，包括如下步驟:Step1：在常溫狀態下夾緊兩塊鋼化玻璃；Step2：將兩片鋼化玻璃放入常壓低溫預熱箱內預熱；Step3：將兩片鋼化玻璃放入低真空低溫除氣箱內第一次加熱后除氣；Step4：將兩片鋼化玻璃放入高真空高溫脫氣箱內第二次加熱后脫氣；Step5：將兩片鋼化玻璃放入高真空合片箱內先脫氣后合片；Step6：將合片鋼化玻璃放入真空過渡冷卻箱內初步冷卻降溫；Step7：將合片鋼化玻璃放入常壓內循環熱風冷卻箱內第二次降溫；Step8：將合片鋼化玻璃放入常壓外循環風冷卻箱內降低到常溫；Step9:將合片鋼化玻璃檢測包裝出貨，本發明專利技術實現了鋼化玻璃的流水線型生產，運行成本和能耗低，產品的合格率、產能和外觀品質都得到提高且節能環保。

【技術實現步驟摘要】
一種無抽氣口全鋼化真空玻璃生產工藝
本專利技術屬于真空玻璃的生產工藝，尤其涉及一種無抽氣口全鋼化真空玻璃生產工藝。
技術介紹
目前，公知的“一步法、無抽氣口”真空玻璃，在制作方面采用多個大型真空罐單罐生產形式，真空罐內部采用多層屜式貨架結構，真空玻璃封邊焊材所需的發熱方面采用接觸式加熱方式，在加熱器和被制作玻璃之間采用玻璃絲布或高硅氧布作為絕緣材料，采用陶瓷板或陶瓷磚作為絕緣材料，先將大型真空罐抽成高真空，然后通過接觸加熱將玻璃與玻璃之間用于封邊的焊料融化，起到封邊作用，封邊金屬后停止加熱，停止抽真空，過一定時間后充氣破真空，待罐內外壓力均衡，再過一定時間后（過早將貨架移出罐外，玻璃會因為罐內、外溫差問題導致玻璃開裂），將整個貨架連同里面玻璃及附件一同移出罐外。但是該工藝在制造過程中難以掌控每層貨架上的被加工玻璃的溫度的一致性，溫度的一致性得不到保證就會造成產品合格率下降，產量就會下降、制造成本就會提高;另外在制造過程中由于采用很多絕緣材料，該材料由于本身材料特性原因在生產過程中容易掉絮，絮材在真空環境下極易污染被加工真空玻璃的玻璃真空腔體，影響產品品質。
技術實現思路
本專利技術目的是為了克服現有技術的不足而提供一種操作方便，產量高，同時產品的品質高的無抽氣口全鋼化真空玻璃生產工藝。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是：一種無抽氣口全鋼化真空玻璃生產工藝，包括如下步驟:Step1：在常溫狀態下夾緊兩塊鋼化玻璃；Step2：將兩片鋼化玻璃放入常壓低溫預熱箱內預熱；Step3：將兩片鋼化玻璃放入低真空低溫除氣箱內第一次加熱后除氣；Step4：將兩片鋼化玻璃放入高真空高溫脫氣箱內第二次加熱后脫氣；Step5：將兩片鋼化玻璃放入高真空合片箱內先脫氣后合片；Step6：將合片鋼化玻璃放入真空過渡冷卻箱內初步冷卻降溫；Step7：將合片鋼化玻璃放入常壓內循環熱風冷卻箱內第二次降溫；Step8：將合片鋼化玻璃放入常壓外循環風冷卻箱內降低到常溫；Step9:將合片鋼化玻璃檢測包裝出貨。進一步的，在step1中，夾緊兩塊鋼化玻璃的流程如下：①在一塊鋼化玻璃上印刷支持物以及放置焊料；②將①中的鋼化玻璃、支持物和放置焊料進行固化；③將條狀吸氣劑放入下鋼化玻璃上平面指定位置后，再將二塊鋼化玻璃重疊后，在上鋼化玻璃處放置金屬框；④利用夾子將金屬框和二塊鋼化玻璃夾緊。進一步的，在step2中，將兩片玻璃放入常壓低溫預熱箱內預熱10~50min后，兩片玻璃的溫度在100°~180°之間。進一步的，在step3中，第一次加熱兩片玻璃后溫度為200°~280°之間，再進行脫氣20~30min。進一步的，在step4中，第二次加熱兩片玻璃后的溫度在320°~360°之間，再進行脫氣20~30min。進一步的，在step5中，兩片玻璃在脫氣時的溫度為320°~360°，合片時兩片玻璃的溫度為420°~480°。進一步的，在step6中，合片鋼化玻璃冷卻20~30min后溫度處于180°~250°之間。進一步的，在step7中，將合片鋼化玻璃降溫至100°~160°之間。由于上述技術方案的運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點：本專利技術方案的無抽氣口全鋼化真空玻璃生產工藝，其實現了鋼化玻璃的流水線型生產，設備占地面積更小，可實現智能化生產，降低人工周轉成本和運行成本，電能耗更低，大大提高了產品的合格率和產能，并且不會導致生產過程中污染真空玻璃腔和損壞設備，提高了產品的外觀品質，生產工藝簡單，可操作性強、更節能、更環保。附圖說明下面結合附圖對本專利技術技術方案作進一步說明：附圖1為本專利技術的生產工藝圖；附圖2為本專利技術的結構示意圖；附圖3為附圖2中A的局部放大圖；附圖4為附圖2中B的局部放大圖；附圖5為玻璃組件的主視圖；附圖6為附圖5的俯視圖；附圖7為傳輸輥道的結構示意圖；附圖8為滾軸的結構示意圖；附圖9為玻璃組件進入預熱箱時的結構示意圖；附圖10為玻璃組件進入低真空除氣箱時的結構示意圖；附圖11為玻璃組件進入高真空合片箱時的結構示意圖；附圖12為玻璃組件進入真空過渡冷卻箱時的結構示意圖；附圖13為玻璃組件進入常壓內循環熱風冷卻箱時的結構示意圖；附圖14為玻璃組件進入常壓外循環風冷卻箱時的結構示意圖；其中：玻璃組件1、傳輸輥道2、真空閥3、預熱箱4、低真空除氣箱5、高真空脫氣箱6、高真空合片箱7、真空過渡冷卻箱8、常壓內循環熱風冷卻箱9、常壓外循環風冷卻箱10、上鋼化玻璃原片111、下鋼化玻璃原片11、上金屬框12、陶瓷夾13、條狀吸氣劑14、支持物15、滾軸20、支撐軸承21、軸承支架22、同步輪23、同步帶24、支架25、伺服電機26、可調襯套27、第一箱體40、加熱管41、紅外線測溫儀42、第二箱體50、真空泵51、真空計52、氣動擋板閥53、第三箱體70、電渦流線圈板71、高真空泵泵組72、復合真空計73、第四箱體80、冷卻水套管81、保溫殼體90、第五箱體91、風道92、耐高溫軸流風機93、熱風發生器94、耐高溫金屬蝶閥95、第六箱體100、軸流風機101、空氣過濾器102、上夾板130、銷軸131、耐高溫卡簧132、耐高溫彈簧133、下夾板134。具體實施方式下面結合附圖及具體實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。請參閱附圖1，本專利技術所述的一種無抽氣口全鋼化真空玻璃生產工藝，包括如下步驟:Step1：在常溫狀態下夾緊兩塊鋼化玻璃；Step2：將兩片鋼化玻璃放入常壓低溫預熱箱內預熱；Step3：將兩片鋼化玻璃放入低真空低溫除氣箱內第一次加熱后除氣；Step4：將兩片鋼化玻璃放入高真空高溫脫氣箱內第二次加熱后脫氣；Step5：將兩片鋼化玻璃放入高真空合片箱內先脫氣后合片；Step6：將合片鋼化玻璃放入真空過渡冷卻箱內冷卻降溫；Step7：將合片鋼化玻璃放入常壓內循環熱風冷卻箱內第二次降溫；Step8：將合片鋼化玻璃放入常壓外循環風冷卻箱內降低到常溫；Step9:將合片鋼化玻璃檢測包裝出貨。作為進一步的優選實施例，在step1中，夾緊兩塊鋼化玻璃的流程如下：①在一塊鋼化玻璃上印刷支持物以及放置焊料；②將①中的鋼化玻璃、支持物和放置焊料進行固化；③將條狀吸氣劑放入下鋼化玻璃指定位置后，再將二塊鋼化玻璃重疊后，在上鋼化玻璃上方處放置金屬框；④利用夾子將金屬框和二塊鋼化玻璃夾緊。作為進一步的優選實施例，在step2中，將兩片玻璃放入常壓低溫預熱箱內預熱10~30min后，兩片玻璃的溫度在100°~180°之間。作為進一步的優選實施例，在step3中，第一次加熱兩片玻璃后溫度為200°~280°之間，再本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種無抽氣口全鋼化真空玻璃生產工藝，其特征在于,包括如下步驟:/nStep1：在常溫狀態下夾緊兩塊鋼化玻璃；/nStep2：將兩片鋼化玻璃放入常壓低溫預熱箱內預熱；/nStep3：將兩片鋼化玻璃放入低真空低溫除氣箱內第一次加熱后除氣；/nStep4：將兩片鋼化玻璃放入高真空高溫脫氣箱內第二次加熱后脫氣；/nStep5：將兩片鋼化玻璃放入高真空合片箱內先脫氣后合片；/nStep6：將合片鋼化玻璃放入真空過渡冷卻箱內初步冷卻降溫；/nStep7：將合片鋼化玻璃放入常壓內循環熱風冷卻箱內第二次降溫；/nStep8：將合片鋼化玻璃放入常壓外循環風冷卻箱內降低到常溫；/nStep9: 將合片鋼化玻璃檢測包裝出貨。/n

【技術特征摘要】
1.一種無抽氣口全鋼化真空玻璃生產工藝，其特征在于,包括如下步驟:
Step1：在常溫狀態下夾緊兩塊鋼化玻璃；
Step2：將兩片鋼化玻璃放入常壓低溫預熱箱內預熱；
Step3：將兩片鋼化玻璃放入低真空低溫除氣箱內第一次加熱后除氣；
Step4：將兩片鋼化玻璃放入高真空高溫脫氣箱內第二次加熱后脫氣；
Step5：將兩片鋼化玻璃放入高真空合片箱內先脫氣后合片；
Step6：將合片鋼化玻璃放入真空過渡冷卻箱內初步冷卻降溫；
Step7：將合片鋼化玻璃放入常壓內循環熱風冷卻箱內第二次降溫；
Step8：將合片鋼化玻璃放入常壓外循環風冷卻箱內降低到常溫；
Step9:將合片鋼化玻璃檢測包裝出貨。


2.根據權利要求1所述的無抽氣口全鋼化真空玻璃生產工藝,其特征在于：在step1中，夾緊兩塊鋼化玻璃的流程如下：
①在一塊鋼化玻璃上印刷支持物以及放置焊料；
②將①中的鋼化玻璃、支持物和放置焊料進行固化；
③將條狀吸氣劑放入下鋼化玻璃上平面指定位置后，再將二塊鋼化玻璃重疊后，在上鋼化玻璃上方處放置金屬框；
④利用夾子將金屬框和二塊鋼化玻璃夾緊。


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【專利技術屬性】
技術研發人員：王銀，
申請(專利權)人：王銀，
類型：發明
國別省市：江蘇;32