一種生產泡沫塑料的終端制造技術

本發明專利技術涉及泡沫塑料技術領域，且公開了一種生產泡沫塑料的終端，對此提出一種生產泡沫塑料的終端，包括以下步驟：步驟1)切除泡沫塑料與機器的連接，確定此次命令執行完畢，進行下一的命令的進行，實現以一體化的智能性，步驟2)水循環進行冷卻；該生產泡沫塑料的終端，通過在得到可發泡共聚物板材后，或在可發泡共聚物顆粒中填入適量粘接劑與共聚物顆粒制成混合體，將上述顆粒物料按照不同密度需求按重量比例填充到任何形狀的模具中進行發泡，從而得到相對應模具形狀的泡沫成品，發泡塑料不會進入通氣微孔，因此表面沒有凸點，十分光滑漂亮，從而使泡沫塑料具有更好的導熱性，安全環保，具有很好的應用前景。

【技術實現步驟摘要】
一種生產泡沫塑料的終端
本專利技術涉及泡沫塑料
，具體為一種生產泡沫塑料的終端。
技術介紹
泡沫塑料是由大量氣體微孔分散于固體塑料中而形成的一類高分子材料，具有質輕、隔熱、吸音、減震等特性，且介電性能優于基體樹脂，用途很廣，幾乎各種塑料均可作成泡沫塑料，發泡成型已成為塑料加工中一個重要領域，泡沫塑料是以樹脂為基礎制成的內部含有無數微小泡孔的塑料制品，又稱為微孔塑料或多孔塑料，由氣體相、固體相和氣固兩相間的織態結構組成。根據填料和制備方法的不同，泡沫塑料具有輕質、隔熱、隔音、絕緣等不同特點，在工業、農業、建筑、交通運輸等領域得到廣泛應用。在現有的技術中，泡沫塑料的加工形式大不相同，而且加工出來的泡沫塑料的質量也存在不同的差異，嚴重影響泡沫塑料的生產與加工，對于上述的問題，我們經過大量的研究與試驗提出了一種生產泡沫塑料的終端，該終端不僅可以使泡沫塑料具有更好的導熱性，安全環保，具有很好的應用前景，還可以有效的減少了泡沫的掉渣率、降低了脆性、提高了其韌性和機械強度。
技術實現思路
(一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種生產泡沫塑料的終端，具備不僅可以使泡沫塑料具有更好的導熱性，安全環保，具有很好的應用前景，還可以有效的減少了泡沫的掉渣率、降低了脆性、提高了其韌性和機械強度等優點，解決了泡沫塑料的加工形式大不相同，而且加工出來的泡沫塑料的質量也存在不同的差異，嚴重影響泡沫塑料的生產與加工的問題。（二）技術方案為實現上述不僅可以使泡沫塑料具有更好的導熱性，安全環保，具有很好的應用前景，還可以有效的減少了泡沫的掉渣率、降低了脆性、提高了其韌性和機械強度目的，本專利技術提供如下技術方案一種生產泡沫塑料的終端，對此提出一種生產泡沫塑料的終端，包括以下步驟：步驟1)切除泡沫塑料與機器的連接；確定此次命令執行完畢，進行下一的命令的進行，實現以一體化的智能性，保證機器命令的正常運行。步驟2)水循環進行冷卻；采用蒸汽輸入發泡，而后在模具中通水冷卻，使泡沫制品與金屬模具分離，開模同時再通水和壓縮空氣脫模，加強對泡沫塑料質量的保持。步驟3)吹塑模具；通過環形模孔擠塑包含發泡劑的熔融塑料以形成泡沫型坯，然后把該型坯放在吹塑模腔中并使坯在該模具內膨脹，方便后期的加工與操作。步驟4)再次加工殘留的泡沫塑料；高溫高壓制備可發泡共聚物材料，將所述備用漿料注入到聚合模具中，在高溫高壓反應環境下聚合制成可發泡共聚物材，提高泡沫塑料的品質。步驟5)添加相應的發泡液；發泡劑含有成膜添加劑，可以將該組合物混合以便引發發泡，生成有涂覆的泡孔的絕熱性泡沫塑料，每一泡孔有內表面，涂料連續涂覆泡孔的內表面，方便泡沫塑料的成型，確保素塑料泡沫的質量。步驟6)送至泡沫熟化區；對高壓釜進行升溫，待所述高壓釜內的溫度升至60-65℃時采用二氧化碳進行吹氣處理，吹氣處理時間為4-6分鐘，保證質量的完美性，提高泡沫塑料的成型率。作為進一步的優化，所述步驟2)將泡沫塑料包裝品生產設備中排出的廢水通過管道引入到過濾池內進行初步過濾，再將過濾好的水通過泵送入冷卻塔內進行冷卻處理，待冷卻完成后放入沉淀池進行沉淀處理，沉淀處理完成后再將水放入蓄水池內，待需要時，通過水泵供給生產設備使用，達到循環利用。作為進一步的優化，所述步驟3)可以均衡的壓降速率、溫度、發泡劑含量以及模頭形狀和設計，影響塑料泡沫的性能和外觀。作為進一步的優化，所述步驟4)可發泡共聚物顆粒添高溫固化樹脂或粘接劑添進行混合，將混合后的可發泡共聚物顆粒添加到所述成型模具中進行烘烤發泡。作為進一步的優化，所述步驟5)泡沫塑料的氣泡為連續氣泡，兼顧泡沫塑料的低密度和尺的寸穩定。作為進一步的優化，所述步驟6)由于基于密度的差異，在形成聚氨酯的溶液中，細中空泡沫具有被浮起的明顯的趨勢，從而難以產生均勻泡沫。(三)有益效果與現有技術相比，本專利技術提供了一種生產泡沫塑料的終端，具備以下有益效果：1、該生產泡沫塑料的終端，通過在得到可發泡共聚物板材后，將可發泡共聚物板材加工成為顆粒物，直接將這些可發泡共聚物顆粒，或在可發泡共聚物顆粒中填入適量粘接劑與共聚物顆粒制成混合體，將上述顆粒物料按照不同密度需求按重量比例填充到任何形狀的模具中進行發泡，從而得到相對應模具形狀的泡沫成品，因為通氣微孔不通冷卻水，僅僅通蒸氣，所以通氣微孔很小的單孔，為隱性進氣，發泡塑料不會進入通氣微孔，因此表面沒有凸點，十分光滑漂亮，從而使泡沫塑料具有更好的導熱性，安全環保，具有很好的應用前景。2、該生產泡沫塑料的終端，通過控制環氧樹脂固化過程和發泡過程，利用環氧樹脂固化反應過程中所釋放的熱量使體系中的水受熱汽化產生氣體，并在泡沫穩定劑的作用下均勻分散于體系中并固定下來形成均勻的泡沫，使固化過程與發泡過程形成協同作用，環氧樹脂固化反應結束的同時發泡過程也已經完成，從而形成性能穩定的泡沫體，在制備過程中，可以通過選擇環氧樹脂的環氧值、固化劑的種類及加入量、泡沫穩定劑的種類和加入量、發泡劑水的加入量等來控制材料的密度和強度等，有效的減少了泡沫的掉渣率、降低了脆性、提高了其韌性和機械強度。附圖說明圖1為本專利技術流程示意圖。具體實施方式下面將結合本專利技術的實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1，一種生產泡沫塑料的終端，對此提出一種生產泡沫塑料的終端，包括以下步驟：步驟1)切除泡沫塑料與機器的連接；確定此次命令執行完畢，進行下一的命令的進行，實現以一體化的智能性，保證機器命令的正常運行。步驟2)水循環進行冷卻；采用蒸汽輸入發泡，而后在模具中通水冷卻，使泡沫制品與金屬模具分離，開模同時再通水和壓縮空氣脫模，加強對泡沫塑料質量的保持。步驟3)吹塑模具；通過環形模孔擠塑包含發泡劑的熔融塑料以形成泡沫型坯，然后把該型坯放在吹塑模腔中并使坯在該模具內膨脹，方便后期的加工與操作。步驟4)再次加工殘留的泡沫塑料；高溫高壓制備可發泡共聚物材料，將所述備用漿料注入到聚合模具中，在高溫高壓反應環境下聚合制成可發泡共聚物材，提高泡沫塑料的品質。步驟5)添加相應的發泡液；發泡劑含有成膜添加劑，可以將該組合物混合以便引發發泡，生成有涂覆的泡孔的絕熱性泡沫塑料，每一泡孔有內表面，涂料連續涂覆泡孔的內表面，方便泡沫塑料的成型，確保素塑料泡沫的質量。步驟6)送至泡沫熟化區；對高壓釜進行升溫，待所述高壓釜內的溫度升至60-65℃時采用二氧化碳進行吹氣處理，吹氣處理時間為4-6分鐘，保證質量的完美性，提高泡沫塑料的成型率。作為進一步的優化，所述步驟2)將泡沫塑料包裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.根據權利要求1所述的一種生產泡沫塑料的終端，對此提出一種生產泡沫塑料的終端，包括以下步驟：/n步驟1)切除泡沫塑料與機器的連接；/n確定此次命令執行完畢，進行下一的命令的進行，實現以一體化的智能性。/n步驟2)水循環進行冷卻；/n采用蒸汽輸入發泡，而后在模具中通水冷卻，使泡沫制品與金屬模具分離，開模同時再通水和壓縮空氣脫模。/n步驟3)吹塑模具；/n通過環形模孔擠塑包含發泡劑的熔融塑料以形成泡沫型坯，然后把該型坯放在吹塑模腔中并使坯在該模具內膨脹。/n步驟4)再次加工殘留的泡沫塑料；/n高溫高壓制備可發泡共聚物材料，將所述備用漿料注入到聚合模具中，在高溫高壓反應環境下聚合制成可發泡共聚物材。/n步驟5)添加相應的發泡液；/n發泡劑含有成膜添加劑，可以將該組合物混合以便引發發泡，生成有涂覆的泡孔的絕熱性泡沫塑料，每一泡孔有內表面，涂料連續涂覆泡孔的內表面。/n步驟6)送至泡沫熟化區；/n對高壓釜進行升溫，待所述高壓釜內的溫度升至60-65℃時采用二氧化碳進行吹氣處理，吹氣處理時間為4-6分鐘。/n

【技術特征摘要】
1.根據權利要求1所述的一種生產泡沫塑料的終端，對此提出一種生產泡沫塑料的終端，包括以下步驟：
步驟1)切除泡沫塑料與機器的連接；
確定此次命令執行完畢，進行下一的命令的進行，實現以一體化的智能性。
步驟2)水循環進行冷卻；
采用蒸汽輸入發泡，而后在模具中通水冷卻，使泡沫制品與金屬模具分離，開模同時再通水和壓縮空氣脫模。
步驟3)吹塑模具；
通過環形模孔擠塑包含發泡劑的熔融塑料以形成泡沫型坯，然后把該型坯放在吹塑模腔中并使坯在該模具內膨脹。
步驟4)再次加工殘留的泡沫塑料；
高溫高壓制備可發泡共聚物材料，將所述備用漿料注入到聚合模具中，在高溫高壓反應環境下聚合制成可發泡共聚物材。
步驟5)添加相應的發泡液；
發泡劑含有成膜添加劑，可以將該組合物混合以便引發發泡，生成有涂覆的泡孔的絕熱性泡沫塑料，每一泡孔有內表面，涂料連續涂覆泡孔的內表面。
步驟6)送至泡沫熟化區；
對高壓釜進行升溫，待所述高壓釜內的溫度升至60-65℃時采用二氧化碳進行吹氣處理，吹氣處理時間為4-6分鐘。


2.根據權利要求2所述的一種生產...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曉華，
申請(專利權)人：陳曉華，
類型：發明
國別省市：黑龍江;23