本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座頂部的前后側(cè)邊緣位置設(shè)置有擋板，所述擋板的頂部位置設(shè)置有頂板，所述擋板的左側(cè)位置設(shè)置有放置槽，所述放置槽的正上方設(shè)置有直線滑軌，所述直線滑軌上設(shè)置有滑塊，所述滑塊的頂部位置設(shè)置有抽氣管，所述滑塊的正下方位置設(shè)置有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)的正下方位置設(shè)置有吸附板，所述放置槽的右側(cè)位置設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的右側(cè)位置設(shè)置有伺服電機(jī)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的一種覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)，傳送帶可實(shí)現(xiàn)對(duì)紙質(zhì)印刷品的連續(xù)輸送，吸附板和升降電機(jī)搭配使用可將紙質(zhì)印刷品從放置槽中相分離，滑塊和直線滑軌組成的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，可取代人力，將紙質(zhì)印刷品連續(xù)不斷放置到傳送帶上。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)
本技術(shù)涉及覆膜裝置
，特別涉及一種覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
覆膜機(jī)可分為即涂型覆膜機(jī)和預(yù)涂型覆膜機(jī)兩大類，是一種用于紙類、薄膜專用設(shè)備，即涂型覆膜機(jī)包括上膠、烘干、熱壓三部分，其適用范圍寬，加工性能穩(wěn)定可靠，是國(guó)內(nèi)廣泛使用的覆膜設(shè)備，預(yù)涂型覆膜機(jī)，無(wú)上膠和干燥部分，體積小、造價(jià)低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動(dòng)化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有發(fā)展前途。在針對(duì)紙類印刷品而言，為了提高產(chǎn)品的光澤度，以及增強(qiáng)防水抗污、耐化學(xué)腐蝕的作用，通常會(huì)用覆膜機(jī)對(duì)紙類印刷品進(jìn)行覆膜，目前的紙質(zhì)覆膜作業(yè)中，需要人工進(jìn)行進(jìn)紙輸送，在輸送過(guò)程中存在浪費(fèi)人力的現(xiàn)象，而且大大降低了覆膜機(jī)的工作效率。為此，我們提出一種覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的主要目的在于提供一種覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)，可以有效解決
技術(shù)介紹
中的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：一種覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座頂部的前后側(cè)邊緣位置設(shè)置有擋板，所述擋板的頂部位置設(shè)置有頂板，所述擋板的左側(cè)位置設(shè)置有放置槽，所述放置槽的正上方位置設(shè)置有直線滑軌，所述直線滑軌上設(shè)置有滑塊，所述滑塊的頂部位置設(shè)置有抽氣管，所述滑塊的正下方位置設(shè)置有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)的正下方位置設(shè)置有吸附板，所述放置槽的右側(cè)位置設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的右側(cè)位置設(shè)置有伺服電機(jī)。優(yōu)選的，所述擋板固定安裝于底座的頂部靠近前后側(cè)邊緣的位置，所述擋板的數(shù)量有兩塊，并且以底座的橫向中軸線為中心線呈對(duì)稱分布，所述頂板焊接于擋板的頂部位置，所述頂板的寬度于兩款擋板之間的間距是一致的，所述放置槽固定安裝于底座頂部的靠近左側(cè)邊緣位置，所述放置槽位于兩塊擋板之間。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可達(dá)到如下技術(shù)效果：擋板和頂板可以隔絕外部環(huán)境，起到防塵的作用。優(yōu)選的，所述直線滑軌的兩端插接于兩塊擋板的左側(cè)內(nèi)壁位置，所述直線滑軌是由合金材料制成，所述滑塊套接于直線滑軌上，所述滑塊呈長(zhǎng)方體。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可達(dá)到如下技術(shù)效果：滑塊會(huì)沿著直線滑軌進(jìn)行滑動(dòng)，有助于將紙質(zhì)印刷品從放置槽內(nèi)取出，并搬運(yùn)到傳送帶的頂部位置。優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)螺紋連接于擋板的外壁左側(cè)位置，所述伺服電機(jī)的左端轉(zhuǎn)軸上套接有輥輪，所述輥輪的左端活動(dòng)連接有固定支架，所述固定支架與底座上表面之間相互焊接，所述傳送帶繞接于輥輪上。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可達(dá)到如下技術(shù)效果：伺服電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)輥輪帶動(dòng)傳送帶對(duì)紙質(zhì)印刷品進(jìn)行輸送，實(shí)現(xiàn)快速輸送，提高工作效率。優(yōu)選的，所述升降電機(jī)螺紋連接于滑塊的下表面位置，所述升降電機(jī)的下端位置固定連接有螺旋升降桿，所述螺旋升降桿的底端位置焊接有連接塊，所述連接塊呈圓臺(tái)狀，所述連接塊的底部位置與吸附板的上表面靠近左側(cè)邊緣的位置相互焊接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可達(dá)到如下技術(shù)效果：升降電機(jī)與螺旋升降桿搭配使用，可以將每一張紙質(zhì)印刷品從放置槽中搬運(yùn)出來(lái)，節(jié)省了人力作業(yè)的時(shí)間。優(yōu)選的，所述螺旋升降桿的右側(cè)位置設(shè)置有伸縮管，所述抽氣管貫穿滑塊的上下表面，所述抽氣管的下端位置與伸縮管的頂端位置相互管接，所述伸縮管的底端貫穿套接于吸附板的上表面靠近右側(cè)的位置，所述吸附板的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述吸附板的下表面位置開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的數(shù)量有八個(gè)，并且呈矩形陣列均勻分布于吸附板下表面的中間位置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可達(dá)到如下技術(shù)效果：可以通過(guò)吸氣作用，將紙質(zhì)印刷品黏附在吸附板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：該覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置有伺服電機(jī)、輥輪和傳送帶，位于擋板外壁的伺服電機(jī)會(huì)驅(qū)動(dòng)擋板內(nèi)側(cè)輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，輥輪再帶動(dòng)傳送帶對(duì)需要覆膜的紙質(zhì)印刷品進(jìn)行輸送，可以增加輸送的速度，提高輸送效率。通過(guò)設(shè)置有直線滑軌和滑塊，可以將連續(xù)地將放置槽內(nèi)的紙質(zhì)印刷品放置在傳送帶上，相對(duì)于人工作業(yè)，能夠極大提高工作效率。通過(guò)設(shè)置有抽氣管、伸縮管、吸附板和通孔，當(dāng)吸附板壓在紙質(zhì)印刷品的上表面時(shí)，抽氣管和伸縮管會(huì)通過(guò)通孔進(jìn)行吸氣，紙質(zhì)印刷品會(huì)被吸附在吸附板的底部，可以起到自動(dòng)分離的作用，防止相鄰的紙質(zhì)印刷品互相黏附。通過(guò)設(shè)置有升降電機(jī)、螺旋升降桿和連接塊，位于滑塊底部的升降電機(jī)會(huì)驅(qū)動(dòng)下端的螺旋升降桿進(jìn)行上下伸縮運(yùn)動(dòng)，螺旋升降桿的下端通過(guò)連接塊連接著吸附板，進(jìn)而帶動(dòng)吸附板進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，有助于將紙質(zhì)印刷品從放置槽中搬運(yùn)出來(lái)，節(jié)省了人力，縮短工時(shí)。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)一種覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)一種覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)的左視圖；圖3為本技術(shù)一種覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)的吸附板的仰視圖；圖4為本技術(shù)一種覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)的吸附板的左側(cè)剖視圖。圖中：1、底座；2、擋板；3、頂板；4、放置槽；5、直線滑軌；6、滑塊；7、抽氣管；8、升降電機(jī)；9、吸附板；10、傳送帶；11、伺服電機(jī)；12、輥輪；13、固定支架；14、螺旋升降桿；15、連接塊；16、伸縮管；17、通孔。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本技術(shù)。如圖1-4所示，一種覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)，包括底座1，底座1頂部的前后側(cè)邊緣位置設(shè)置有擋板2，擋板2的頂部位置設(shè)置有頂板3，擋板2的左側(cè)位置設(shè)置有放置槽4，放置槽4的正上方位置設(shè)置有直線滑軌5，直線滑軌5上設(shè)置有滑塊6，滑塊6的頂部位置設(shè)置有抽氣管7，滑塊6的正下方位置設(shè)置有升降電機(jī)8，升降電機(jī)8的正下方位置設(shè)置有吸附板9，放置槽4的右側(cè)位置設(shè)置有傳送帶10，傳送帶10的右側(cè)位置設(shè)置有伺服電機(jī)11。擋板2固定安裝于底座1的頂部靠近前后側(cè)邊緣的位置，擋板2的數(shù)量有兩塊，并且以底座1的橫向中軸線為中心線呈對(duì)稱分布，頂板3焊接于擋板2的頂部位置，頂板3的寬度于兩款擋板2之間的間距是一致的，放置槽4固定安裝于底座1頂部的靠近左側(cè)邊緣位置，放置槽4位于兩塊擋板2之間。直線滑軌5的兩端插接于兩塊擋板2的左側(cè)內(nèi)壁位置，直線滑軌5是由合金材料制成，滑塊6套接于直線滑軌5上，滑塊6呈長(zhǎng)方體。伺服電機(jī)11螺紋連接于擋板2的外壁左側(cè)位置，伺服電機(jī)11的左端轉(zhuǎn)軸上套接有輥輪12，輥輪12的左端活動(dòng)連接有固定支架13，固定支架13與底座1上表面之間相互焊接，傳送帶10繞接于輥輪12上。升降電機(jī)8螺紋連接于滑塊6的下表面位置，升降電機(jī)8的下端位置固定連接有螺旋升降桿14，螺旋升降桿14的底端位置焊接有連接塊15，連接塊15呈圓臺(tái)狀，連接塊15的底部位置與吸附板9的上表面靠近左側(cè)邊緣的位置相互焊接。螺旋升降桿14的右側(cè)位置設(shè)置有伸縮管16，抽氣管7貫穿滑塊6的上下表面，抽氣管7的下端位置與伸縮管16的頂端位置相互管接，伸縮管16的底端貫穿套接于吸附板9的上表面靠近右側(cè)的位置，吸附板9的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，吸附板9的下表面位置開(kāi)設(shè)有通孔17，通孔17的數(shù)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部的前后側(cè)邊緣位置設(shè)置有擋板(2)，所述擋板(2)的頂部位置設(shè)置有頂板(3)，所述擋板(2)的左側(cè)位置設(shè)置有放置槽(4)，所述放置槽(4)的正上方位置設(shè)置有直線滑軌(5)，所述直線滑軌(5)上設(shè)置有滑塊(6)，所述滑塊(6)的頂部位置設(shè)置有抽氣管(7)，所述滑塊(6)的正下方位置設(shè)置有升降電機(jī)(8)，所述升降電機(jī)(8)的正下方位置設(shè)置有吸附板(9)，所述放置槽(4)的右側(cè)位置設(shè)置有傳送帶(10)，所述傳送帶(10)的右側(cè)位置設(shè)置有伺服電機(jī)(11)。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部的前后側(cè)邊緣位置設(shè)置有擋板(2)，所述擋板(2)的頂部位置設(shè)置有頂板(3)，所述擋板(2)的左側(cè)位置設(shè)置有放置槽(4)，所述放置槽(4)的正上方位置設(shè)置有直線滑軌(5)，所述直線滑軌(5)上設(shè)置有滑塊(6)，所述滑塊(6)的頂部位置設(shè)置有抽氣管(7)，所述滑塊(6)的正下方位置設(shè)置有升降電機(jī)(8)，所述升降電機(jī)(8)的正下方位置設(shè)置有吸附板(9)，所述放置槽(4)的右側(cè)位置設(shè)置有傳送帶(10)，所述傳送帶(10)的右側(cè)位置設(shè)置有伺服電機(jī)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擋板(2)固定安裝于底座(1)的頂部靠近前后側(cè)邊緣的位置，所述擋板(2)的數(shù)量有兩塊，并且以底座(1)的橫向中軸線為中心線呈對(duì)稱分布，所述頂板(3)焊接于擋板(2)的頂部位置，所述頂板(3)的寬度于兩款擋板(2)之間的間距是一致的，所述放置槽(4)固定安裝于底座(1)頂部的靠近左側(cè)邊緣位置，所述放置槽(4)位于兩塊擋板(2)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜機(jī)用快速輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述直線滑軌(5)的兩端插接于兩塊擋板(2)的左側(cè)內(nèi)壁位置，所述直線滑軌(5)是由合金材料制成，所述滑塊(6)套接于直線滑軌(5)上，所述滑塊(6)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宛新明，王文龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：合肥峰博塑膠有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：安徽;34
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