一種多孔肘式套管及其澆注模具制造技術

本實用新型專利技術具體涉及一種多孔肘式套管及其澆注模具，其特征在于殼體的前側開放，下端開口，殼體內設有載流組件，殼體內表面、載流組件表面設有半導電緩沖層，載流組件的導電桿上段設有鑄造或焊接為一體的導電觸座和纜芯插座，導電桿下段延伸出殼體外，外部設有導電或半導電的電容屏，殼體內外設有包裹載流組件和電容屏的一體的絕緣體，絕緣體上設有與導電觸座、纜芯插座相通的輔助插孔、電纜終端插孔，電容屏和其一體的絕緣體共同組成細長的電容型絕緣套管，電容型絕緣套管的尾端安裝密封壓環，電容型絕緣套管和殼體形成上粗下細的肘形結構。本實用新型專利技術具有結構緊湊、成本低、導電性好、電氣性好、密封可靠性高、安全性高、適用范圍廣的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種多孔肘式套管及其澆注模具
本技術屬于高壓電氣
，具體涉及一種多孔肘式套管及其澆注模具。
技術介紹
傳統變電站中，當變壓器容量小，低壓側電流較小時，一般采用電纜直接連接；隨著變電站主變容量的加大，直接用一根大截面低壓電纜，纜芯導體截面會因集膚效應而嚴重放大，非常不經濟，而且大電流的電纜過于笨重很難滿足現場安裝的要求，所以在以往工程中通常用銅排或者絕緣銅管作為母線連接。而銅排或者絕緣銅管作母線也有其自身的不足和缺陷。用銅排作母線，變壓器低壓側套管上部的密封圈受硬母排的拉伸，可能會導致密封不均勻而發生滲漏油，漏出的油沾灰塵后，形成污垢，會造成套管絕緣爬距不夠，潮濕后很容易產生放電。此外，該母線排在技術和結構上很難滿足母線發熱和電動力的要求，導致附加損耗、集膚效應系數的增大，造成載流能力的下降、電流分布不均勻。當單臺主變壓器容量超過200MVA時，由于變壓器低壓側額定電流和短路電流增加，主變低壓側出線側不僅有母線橋本身電動力問題、發熱問題、還有母線橋支柱絕緣子、鋼支架等結構在交變強磁場中感應渦流引起的發熱問題，一旦母線短路，母線、支柱絕緣子、變壓器繞組都將遭受損傷，影響變電站的安全運行和供電的可靠性。而且變電站中小動物短路故障和異物搭接引發的電氣事故，也時有發生。為了防止小動物短路，常在裸露母排上涂絕緣漆或者用熱縮絕緣做防護，但是長期暴露在外界環境中，很容易老化或者產生裂紋，程度嚴重的情況下會影響絕緣的保護性能，容易造成安全隱患。絕緣管型母線主體為空心銅管或鋁合金管，外敷絕緣層，其導體截面上電流密度分布均勻。相對于銅排母線來說，絕緣管母線是一個進步，但是隨著戶內變電站的推行，主變壓器和低壓配電裝置越來越多的采用緊湊布置，空間位置比較狹小，用絕緣銅管母線方案來布置，靈活性比較差，安裝繁瑣，不方便施工。韓國專利20-2005-0033755公開了一種兩孔變壓器彎頭插座，利用兩個左右對稱的電纜插入孔，分配電纜負載，有效解決了銅排和管母線的缺陷。但是該技術方案中也存在著明顯的不足，主要是：1)該技術方案中導電桿與纜芯插座通過螺栓固定壓接，導電性能差，接觸電阻發熱容易引起絕緣擊穿。2)該技術方案中絕緣套管部分無電容屏，主絕緣的電場分布不均勻，電氣性能差，運行的安全性能低。3)該技術方案中沒有專門用來插接PT或避雷器的輔助插孔。用來插接PT或避雷器的導體截面比較小，如果按纜芯插座設計比較浪費銅材，而且當電流較大時，電纜終端插孔全部來分配電纜負載都尚有不足，沒有多余的插孔用于插接PT或避雷器，無法監測電壓和保護變壓器，容易造成變壓器絕緣擊穿事故。4)該技術方案中絕緣套管尾端沒有設置密封元件，環境變化引起的熱脹冷縮或者在強烈的機械振動下，容易出現漏氣或漏油的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種多孔肘式套管及其澆注模具，其設置輔助插孔和電纜終端插孔，焊接或鑄造成為一體的載流組件埋于絕緣體內部，電容型絕緣套管與絕緣體經真空澆注一體成型，能提高變電站設施的安全性，方便變壓器等設備安裝，方便檢查和測量。本技術是通過如下技術方案來實現的：即一種多孔肘式套管，其特征在于包括方形的殼體，殼體的前側開放，下端開口，殼體內設有載流組件，殼體內表面、載流組件表面設有半導電緩沖層，載流組件包括導電桿，導電桿上段位于殼體內，設有鑄造或焊接為一體的導電觸座和纜芯插座，導電桿下段延伸出殼體外，外部設有導電或半導電的電容屏，殼體內外設有包裹載流組件和電容屏的一體的絕緣體，絕緣體上設有與導電觸座、纜芯插座相通的輔助插孔、電纜終端插孔，電容屏和其一體的絕緣體共同組成細長的電容型絕緣套管，電容型絕緣套管的尾端安裝密封壓環，電容型絕緣套管和殼體形成上粗下細的肘形結構。本技術組裝完畢后再真空澆筑絕緣體一體成型，絕緣體為環氧樹脂。進一步的，本技術的電容型絕緣套管內部的電容屏為碳纖維電容屏。進一步的，本技術的導電觸座設有兩個，其通過銅排對稱安裝在導電桿的兩側，輔助插孔的數量與導電觸座匹配，進一步的，本技術的纜芯插座設有4個，兩個一組，通過銅排對稱安裝在導電桿的兩側，電纜終端插孔的數量與纜芯插座匹配。進一步的，本技術的導電觸座截面小于纜芯插座的截面。進一步的，本技術的殼體內表面、載流組件表面設有半導電緩沖層。本技術的半導電緩沖層為環氧樹脂基半導電膠，或者采用能夠滲透環氧樹脂的半導電紙或半導電布。進一步的，本技術的殼體分為上殼體和下殼體，上殼體和下殼體通過螺栓連接。本技術的殼體下部設置法蘭盤，用于和套管油端成型模具連接。作為一個優選方案，本技術的上殼體大于下殼體。本技術的殼體優選但不限于為金屬殼體，堅固耐用。本技術多孔肘式套管的制作方法，其特征在于步驟如下：1)準備一根銅桿作為導電桿，導電桿上段與銅排，銅排與纜芯插座及導電觸座鑄造或焊接為一體，組成載流組件，載流組件外表面包覆一層半導電緩沖層，導電桿下段用絕緣固定環固定預制好的碳纖維電容屏；2)殼體下端開口處與套管油端成型模具連接，在套管油端成型模具的內表面鋪設一層接地屏蔽網，接地屏蔽網通過接地螺栓固定在殼體的內壁上；3)導電桿上段連同纜芯插座及導電觸座安裝在殼體內，導電桿下段連同碳纖維電容屏固定在尾端套管油端成型模具中，在纜芯插座開口部位連接一個導電或半導電的屏蔽環，并用導電帶固定，在殼體內表面涂覆或貼覆一層半導電緩沖層，將帶型芯的前端模板與殼體結合在一起形成一個封閉的完整模具等待澆注；4)將模具在130℃下恒溫預烘5h，模具澆料口蓋嚴后移入常溫干燥箱內降溫，測試降溫后的模具基體溫度為62℃；5)環氧樹脂混料配制，靜置10min，終混料的溫度70℃～75℃，預備澆注；6)迅速將模具通過抽真空口抽真空，抽真空時間到，開始從注膠口放料澆注；7)將澆注完畢的澆注模型轉入固化爐，70℃凝膠處理6h，然后將固化爐溫度提到80℃固化2h，使其固化成型，澆注模具移出脫模后轉入固化爐進行后期固化降至室溫；8)在肘式套管尾端安裝密封壓環，制作完成。本技術多孔肘式套管的澆注模具，包括殼體，其特征在于還包括前端模板和套管油端成型模具，前端模板安裝在殼體的前側，其內側設有型芯，前端模板上設有與殼體內部相通的抽真空口，套管油端成型模具為上端開口的中空筒狀結構，其上端與殼體的下端開口連接，其內腔與電容型絕緣套管的形狀匹配，其一側設有與內腔相通的注膠口。本技術具有以下優點和積極效果：1)本技術焊接或鑄造成一體的載流組件具有良好的導電性，該結構無螺栓，非壓接，能有效地避免螺栓壓接結構接觸電阻發熱引起的絕緣擊穿；2)本技術的電容型絕緣套管電場分布更均勻，保證了良好的電氣性能，提高了套管運行的安全性；同時也使得同等電壓下的絕緣層厚度降低，節省了樹脂材料；3)本技術具有專門用來插接PT或避雷器的輔助插孔，分別本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種多孔肘式套管，其特征在于包括方形的殼體，殼體的前側開放，下端開口，殼體內設有載流組件，殼體內表面、載流組件表面設有半導電緩沖層，載流組件包括導電桿，導電桿上段位于殼體內，設有鑄造或焊接為一體的導電觸座和纜芯插座，導電桿下段延伸出殼體外，外部設有導電或半導電的電容屏，殼體內外設有包裹載流組件和電容屏的一體的絕緣體，絕緣體上設有與導電觸座、纜芯插座相通的輔助插孔、電纜終端插孔，電容屏和其一體的絕緣體共同組成細長的電容型絕緣套管，電容型絕緣套管的尾端安裝密封壓環，電容型絕緣套管和殼體形成上粗下細的肘形結構。/n

【技術特征摘要】
1.一種多孔肘式套管，其特征在于包括方形的殼體，殼體的前側開放，下端開口，殼體內設有載流組件，殼體內表面、載流組件表面設有半導電緩沖層，載流組件包括導電桿，導電桿上段位于殼體內，設有鑄造或焊接為一體的導電觸座和纜芯插座，導電桿下段延伸出殼體外，外部設有導電或半導電的電容屏，殼體內外設有包裹載流組件和電容屏的一體的絕緣體，絕緣體上設有與導電觸座、纜芯插座相通的輔助插孔、電纜終端插孔，電容屏和其一體的絕緣體共同組成細長的電容型絕緣套管，電容型絕緣套管的尾端安裝密封壓環，電容型絕緣套管和殼體形成上粗下細的肘形結構。


2.根據權利要求1所述的一種多孔肘式套管，其特征在于電容型絕緣套管內部的電容屏為碳纖維電容屏。


3.根據權利要求1所述的一種多孔肘式套管，其特征在于導電觸座設有兩個，其通過銅排對稱安裝在導電桿的兩側，輔助插孔的數量與導電觸座匹配。


4.根據權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許立萬，孫迪，孔憲波，
申請(專利權)人：山東辰祥電氣設備有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37