一種廢熱鍋爐加藥裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提出一種廢熱鍋爐加藥裝置，涉及廢熱鍋爐除鹽領域；包括加藥罐、中壓廢熱鍋爐和低壓廢熱鍋爐，還包括汽包、第一加藥泵、第二加藥泵和第三加藥泵；通過將現有的中壓廢熱鍋爐和低壓廢熱鍋爐分離，通過不同的加藥泵和獨立的加藥管路分別對中壓廢熱鍋爐、低壓廢熱鍋爐和汽包進行加藥；本實用新型專利技術根據各個廢鍋的鍋爐水樣的分析情況和壓力狀況分別加藥；中壓廢熱鍋爐、低壓廢熱鍋爐和汽包的加藥之間互不影響，同時實現了對非催化轉化裝置的加藥操作。

【技術實現步驟摘要】
一種廢熱鍋爐加藥裝置
本技術涉及一種鍋爐除鹽裝置，具體為一種廢熱鍋爐加藥裝置。
技術介紹
鍋爐水中主要的陽離子包括鈣、鎂離子，鈣鎂離子與爐水中的碳酸根、氫氧根離子結合會生成難溶的沉淀物。這些沉淀物比較致密，會附著在鍋筒及受熱面內壁，時間長了會造成鍋爐傳熱惡化、效率下降等一系列問題。加入磷酸鈉，磷酸根離子等藥物會與鈣鎂離子結合生成松散的化合物，這些絮狀沉淀能隨鍋爐排污排出。如圖1所示，目前由于廢熱鍋爐壓力不同，現有加藥的裝置只能向低壓廢熱鍋爐加藥，不能夠滿足同時向中壓廢鍋加藥的問題；且中壓廢熱鍋爐加藥時會受到低壓廢熱鍋爐的影響，目前無法解決各個廢熱鍋爐同時加藥相互干擾的問題；且無法完成對非催化轉化裝置的加藥操作。
技術實現思路
本技術克服了現有技術的不足，提出一種廢熱鍋爐加藥裝置，解決由于廢熱鍋爐壓力不同而導致的加藥裝置只能向低壓廢鍋加藥的問題。為了達到上述目的，本技術是通過如下技術方案實現的。一種廢熱鍋爐加藥裝置，包括加藥罐、中壓廢熱鍋爐和低壓廢熱鍋爐，還包括汽包、第一加藥泵、第二加藥泵和第三加藥泵；所述加藥罐通過第一加藥管路與中壓廢熱鍋爐相連接，所述加藥罐通過第二加藥管路與低壓廢熱鍋爐相連接，所述加藥罐通過第三加藥管路與汽包相連接；所述第一加藥泵設置在第一加藥管路上，所述第二加藥泵設置在第二加藥管路上，所述第三加藥泵設置在第三加藥管路上，所述第一加藥管路、第二加藥管路和第三加藥管路上分別設置有流量控制閥。進一步的，所述中壓廢熱鍋爐包括第一中壓廢熱鍋爐和第二中壓廢熱鍋爐，所述第一加藥管路分別與第一中壓廢熱鍋爐和第二中壓廢熱鍋爐相連接。更進一步的，所述第一中壓廢熱鍋爐和第二中壓廢熱鍋爐的加藥管路接口處分別設置有流量控制閥。進一步的，所述加藥罐出口設置有總控制閥。進一步的，所述低壓廢熱鍋爐的加藥管路接口處設置有流量控制閥。進一步的，所述汽包的加藥管路接口處設置有流量控制閥。本技術相對于現有技術所產生的有益效果為。本技術根據各個廢熱鍋爐不同的壓力，對中壓廢熱鍋爐、低壓廢熱鍋爐和汽包分別采用獨立的加藥管路，并分別采用獨立的控制泵控制，根據各個廢鍋的鍋爐水樣的分析情況和壓力狀況分別加藥。中壓廢熱鍋爐、低壓廢熱鍋爐和汽包的加藥之間互不影響，同時實現了對非催化轉化裝置的加藥操作。附圖說明為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，結合以下附圖進行說明：圖1是現有技術中廢熱鍋爐加藥連接示意圖；圖2是本技術所述廢熱鍋爐加藥裝置連接示意圖；圖中，1為加藥罐，2為低壓廢熱鍋爐，3為汽包，4為第一加藥泵，5為第二加藥泵，6為第三加藥泵，7為第一加藥管路，8為第二加藥管路，9為第三加藥管路，10為流量控制閥，11為第一中壓廢熱鍋爐，12為第二中壓廢熱鍋爐，13為總控制閥。具體實施方式為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，結合實施例和附圖，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。下面結合實施例及附圖詳細說明本技術的技術方案，但保護范圍不被此限制。如圖2所示，是一種廢熱鍋爐加藥裝置，包括加藥罐1、型號為E104的第一中壓廢熱鍋爐11、型號為E105的第二中壓廢熱鍋爐12、型號為E106的低壓廢熱鍋爐2，以及汽包3、第一加藥泵4、第二加藥泵5和第三加藥泵6；加藥罐1通過第一加藥管路7分別與第一中壓廢熱鍋爐11和第二中壓廢熱鍋爐12相連接；加藥罐1通過第二加藥管路8與低壓廢熱鍋爐2相連接，加藥罐1通過第三加藥管路9與汽包3相連接；第一加藥泵4設置在第一加藥管路7上，第二加藥泵5設置在第二加藥管路8上，第三加藥泵6設置在第三加藥管路9上，所述第一加藥管路7、第二加藥管路8和第三加藥管路9上分別設置有流量控制閥10。同時在第一中壓廢熱鍋爐11和第二中壓廢熱鍋爐12的加藥管路接口處同樣分別設置有流量控制閥10。加藥罐1出口設置有總控制閥13。低壓廢熱鍋爐2和汽包3的加藥管路接口處各設置有流量控制閥10。其中，E104\E105壓力范圍為（2.4-2.6）MPa兩個中壓廢熱鍋爐的壓力相同，采用第一加藥泵4分別給第一中壓廢熱鍋爐11和第二中壓廢熱鍋爐12加藥。E106壓力范圍為（0.3-0.4）MPa，非催化轉化汽包壓力為（3.8-5.2）MPa，分別采用第二加藥泵5給低壓廢熱鍋爐2加藥，采用第三加藥泵6給汽包3加藥。本裝置可以根據各個廢熱鍋爐不同的壓力，對中壓廢熱鍋爐、低壓廢熱鍋爐和汽包分別采用獨立的加藥管路，并分別采用獨立的控制泵控制，根據各個廢鍋的鍋爐水樣的分析情況和壓力狀況分別加藥。中壓廢熱鍋爐、低壓廢熱鍋爐和汽包的加藥之間互不影響，同時實現了對非催化轉化裝置的加藥操作。以上內容是結合具體的優選實施方式對本技術所做的進一步詳細說明，不能認定本技術的具體實施方式僅限于此，對于本技術所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本技術的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本技術由所提交的權利要求書確定專利保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種廢熱鍋爐加藥裝置，包括加藥罐（1）、中壓廢熱鍋爐和低壓廢熱鍋爐（2），其特征在于，還包括汽包（3）、第一加藥泵（4）、第二加藥泵（5）和第三加藥泵（6）；所述加藥罐（1）通過第一加藥管路（7）與中壓廢熱鍋爐相連接，所述加藥罐（1）通過第二加藥管路（8）與低壓廢熱鍋爐（2）相連接，所述加藥罐（1）通過第三加藥管路（9）與汽包（3）相連接；所述第一加藥泵（4）設置在第一加藥管路（7）上，所述第二加藥泵（5）設置在第二加藥管路（8）上，所述第三加藥泵（6）設置在第三加藥管路（9）上，所述第一加藥管路（7）、第二加藥管路（8）和第三加藥管路（9）上分別設置有流量控制閥（10）。/n

【技術特征摘要】
1.一種廢熱鍋爐加藥裝置，包括加藥罐（1）、中壓廢熱鍋爐和低壓廢熱鍋爐（2），其特征在于，還包括汽包（3）、第一加藥泵（4）、第二加藥泵（5）和第三加藥泵（6）；所述加藥罐（1）通過第一加藥管路（7）與中壓廢熱鍋爐相連接，所述加藥罐（1）通過第二加藥管路（8）與低壓廢熱鍋爐（2）相連接，所述加藥罐（1）通過第三加藥管路（9）與汽包（3）相連接；所述第一加藥泵（4）設置在第一加藥管路（7）上，所述第二加藥泵（5）設置在第二加藥管路（8）上，所述第三加藥泵（6）設置在第三加藥管路（9）上，所述第一加藥管路（7）、第二加藥管路（8）和第三加藥管路（9）上分別設置有流量控制閥（10）。


2.根據權利要求1所述的一種廢熱鍋爐加藥裝置，其特征在于，所述中壓廢熱鍋爐包括第一中壓廢熱鍋爐（11...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳廣其，劉坤，劉蘭芳，王昕，
申請(專利權)人：劉蘭芳，
類型：新型
國別省市：山西;14