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    一種多孔凝膠產品的模具改進結構制造技術

    技術編號:29534625 閱讀:34 留言:0更新日期:2021-08-03 15:24
    本實用新型專利技術公開了一種多孔凝膠產品的模具改進結構,包括成型上模和成型下模,所述成型上模和成型下模之間設置有成型中模,所述成型中模的內腔中空,該內腔結合成型上模底部、成型下模頂部形成產品成型的型腔;所述成型中模與成型上模的接觸面上設有排氣縫隙或/和成型中模與成型下模的接觸面上設有排氣縫隙;所述排氣縫隙的寬度范圍為20?50微米。本實用新型專利技術設計的一種多孔凝膠產品的模具改進結構,其成型模具上設置有排氣結構,能有效提升凝膠的注入效率,提升產品的成型質量,具有結構簡單實用的特點。

    【技術實現步驟摘要】
    一種多孔凝膠產品的模具改進結構
    本技術涉及一種多孔凝膠產品的模具,具體為一種多孔凝膠產品的模具改進結構。
    技術介紹
    因具有良好的透氣性和舒適性,目前市面上出現了很多多孔的凝膠產品,如凝膠床墊、凝膠枕頭和凝膠坐墊等,這些產品的加工模具都只由上模和下模組合構成,在加工時,通過澆口往型腔中灌注凝膠進行成型加工,在此過程中,因上下模合模后的密封性很好,這導致凝膠注入時型腔中的壓力會比較大,過大的壓力不僅會影響凝膠的注入速度,最主要的是會導致凝膠無法均勻的填充整個型腔,致使產品成型不完全,嚴重影響了產品的成型效率和加工質量。
    技術實現思路
    針對上述問題,本技術設計了一種多孔凝膠產品的模具改進結構,其成型模具上設置有排氣結構,能有效提升凝膠的注入效率,提升產品的成型質量,具有結構簡單實用的特點。為實現上述目的,本技術采用以下技術方案:一種多孔凝膠產品的模具改進結構,包括成型上模和成型下模,其特征在于:所述成型上模和成型下模之間設置有成型中模,所述成型中模的內腔中空,該內腔結合成型上模底部、成型下模頂部形成產品成型的型腔;所述成型中模與成型上模的接觸面上設有排氣縫隙或/和成型中模與成型下模的接觸面上設有排氣縫隙;所述排氣縫隙的寬度范圍為20-50微米。更具體的,上述成型下模設置有若干連通外界和型腔的微排氣孔,微排氣孔的孔徑大小為20-50微米。更具體的,上述成型下模中設置有與型腔連通的安裝槽,安裝槽中設有一鑲塊,鑲塊底部設置有連接外沿,連接外沿通過螺栓定位在成型下模底部;所述鑲塊與安裝槽的槽壁之間留有出氣縫隙,出氣縫隙的寬度為20-50微米。本技術在成型上模和成型下模之間設置有成型中模,成型中模與成型上模的接觸面上或/和成型中模與成型下模的接觸面上設有寬度不會導致凝膠溢出的排氣縫隙。在注塑成型時,隨著凝膠的注入,型腔中的空氣可通過該排氣縫隙排出,從而完全消除型腔中的壓力,避免對凝膠的注入造成阻礙,使凝膠快速均勻的填滿整個型腔,其不僅能有效提升凝膠的注塑效率,并可保證產品的成型完全,具有結構簡單實用的特點。為進一步提升排氣效果,所述成型下模中設置微排氣孔和鑲塊,在注塑時,可利用微排氣孔和鑲塊的出氣縫隙可進一步加快排氣,提升成型速度和成型質量。附圖說明圖1、本技術的平面結構示意圖;圖2、本技術帶有微其孔和鑲塊的結構示意圖。具體實施方式如圖1所示,一種多孔凝膠產品的模具改進結構,包括成型上模1和成型下模2,所述成型上模1和成型下模2之間設置有成型中模3,所述成型中模3的內腔中空,該中空內腔結合成型上模1底部、成型下模2頂部形成產品成型的型腔4。所述成型中模3與成型上模1的接觸面上設有排氣縫隙,或成型中模3與成型下模2的接觸面上設有排氣縫隙5,或同時在兩個接觸面上均設置有排氣縫隙5。本技術僅就在成型中模3與成型下模2的接觸面上設有排氣縫隙5的結構進行說明,其他結構的原理和作用相同,在此不做重復說明。所述排氣縫隙5的寬度范圍為20-50微米,該排氣縫隙5寬度既能保證型腔2中氣體順利排出,同時又可阻止凝膠從該縫隙中溢出。本技術設計的排氣縫隙5結構,在注塑成型時,隨著凝膠的注入,型腔4中的空氣可通過排氣縫隙5不斷排出,以此來消除型腔5中因空間變小導致的壓力增大現象,避免壓力過大對凝膠的注入造成阻礙,使凝膠能快速均勻的填滿整個型腔4,其不僅能有效提升凝膠的注塑效率,并可保證產品的成型完全,具有結構簡單實用的特點。在此,如圖2所示,為進一步提升排氣效果,所述成型下模2中設置有若干連通外界和型腔4的微排氣孔21,該微排氣孔21的孔徑大小為20-50微米。此外,所述成型下模2中設置有與型腔連通的安裝槽22,安裝槽22中設有一鑲塊6,鑲塊6底部設置有連接外沿61,連接外沿61通過螺栓62定位在成型下模2底部;所述鑲塊6與安裝槽22的槽壁之間留有出氣縫隙63,該出氣縫隙63的寬度同樣設置為20-50微米。以上微排氣孔21和鑲塊6的出氣縫隙63的設置,可進一步加快型腔4的排氣性能,以進一步提升多孔凝膠產品的成型速度和成型質量。以上圖示僅就凝膠枕頭的成型模具進行說明,但其模具結構和工作原理同樣適用于凝膠床墊、凝膠坐墊等多孔凝膠產品,區別點僅在于對應產品模具的型腔形狀因產品的不同而存在差異,其工作原理和效果完全一樣,在此就不在重復敘述。以上所述,僅是本技術的較佳實施方式,并非對本技術作任何形式上的限制,凡是依據本技術的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾,仍屬于本技術技術方案的范圍內。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    1.一種多孔凝膠產品的模具改進結構,包括成型上模和成型下模,其特征在于:所述成型上模和成型下模之間設置有成型中模,所述成型中模的內腔中空,該內腔結合成型上模底部、成型下模頂部形成產品成型的型腔;所述成型中模與成型上模的接觸面上設有排氣縫隙或/和成型中模與成型下模的接觸面上設有排氣縫隙;所述排氣縫隙的寬度范圍為20-50微米。/n

    【技術特征摘要】
    1.一種多孔凝膠產品的模具改進結構,包括成型上模和成型下模,其特征在于:所述成型上模和成型下模之間設置有成型中模,所述成型中模的內腔中空,該內腔結合成型上模底部、成型下模頂部形成產品成型的型腔;所述成型中模與成型上模的接觸面上設有排氣縫隙或/和成型中模與成型下模的接觸面上設有排氣縫隙;所述排氣縫隙的寬度范圍為20-50微米。


    2.如權利要求1所述的一種多孔凝膠產品的模...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:陳勇成
    申請(專利權)人:陳勇成
    類型:新型
    國別省市:浙江;33

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