一種渦旋殼體鍍層鍍液裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種渦旋殼體鍍層鍍液裝置，屬于電鍍液技術領域，包括電鍍池，所述電鍍池的一側焊接支撐桿，所述支撐桿的內部安裝有滑軌，所述滑軌的內部安裝有電動滑塊，所述電動滑塊的一側焊接有支架，所述支架的一側焊接有限位桿，所述限位桿的一側通過鉸接桿鉸接有活動桿，所述電鍍池的另一側焊接有支撐座，所述支撐座的一側焊接有烘干箱，所述烘干箱的內部底側焊接有底座，所述底座的一側安裝有電熱板，所述烘干箱的內側焊接有隔熱罩。本裝置結構簡單，使用方便，可以十分方便對殼體進行電鍍，同時在電鍍完成后，可以直接對殼體表面進行烘干，將殘留的電鍍液直接進行處理，比較省事。

【技術實現步驟摘要】
一種渦旋殼體鍍層鍍液裝置
本技術涉及電鍍液
，具體為一種渦旋殼體鍍層鍍液裝置。
技術介紹
電鍍液是指可以擴大金屬的陰極電流密度范圍、改善鍍層的外觀、增加溶液抗氧化的穩定性等特點的液體，電鍍液種類數不勝數，曾經在制造實驗中應用過的種類就有十余之多。在生產中常用的鍍液有四種：氰化鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅。根據主鹽和其他成分的不同，而演化出眾多鍍液來只不過是大同小異而已。在渦旋殼體的生產加工中，為了使殼體表面更加穩定，同樣需要對其進行鍍層鍍液，目前在鍍液之后，殼體表面會殘留一定的電鍍液，這時可能需要專門對其表面進行清理，比較浪費人力。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種渦旋殼體鍍層鍍液裝置，主要由電鍍池、電動滑塊、活動桿、夾緊塊、烘干箱、氣泵、電熱板、扇葉等部件組成，本裝置結構簡單，使用方便，可以十分方便對殼體進行電鍍，同時在電鍍完成后，可以直接對殼體表面進行烘干，將殘留的電鍍液直接進行處理，比較省事。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種渦旋殼體鍍層鍍液裝置，包括電鍍池，所述電鍍池的一側焊接支撐桿，所述支撐桿的內部安裝有滑軌，所述滑軌的內部安裝有電動滑塊，所述電動滑塊的一側焊接有支架，所述支架的一側焊接有限位桿，所述限位桿的一側通過鉸接桿鉸接有活動桿，所述電鍍池的另一側焊接有支撐座，所述支撐座的一側焊接有烘干箱，所述烘干箱的內部底側焊接有底座，所述底座的一側安裝有電熱板，所述烘干箱的內側焊接有隔熱罩，所述隔熱罩的頂側安裝有氣泵，所述烘干箱的一側安裝有扇葉。<br>優選的，所述活動桿與限位桿的一端均焊接有夾緊塊，所述活動桿與限位桿之間安裝有彈簧。優選的，所述隔熱罩的頂側開設有與氣泵進氣口外徑相匹配的通孔，所述氣泵的進氣口插接于隔熱罩的頂側。優選的，所述氣泵的出氣口設有氣管，所述氣管的一端插接于烘干箱的一側。優選的，所述烘干箱的一側開設有與軸承外徑相匹配的安裝槽，所述安裝槽內設有軸承，所述軸承的內部插接有傳動桿，所述傳動桿的一端安裝有扇葉。優選的，所述扇葉位于烘干箱的外側，所述烘干箱的一側安裝有通風罩。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1、本技術我們拉動活動桿，活動桿通過鉸接桿與限位桿進行鉸接，使得活動桿可以進行活動，然后將渦旋殼體放入兩組夾緊塊之間，再放回活動桿，由于彈簧的彈力，可以將殼體直接夾緊固定起來，最后電動滑塊在滑軌內進行移動，將殼體送入電鍍池進行鍍層，十分方便，操作也很簡單；2、本技術在電鍍完成后，再由電動滑塊將殼體帶出電鍍池，這時電熱板通電會將隔熱罩內部的空氣進行加熱，然后氣泵將這些熱氣抽取，并通過氣管排出，在排出時，對向扇葉，扇葉開始轉動，將熱氣迅速擴散，加快干燥，這樣就可以直接對殼體表面殘留的電鍍液進行了處理，節省了勞力。附圖說明圖1為本技術主視結構示意圖；圖2為本技術圖1中A區放大圖結構示意圖；圖3為本技術烘干箱內部結構示意圖。圖中：1、電鍍池；2、支撐桿；3、滑軌；4、電動滑塊；5、支架；6、鉸接桿；7、彈簧；8、限位桿；9、活動桿；10、夾緊塊；11、烘干箱；12、隔熱罩；13、電熱板；14、底座；15、通風罩；16、氣泵；17、氣管；18、軸承；19、傳動桿；20、扇葉；21、支撐座。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1～3，本技術提供一種技術方案：一種渦旋殼體鍍層鍍液裝置，包括電鍍池1，用于進行電鍍，內部有電鍍液，電鍍池1的一側焊接支撐桿2，支撐桿2的內部開設有與滑軌3外形相匹配的凹槽，支撐桿2的內部安裝有滑軌3，滑軌3的內部安裝有電動滑塊4，電動滑塊4通過電路控制在滑軌3的內部進行移動，電動滑塊4的一側焊接有支架5，用于支撐殼體進行電鍍，支架5的一側焊接有限位桿8，限位桿8的一側通過鉸接桿6鉸接有活動桿9，活動桿9與限位桿8的一端均焊接有夾緊塊10，活動桿9與限位桿8之間安裝有彈簧7，設置為拉伸彈簧、用于殼體進行固定；電鍍池1的另一側焊接有支撐座21，支撐座21的一側焊接有烘干箱11，烘干箱11的內部底側焊接有底座14，用于支撐電熱板13，底座14的一側安裝有電熱板13，通電后會產生熱量，將隔熱罩12內部的空氣進行加熱，烘干箱11的內側焊接有隔熱罩12，隔熱罩12用于支撐氣泵16，同時可以便于電熱板13對空氣進行加熱，隔熱罩12的頂側安裝有氣泵16，用于抽取熱氣，采用一般型號的抽氣泵即可，隔熱罩12的頂側開設有與氣泵16進氣口外徑相匹配的通孔，氣泵16的進氣口插接于隔熱罩12的頂側，氣泵16的出氣口設有氣管17，氣管17的一端插接于烘干箱11的一側；烘干箱11的一側安裝有扇葉20，烘干箱11的一側開設有與軸承18外徑相匹配的安裝槽，安裝槽內設有軸承18，軸承18的內部插接有傳動桿19，傳動桿19的一端安裝有扇葉20，扇葉20位于烘干箱11的外側，烘干箱11的一側安裝有通風罩15，用于使得隔熱罩12內部空氣流通，氣管17的一端位于扇葉20的一側。工作原理：使用時，首先我們拉動活動桿9，活動桿9通過鉸接桿6與限位桿8進行鉸接，使得活動桿9可以進行活動，然后將渦旋殼體放入兩組夾緊塊10之間，再放回活動桿9，由于彈簧7的彈力，可以將殼體直接夾緊固定起來，最后電動滑塊4在滑軌3內進行移動，將殼體送入電鍍池1進行鍍層，十分方便，操作也很簡單；在電鍍完成后，再由電動滑塊4將殼體帶出電鍍池1，這時電熱板13通電會將隔熱罩12內部的空氣進行加熱，然后氣泵16將這些熱氣抽取，并通過氣管17排出，在排出時，對向扇葉20，扇葉20開始轉動，將熱氣迅速擴散，加快干燥，這樣就可以直接對殼體表面殘留的電鍍液進行了處理，節省了勞力。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種渦旋殼體鍍層鍍液裝置，包括電鍍池(1)，其特征在于：所述電鍍池(1)的一側焊接支撐桿(2)，所述支撐桿(2)的內部安裝有滑軌(3)，所述滑軌(3)的內部安裝有電動滑塊(4)，所述電動滑塊(4)的一側焊接有支架(5)，所述支架(5)的一側焊接有限位桿(8)，所述限位桿(8)的一側通過鉸接桿(6)鉸接有活動桿(9)，所述電鍍池(1)的另一側焊接有支撐座(21)，所述支撐座(21)的一側焊接有烘干箱(11)，所述烘干箱(11)的內部底側焊接有底座(14)，所述底座(14)的一側安裝有電熱板(13)，所述烘干箱(11)的內側焊接有隔熱罩(12)，所述隔熱罩(12)的頂側安裝有氣泵(16)，所述烘干箱(11)的一側安裝有扇葉(20)。/n

【技術特征摘要】
1.一種渦旋殼體鍍層鍍液裝置，包括電鍍池(1)，其特征在于：所述電鍍池(1)的一側焊接支撐桿(2)，所述支撐桿(2)的內部安裝有滑軌(3)，所述滑軌(3)的內部安裝有電動滑塊(4)，所述電動滑塊(4)的一側焊接有支架(5)，所述支架(5)的一側焊接有限位桿(8)，所述限位桿(8)的一側通過鉸接桿(6)鉸接有活動桿(9)，所述電鍍池(1)的另一側焊接有支撐座(21)，所述支撐座(21)的一側焊接有烘干箱(11)，所述烘干箱(11)的內部底側焊接有底座(14)，所述底座(14)的一側安裝有電熱板(13)，所述烘干箱(11)的內側焊接有隔熱罩(12)，所述隔熱罩(12)的頂側安裝有氣泵(16)，所述烘干箱(11)的一側安裝有扇葉(20)。


2.根據權利要求1所述的一種渦旋殼體鍍層鍍液裝置，其特征在于：所述活動桿(9)與限位桿(8)的一端均焊接有夾緊塊(10)，所述活動桿(9)與限位桿(8)之間安裝有彈簧(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余鷹，
申請(專利權)人：江門美殼制冷設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44