用PE100級(jí)改性○凹○內(nèi)襯管修復(fù)水泥排水管滲漏的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種將PE100級(jí)改性內(nèi)襯管從圓形管壓制成凹形管，再將凹形管充氣變回圓形管來(lái)修復(fù)水泥排水管滲漏的修復(fù)方法，屬水泥排水管滲漏修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)采用將圓形的PE100內(nèi)襯管先壓制成凹形管，便于內(nèi)襯管進(jìn)入水泥排水管內(nèi)時(shí)牽引方便快捷，待牽引進(jìn)入完成后，再將凹形管充氣恢復(fù)成圓形管，確保內(nèi)襯管與水泥排水管之間間隙很小；徹底解決了現(xiàn)有在水泥排水管內(nèi)加裝內(nèi)襯PE管時(shí)為了降低牽引難度，要將內(nèi)襯PE管的直徑做的比水泥排水管內(nèi)徑小很多，會(huì)出現(xiàn)內(nèi)襯PE管在自重、管內(nèi)污水以及水泥排水管發(fā)生破裂坍塌的情況下，形成中間低兩頭高的弧形變形，使內(nèi)襯PE管口與水泥排水管口裂開(kāi)導(dǎo)致污水流入內(nèi)襯PE管與水泥排水管之間而無(wú)法徹底解決管道滲漏的問(wèn)題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
用PE100級(jí)改性○凹○內(nèi)襯管修復(fù)水泥排水管滲漏的方法
本專利技術(shù)涉及一種將PE100內(nèi)襯管從圓形管壓制成凹形管，再將凹形管充氣變回圓形管來(lái)修復(fù)水泥排水管滲漏的修復(fù)方法，屬水泥排水管滲漏修復(fù)

技術(shù)介紹
城市排水排污用的地下水泥排水管隨著使用年數(shù)的增加，加之管道內(nèi)地下水的腐蝕、管道運(yùn)行載荷、地理沉降和地下工程等干擾因素作用下，會(huì)導(dǎo)致水泥管出現(xiàn)接頭開(kāi)裂或管道破損滲漏現(xiàn)象，使得水泥排水管的輸送功能喪失，而且滲漏水會(huì)引起泥土流失導(dǎo)致路面塌方。目前對(duì)破損水泥排水管常用的修復(fù)方法，是對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行噴涂修復(fù)膠或焊接，這樣做對(duì)于使用時(shí)間較長(zhǎng)的水泥排水管只能短期維持，無(wú)法徹底解決破損滲漏的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有對(duì)水泥排水管修復(fù)提出了一種新方法，即在水泥排水管中內(nèi)襯具有一定可塑性的PE管，在增加水泥排水管使用壽命的同時(shí)，也增強(qiáng)了水泥排水管的抗腐蝕性；但由于水泥排水管內(nèi)壁不平整且兩井口之間的水泥排水管距離較長(zhǎng)，圓形PE管在牽引進(jìn)入水泥排水管時(shí)難度較大，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)PE管進(jìn)入水泥排水管一半或三分之二的位置時(shí)PE管被卡住，無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行牽引，導(dǎo)致工程無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，只得采取開(kāi)挖地下水泥排水管的辦法，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且會(huì)大大增加工程造價(jià)。因此在采用這種方法時(shí)，都會(huì)將內(nèi)襯PE管的直徑做的比水泥排水管內(nèi)徑小很多，使內(nèi)襯PE管的外表面與水泥排水管內(nèi)壁之間留有較大間隙，一般間隙都不少于20厘米，便于內(nèi)襯PE管在水泥排水管內(nèi)牽引；這樣雖然降低了內(nèi)襯PE管在水泥排水管內(nèi)的牽引難度，但會(huì)出現(xiàn)內(nèi)襯PE管在自重、管內(nèi)污水以及水泥排水管發(fā)生破裂坍塌的情況下，由于內(nèi)襯PE管存在一定的柔性，內(nèi)襯PE管會(huì)形成中間低兩頭高的弧形變形，導(dǎo)致兩端的內(nèi)襯PE管口向中部偏移，使內(nèi)襯PE管口與水泥排水管口裂開(kāi)，導(dǎo)致污水流入內(nèi)襯PE管外表面與水泥排水管內(nèi)壁之間而無(wú)法徹底解決管道滲漏的問(wèn)題；同時(shí)，由于有污水滯留在內(nèi)襯PE管的中部，也會(huì)導(dǎo)致內(nèi)襯PE管無(wú)法正常工作，因此，有必要提出一種新的修復(fù)水泥排水管滲漏的修復(fù)方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將圓形PE100內(nèi)襯管先壓制成凹形管，便于PE100內(nèi)襯管進(jìn)入水泥排水管內(nèi)時(shí)牽引方便快捷，待牽引進(jìn)入完成后，再將凹形管充氣恢復(fù)成圓形管，確保PE100內(nèi)襯管與水泥排水管之間的間隙很小，徹底解決現(xiàn)有修復(fù)方法的內(nèi)襯管與水泥排水管之間留有較大間隙，內(nèi)襯管會(huì)形成中間低兩頭高的弧形變形，使內(nèi)襯管口與水泥排水管口裂開(kāi)導(dǎo)致污水流入內(nèi)襯管與水泥排水管之間，無(wú)法徹底解決管道滲漏問(wèn)題的用PE100級(jí)改性○凹○內(nèi)襯管修復(fù)水泥排水管滲漏的方法。本專利技術(shù)是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的：一種用PE100級(jí)改性○凹○內(nèi)襯管修復(fù)水泥排水管滲漏的方法，其特征在于：它包括以下步驟：第一步、確定管道的修復(fù)區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)所需修復(fù)管道的內(nèi)徑尺寸、長(zhǎng)度尺寸和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，進(jìn)行評(píng)估并制定施工方案，根據(jù)勘測(cè)的尺寸數(shù)據(jù)，制作直徑接近水泥排水管內(nèi)徑的PE100內(nèi)襯管，并將PE100內(nèi)襯管、施工設(shè)備及輔助工具運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)；第二步、將待修復(fù)的水泥排水管上下游封堵，停止向待修復(fù)水泥排水管內(nèi)排放污水，并采用高壓水沖洗方式對(duì)待修復(fù)水泥排水管進(jìn)行清理，使待修復(fù)水泥排水管內(nèi)的殘留污水排出，內(nèi)壁上無(wú)沉積物；第三步、將PE100內(nèi)襯管進(jìn)行熱熔焊接并對(duì)接口處修邊，熱熔焊接后的PE100內(nèi)襯管要比待修復(fù)的水泥排水管長(zhǎng)4-6米，將熱熔焊接后的PE100內(nèi)襯管運(yùn)送到內(nèi)襯管壓制設(shè)備處，準(zhǔn)備壓制，同時(shí)，將輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)和重型卷?yè)P(yáng)機(jī)分別運(yùn)送至待修復(fù)水泥排水管的兩端，內(nèi)襯管壓制設(shè)備和輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)放置在待修復(fù)的水泥排水管的同一端；第四步、將圓形截面的PE100內(nèi)襯管通過(guò)內(nèi)襯管壓制設(shè)備壓制成PE100凹形管，在PE100凹形管的一端制作有連接孔a，并用工業(yè)膠帶螺旋纏繞在PE100凹形管表面，制作成凹形截面的PE100預(yù)制內(nèi)襯管；將帶有連接孔b的牽引頭套裝在凹形截面的PE100預(yù)制內(nèi)襯管的端頭上，通過(guò)連接孔b和螺栓將牽引頭和凹形截面的PE100預(yù)制內(nèi)襯管固結(jié)，制作成地下水泥排水管的預(yù)制內(nèi)襯PE管；第五步、將輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩從放置處的地下水泥排水管的該端穿過(guò)到另一端，再用輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩帶動(dòng)另一端的重型卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩返回穿過(guò)待修復(fù)的水泥排水管，把重型卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩拉至放置輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)的該端處，將重型卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩與地下水泥排水管的預(yù)制內(nèi)襯PE管的牽引頭上的牽拉孔連接，再通過(guò)重型卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽拉，將地下水泥排水管的預(yù)制內(nèi)襯PE管穿過(guò)待修復(fù)的水泥排水管；第六步、預(yù)制內(nèi)襯PE管拖入水泥排水管內(nèi)后，預(yù)制內(nèi)襯PE管的兩端分別比待修復(fù)的水泥排水管長(zhǎng)2-3米并上翹至地面上；拆除牽引頭后將預(yù)制內(nèi)襯PE管的兩端整圓，并用密封承壓堵頭將預(yù)制內(nèi)襯PE管的兩端焊接密封，再通過(guò)密封承壓堵頭向密封后的預(yù)制內(nèi)襯PE管內(nèi)充氣或充水，使被壓縮成凹形的預(yù)制內(nèi)襯PE管在內(nèi)部壓強(qiáng)和自身彈性的作用下?lián)纹乒I(yè)膠帶并逐漸恢復(fù)成圓形截面的PE100內(nèi)襯管；第七步、回彈的過(guò)程中，在PE100內(nèi)襯管兩端與水泥排水管的端口對(duì)齊處安裝硅膠墊圈，硅膠墊圈的厚度大于PE100內(nèi)襯管與水泥排水管之間的間隙，當(dāng)PE100內(nèi)襯管恢復(fù)成圓形截面時(shí)硅膠墊圈在PE100內(nèi)襯管與水泥排水管之間受到擠壓，對(duì)PE100內(nèi)襯管和水泥排水管端口之間的間隙形成密封；第八步、PE100內(nèi)襯管全部恢復(fù)成圓形截面后，拆除密封堵頭，對(duì)PE100內(nèi)襯管兩端口進(jìn)行修邊，在PE管的兩端端口處安裝撐圓內(nèi)套，并用緊固螺釘將撐圓內(nèi)套、PE100內(nèi)襯管、硅膠墊圈和水泥排水管固定；至此，PE100級(jí)改性內(nèi)襯管安裝完成，對(duì)PE100級(jí)改性內(nèi)襯管通水測(cè)試驗(yàn)收后，再按照常規(guī)方法對(duì)已修復(fù)的地下水泥排水管的兩端井口進(jìn)行恢復(fù)，即完成地下水泥排水管的滲漏修復(fù)工作。所述的內(nèi)襯管壓制設(shè)備由機(jī)架、壓盤組、壓軸機(jī)構(gòu)、打捆機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向壓縮桿組和支撐機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其特征在于：機(jī)架底部呈間隔狀設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)之間的機(jī)架上部安裝有壓盤組，壓盤組兩側(cè)的機(jī)架內(nèi)安裝有導(dǎo)向壓縮桿組，機(jī)架的兩端設(shè)置有壓軸機(jī)構(gòu)，機(jī)架出口端的壓軸機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有打捆機(jī)構(gòu)。所述的壓盤組由預(yù)壓盤、始?jí)罕P、過(guò)渡盤和成型盤構(gòu)成，預(yù)壓盤、始?jí)罕P、過(guò)渡盤和成型盤從左至右依次安裝在機(jī)架的上部，所述的壓盤組的預(yù)壓盤、始?jí)罕P、過(guò)渡盤和成型盤的直徑從左至右依次變大，并通過(guò)盤軸和軸承固定在機(jī)架上，能在機(jī)架上自由轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的壓軸機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，分別安裝在機(jī)架左右兩端的進(jìn)口和出口處，壓軸機(jī)構(gòu)由壓軸、調(diào)節(jié)板、螺桿、安裝座、螺帽、限位齒輪和齒條構(gòu)成，所述的壓軸水平設(shè)置，壓軸兩端分別固裝有限位齒輪，限位齒輪與安裝在機(jī)架上的齒條嚙合；壓軸兩端分別安裝在調(diào)節(jié)板上，能繞調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動(dòng)，壓軸上裝有能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥；調(diào)節(jié)板的下方固接有螺桿，螺桿的下端插裝在機(jī)架上的安裝座的通孔內(nèi)，螺桿通過(guò)安裝座上下的螺帽固定。所述的打捆機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、裝配盤、打捆輪和皮帶構(gòu)成，裝配盤固裝在機(jī)架右端的出口上，裝配盤上套裝有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪一側(cè)的外表面上通過(guò)裝配軸安裝有多個(gè)打捆輪，裝配盤上方的機(jī)架上通過(guò)電機(jī)安裝座固裝有本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用PE100級(jí)改性○凹○內(nèi)襯管修復(fù)水泥排水管滲漏的方法，其特征在于：它包括以下步驟：/n第一步、確定管道的修復(fù)區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)所需修復(fù)管道的內(nèi)徑尺寸、長(zhǎng)度尺寸和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，進(jìn)行評(píng)估并制定施工方案，根據(jù)勘測(cè)的尺寸數(shù)據(jù)，制作直徑接近水泥排水管（901）內(nèi)徑的PE100內(nèi)襯管（902），并將PE100內(nèi)襯管（902）、施工設(shè)備及輔助工具運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)；/n第二步、將待修復(fù)的水泥排水管（901）上下游封堵，停止向待修復(fù)水泥排水管（901）內(nèi)排放污水，并采用高壓水沖洗方式對(duì)待修復(fù)水泥排水管（901）進(jìn)行清理，使待修復(fù)水泥排水管（901）內(nèi)的殘留污水排出，內(nèi)壁上無(wú)沉積物；/n第三步、將PE100內(nèi)襯管（902）進(jìn)行熱熔焊接并對(duì)接口處修邊，熱熔焊接后的PE100內(nèi)襯管（902）要比待修復(fù)的水泥排水管（901）長(zhǎng)4-6米，將熱熔焊接后的PE100內(nèi)襯管（902）運(yùn)送到內(nèi)襯管壓制設(shè)備處，準(zhǔn)備壓制，同時(shí)，將輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)和重型卷?yè)P(yáng)機(jī)分別運(yùn)送至待修復(fù)水泥排水管（901）的兩端，內(nèi)襯管壓制設(shè)備和輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)放置在待修復(fù)的水泥排水管（901）的同一端；/n第四步、將圓形截面的PE100內(nèi)襯管（902）通過(guò)內(nèi)襯管壓制設(shè)備壓制成PE100凹形管（701），在PE100凹形管（701）的一端制作有連接孔a（703），并用工業(yè)膠帶（702）螺旋纏繞在PE100凹形管（701）表面，制作成凹形截面的PE100預(yù)制內(nèi)襯管（7）；將帶有連接孔b（801）的牽引頭（8）套裝在凹形截面的PE100預(yù)制內(nèi)襯管（7）的端頭上，通過(guò)連接孔b（801）和螺栓（803）將牽引頭（8）和凹形截面的PE100預(yù)制內(nèi)襯管（7）固結(jié)，制作成地下水泥排水管（901）的預(yù)制內(nèi)襯PE管；/n第五步、將輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩從放置處的地下水泥排水管（901）的該端穿過(guò)到另一端，再用輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩帶動(dòng)另一端的重型卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩返回穿過(guò)待修復(fù)的水泥排水管（901），把重型卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩拉至放置輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)的該端處，將重型卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩與地下水泥排水管的預(yù)制內(nèi)襯PE管的牽引頭（8）上的牽拉孔（802）連接，再通過(guò)重型卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽拉，將地下水泥排水管的預(yù)制內(nèi)襯PE管穿過(guò)待修復(fù)的水泥排水管（901）；/n第六步、預(yù)制內(nèi)襯PE管拖入水泥排水管（901）內(nèi)后，預(yù)制內(nèi)襯PE管的兩端分別比待修復(fù)的水泥排水管（901）長(zhǎng)2-3米并上翹至地面上；拆除牽引頭（8）后將預(yù)制內(nèi)襯PE管的兩端整圓，并用密封承壓堵頭將預(yù)制內(nèi)襯PE管的兩端焊接密封，再通過(guò)密封承壓堵頭向密封后的預(yù)制內(nèi)襯PE管內(nèi)充氣或充水，使被壓縮成凹形的預(yù)制內(nèi)襯PE管在內(nèi)部壓強(qiáng)和自身彈性的作用下?lián)纹乒I(yè)膠帶（702）并逐漸恢復(fù)成圓形截面的PE100內(nèi)襯管（902）；/n第七步、回彈的過(guò)程中，在PE100內(nèi)襯管（902）兩端與水泥排水管（901）的端口對(duì)齊處安裝硅膠墊圈（903），硅膠墊圈（903）的厚度大于PE100內(nèi)襯管（902）與水泥排水管（901）之間的間隙，當(dāng)PE100內(nèi)襯管（902）恢復(fù)成圓形截面時(shí)硅膠墊圈（903）在PE100內(nèi)襯管（902）與水泥排水管（901）之間受到擠壓，對(duì)PE100內(nèi)襯管（902）和水泥排水管（901）端口之間的間隙形成密封；/n第八步、PE100內(nèi)襯管（902）全部恢復(fù)成圓形截面后，拆除密封堵頭，對(duì)PE100內(nèi)襯管（902）兩端口進(jìn)行修邊，在PE管的兩端端口處安裝撐圓內(nèi)套（904），并用緊固螺釘（905）將撐圓內(nèi)套（904）、PE100內(nèi)襯管（902）、硅膠墊圈（903）和水泥排水管（901）固定；至此，PE100級(jí)改性內(nèi)襯管（9）安裝完成，對(duì)PE100級(jí)改性內(nèi)襯管（9）通水測(cè)試驗(yàn)收后，再按照常規(guī)方法對(duì)已修復(fù)的地下水泥排水管（901）的兩端井口進(jìn)行恢復(fù)，即完成地下水泥排水管（901）的滲漏修復(fù)工作。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用PE100級(jí)改性○凹○內(nèi)襯管修復(fù)水泥排水管滲漏的方法，其特征在于：它包括以下步驟：
第一步、確定管道的修復(fù)區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)所需修復(fù)管道的內(nèi)徑尺寸、長(zhǎng)度尺寸和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，進(jìn)行評(píng)估并制定施工方案，根據(jù)勘測(cè)的尺寸數(shù)據(jù)，制作直徑接近水泥排水管（901）內(nèi)徑的PE100內(nèi)襯管（902），并將PE100內(nèi)襯管（902）、施工設(shè)備及輔助工具運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)；
第二步、將待修復(fù)的水泥排水管（901）上下游封堵，停止向待修復(fù)水泥排水管（901）內(nèi)排放污水，并采用高壓水沖洗方式對(duì)待修復(fù)水泥排水管（901）進(jìn)行清理，使待修復(fù)水泥排水管（901）內(nèi)的殘留污水排出，內(nèi)壁上無(wú)沉積物；
第三步、將PE100內(nèi)襯管（902）進(jìn)行熱熔焊接并對(duì)接口處修邊，熱熔焊接后的PE100內(nèi)襯管（902）要比待修復(fù)的水泥排水管（901）長(zhǎng)4-6米，將熱熔焊接后的PE100內(nèi)襯管（902）運(yùn)送到內(nèi)襯管壓制設(shè)備處，準(zhǔn)備壓制，同時(shí)，將輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)和重型卷?yè)P(yáng)機(jī)分別運(yùn)送至待修復(fù)水泥排水管（901）的兩端，內(nèi)襯管壓制設(shè)備和輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)放置在待修復(fù)的水泥排水管（901）的同一端；
第四步、將圓形截面的PE100內(nèi)襯管（902）通過(guò)內(nèi)襯管壓制設(shè)備壓制成PE100凹形管（701），在PE100凹形管（701）的一端制作有連接孔a（703），并用工業(yè)膠帶（702）螺旋纏繞在PE100凹形管（701）表面，制作成凹形截面的PE100預(yù)制內(nèi)襯管（7）；將帶有連接孔b（801）的牽引頭（8）套裝在凹形截面的PE100預(yù)制內(nèi)襯管（7）的端頭上，通過(guò)連接孔b（801）和螺栓（803）將牽引頭（8）和凹形截面的PE100預(yù)制內(nèi)襯管（7）固結(jié)，制作成地下水泥排水管（901）的預(yù)制內(nèi)襯PE管；
第五步、將輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩從放置處的地下水泥排水管（901）的該端穿過(guò)到另一端，再用輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩帶動(dòng)另一端的重型卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩返回穿過(guò)待修復(fù)的水泥排水管（901），把重型卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩拉至放置輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)的該端處，將重型卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩與地下水泥排水管的預(yù)制內(nèi)襯PE管的牽引頭（8）上的牽拉孔（802）連接，再通過(guò)重型卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽拉，將地下水泥排水管的預(yù)制內(nèi)襯PE管穿過(guò)待修復(fù)的水泥排水管（901）；
第六步、預(yù)制內(nèi)襯PE管拖入水泥排水管（901）內(nèi)后，預(yù)制內(nèi)襯PE管的兩端分別比待修復(fù)的水泥排水管（901）長(zhǎng)2-3米并上翹至地面上；拆除牽引頭（8）后將預(yù)制內(nèi)襯PE管的兩端整圓，并用密封承壓堵頭將預(yù)制內(nèi)襯PE管的兩端焊接密封，再通過(guò)密封承壓堵頭向密封后的預(yù)制內(nèi)襯PE管內(nèi)充氣或充水，使被壓縮成凹形的預(yù)制內(nèi)襯PE管在內(nèi)部壓強(qiáng)和自身彈性的作用下?lián)纹乒I(yè)膠帶（702）并逐漸恢復(fù)成圓形截面的PE100內(nèi)襯管（902）；
第七步、回彈的過(guò)程中，在PE100內(nèi)襯管（902）兩端與水泥排水管（901）的端口對(duì)齊處安裝硅膠墊圈（903），硅膠墊圈（903）的厚度大于PE100內(nèi)襯管（902）與水泥排水管（901）之間的間隙，當(dāng)PE100內(nèi)襯管（902）恢復(fù)成圓形截面時(shí)硅膠墊圈（903）在PE100內(nèi)襯管（902）與水泥排水管（901）之間受到擠壓，對(duì)PE100內(nèi)襯管（902）和水泥排水管（901）端口之間的間隙形成密封；
第八步、PE100內(nèi)襯管（902）全部恢復(fù)成圓形截面后，拆除密封堵頭，對(duì)PE100內(nèi)襯管（902）兩端口進(jìn)行修邊，在PE管的兩端端口處安裝撐圓內(nèi)套（904），并用緊固螺釘（905）將撐圓內(nèi)套（904）、PE100內(nèi)襯管（902）、硅膠墊圈（903）和水泥排水管（901）固定；至此，PE100級(jí)改性內(nèi)襯管（9）安裝完成，對(duì)PE100級(jí)改性內(nèi)襯管（9）通水測(cè)試驗(yàn)收后，再按照常規(guī)方法對(duì)已修復(fù)的地下水泥排水管（901）的兩端井口進(jìn)行恢復(fù)，即完成地下水泥排水管（901）的滲漏修復(fù)工作。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用PE100級(jí)改性○凹○內(nèi)襯管修復(fù)水泥排水管滲漏的方法，其特征在于：所述的內(nèi)襯管壓制設(shè)備由機(jī)架（1）、壓盤組（2）、壓軸機(jī)構(gòu)（3）、打捆機(jī)構(gòu)（4）、導(dǎo)向壓縮桿組（5）和支撐機(jī)構(gòu)（6）構(gòu)成，其特征在于：機(jī)架（1）底部呈間隔狀設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)（6），支撐機(jī)構(gòu)（6）之間的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王國(guó)兵，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖北今非塑業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖北;42