一種火炬氮氣吹掃管網(wǎng)系統(tǒng)，包括氮氣吹掃管網(wǎng)總管、第一、第二、第三、第四管路，第一、第二、第三、第四管路的上游端均與氮氣吹掃管網(wǎng)總管相連，下游端分別用于與一級、二級、三級、四級燃燒器相連，第一管路上設置阻火器，阻火器的兩端分別設置兩個第一常開閥門，第二管路、第三管路、第四管路上分別設置第二常開閥門、第三常開閥門、第四常開閥門，氮氣吹掃管網(wǎng)總管的上游端用于與氮氣源相連，下游端通過管帽封口，氮氣吹掃管網(wǎng)總管上設置總常開閥門，位于第一管路、第二管路、第三管路、第四管路的上游，總常開閥門的開度為15?20％。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、改造成本低，可有效降低氮氣使用量，降低企業(yè)運行成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種火炬氮氣吹掃管網(wǎng)系統(tǒng)
本技術(shù)涉及化工領域，特別涉及一種火炬氮氣吹掃管網(wǎng)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
化工企業(yè)廠區(qū)設置火炬，用于處理生產(chǎn)裝置開停工、非正常生產(chǎn)及緊急狀態(tài)下無法進行有效回收的可燃氣體，確保裝置的安全平穩(wěn)運行。化工企業(yè)配套的火炬通常包括一級燃燒器、二級燃燒器、三級燃燒器、四級燃燒器。一級燃燒器通過第一管路與氮氣吹掃系統(tǒng)的氮氣吹掃總管相連，二級燃燒器通過第二管路與氮氣吹掃系統(tǒng)的氮氣吹掃總管相連，三級燃燒器通過第三管路與氮氣吹掃系統(tǒng)的氮氣吹掃總管相連，四級燃燒器通過第四管路與氮氣吹掃系統(tǒng)的氮氣吹掃總管相連。通常的，第一管路、第二管路、第三管路、第四管路上分別設有次級氣動開關蝶閥，氮氣吹掃總管設置主氣動開關蝶閥。當控制系統(tǒng)發(fā)出次級氣動開關蝶閥的關閥指令時，主氣動開關蝶閥將自動開啟，且延續(xù)25分鐘后關閉，閥門關閉后延續(xù)計時從零開始。當延續(xù)計時超過2小時且無再次開閥指令時，主氣動開關蝶閥將自動開啟，且延續(xù)25分鐘后關閉，閥門關閉后延時計時從零開始。根據(jù)氮氣吹掃控制邏輯可算得：原本氮氣吹掃系統(tǒng)每隔2個小時會開啟25分鐘，每天開啟5個小時，每小時消耗氮氣700m3，每天消耗氮氣3500m3，為過量保護原則，造成部分氮氣浪費?；て髽I(yè)制氮系統(tǒng)還同時為甲酯、HDO、大罐區(qū)等裝置設備提供氮氣，制氮設備長期處于高負荷運行狀態(tài)，有時不能滿足整個廠區(qū)用氮需求。因此，如何有效利用氮氣，是本領域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種火炬氮氣吹掃管網(wǎng)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、改造成本低，可有效降低氮氣使用量，降低企業(yè)運行成本。本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種火炬氮氣吹掃管網(wǎng)系統(tǒng)，包括氮氣吹掃管網(wǎng)總管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路，第一管路、第二管路、第三管路、第四管路的上游端均與氮氣吹掃管網(wǎng)總管相連，下游端分別用于與一級燃燒器、二級燃燒器、三級燃燒器、四級燃燒器相連，所述第一管路上設置阻火器，阻火器的兩端分別設置第一常開閥門，所述第二管路、第三管路、第四管路上分別設置第二常開閥門、第三常開閥門、第四常開閥門，所述氮氣吹掃管網(wǎng)總管的上游端用于與氮氣源相連，下游端通過管帽封口，氮氣吹掃管網(wǎng)總管上設置總常開閥門，位于第一管路、第二管路、第三管路、第四管路的上游，所述總常開閥門的開度為15-20％。所述第一管路上并聯(lián)設置常閉閥門，常閉閥門的上游端與氮氣吹掃管網(wǎng)總管相連，下游端與第一管路相連，位于阻火器下游端的第一常開閥門的下游。所述第二管路上設置第二爆破片裝置，第二爆破片裝置一端位于第二常開閥門的上游，另一端位于第二常開閥門的下游。所述第三管路上設置第三爆破片裝置，第三爆破片裝置一端位于第三常開閥門的上游，另一端位于第三常開閥門的下游。所述第四管路上設置第四爆破片裝置，第四爆破片裝置一端位于第四常開閥門的上游，另一端位于第四常開閥門的下游。所述管帽通過焊接固定在氮氣吹掃管網(wǎng)總管的下游端，形成封口。采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：1、火炬氮氣吹掃管網(wǎng)系統(tǒng)包括氮氣吹掃管網(wǎng)總管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路，第一管路、第二管路、第三管路、第四管路的上游端均與氮氣吹掃管網(wǎng)總管相連，下游端分別用于與一級燃燒器、二級燃燒器、三級燃燒器、四級燃燒器相連，通過第一管路、第二管路、第三管路、第四管路，分別對一級燃燒器、二級燃燒器、三級燃燒器、四級燃燒器提供氮氣。所述第一管路上設置阻火器，阻火器的兩端分別設置兩個第一常開閥門，也即，第一管路通常是處于全開狀態(tài)，在緊急狀態(tài)下可通過人工或控制裝置關閉，滿足一級燃燒器對氮氣的需求，以及廠區(qū)安全標準，且通過設置阻火器，用于阻止第一燃燒器內(nèi)的易燃氣體或蒸汽的火焰返回至管網(wǎng)。所述第二管路、第三管路、第四管路上分別設置第二常開閥門、第三常開閥門、第四常開閥門，也即，第二管路、第三管路、第四管路通常是處于全開狀態(tài)，在緊急狀態(tài)下可通過人工或控制裝置關閉，滿足二級燃燒器、三級燃燒器、四級燃燒器對氮氣的需求，以及廠區(qū)安全標準。所述氮氣吹掃管網(wǎng)總管的上游端用于與氮氣源相連，下游端通過管帽封口，氮氣吹掃管網(wǎng)總管上設置總常開閥門，位于第一管路、第二管路、第三管路、第四管路的上游，所述總常開閥門的開度為15-20％，總常開閥門處于常開狀態(tài)，且開度控制在15-20％，全天候、小流量對第一管路、第二管路、第三管路、第四管路提供氮氣，這些氮氣對一級燃燒器、二級燃燒器、三級燃燒器、四級燃燒器為小流量、常態(tài)吹掃，既滿足燃燒器氮氣吹掃的需求，還有效降低了氮氣的消耗量。在緊急狀態(tài)下，總常開閥門可100％全開，滿足對各級燃燒器緊急氮氣吹掃的需求，保證廠區(qū)安全。2、第一管路上并聯(lián)設置常閉閥門，常閉閥門的上游端與氮氣吹掃管網(wǎng)總管相連，下游端與第一管路相連，位于阻火器下游端的第一常開閥門的下游，常閉閥門通常處于關閉狀態(tài)，可根據(jù)需要開啟，滿足第一燃燒器對氮氣的需求。3、第二管路、第三管路、第四管路上分別并聯(lián)設置有爆破片裝置，通常情況下，爆破片裝置處于封閉狀態(tài)，在特殊情況下，若氮氣吹掃管網(wǎng)總管和對應燃燒器之間的壓力差過大時，爆破片裝置動作，處于開啟狀態(tài)，對氮氣吹掃管網(wǎng)總管或燃燒器泄壓，滿足廠區(qū)安全需求。下面結(jié)合附圖和具體實施方案作進一步的說明。附圖說明圖1為本技術(shù)的連接示意圖。附圖中，1為氮氣吹掃管網(wǎng)總管，2為阻火器，3為總常開閥門，4為常閉閥門，5為第二爆破片裝置，6為第三爆破片裝置，7為第四爆破片裝置，8為管帽，101為第一管路，102為第二管路，103為第三管路，104為第四管路，a為第一常開閥門，b為第二常開閥門，c為第三常開閥門，d為第四常開閥門。具體實施方式本技術(shù)中，未標明具體結(jié)構(gòu)的裝置、設備，通常采用化工領域常規(guī)的裝置或設備，未標明具體安裝、連接方式的通常采用化工領域常規(guī)的安裝、連接方式或者按照廠家的指導意見進行安裝、連接。參見圖1，為一種火炬氮氣吹掃管網(wǎng)系統(tǒng)的具體實施例?；鹁娴獨獯祾吖芫W(wǎng)系統(tǒng)包括氮氣吹掃管網(wǎng)總管1、第一管路101、第二管路102、第三管路103、第四管路104，氮氣吹掃管網(wǎng)總管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路的管徑均按照廠區(qū)火炬一級燃燒器、二級燃燒器、三級燃燒器、四級燃燒器的用氣需求進行配套設置。第一管路101、第二管路102、第三管路103、第四管路104的上游端均與氮氣吹掃管網(wǎng)總管1相連，下游端分別用于與一級燃燒器、二級燃燒器、三級燃燒器、四級燃燒器相連。所述第一管路101上設置阻火器2，阻火器2的兩端分別設置第一常開閥門a，第一常開閥門通常情況下為100％全開，可采用手動蝶閥或氣動蝶閥，在特殊狀態(tài)下，如火炬停機檢修，第一常開閥門可關閉，也即，開度為0％，為了滿足廠區(qū)的實際需求，第一管路101上并聯(lián)設置常閉閥門4，常閉閥門4的上游端與氮氣吹掃管網(wǎng)總管1相連，下游端與第一管路101相連，位于阻火器下游端的第一常開閥門的下游，該常閉閥門在通常情況下處于常閉狀態(tài)，也即開度為0％，在特殊情況，如第一常開閥門本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種火炬氮氣吹掃管網(wǎng)系統(tǒng)，包括氮氣吹掃管網(wǎng)總管(1)、第一管路(101)、第二管路(102)、第三管路(103)、第四管路(104)，第一管路(101)、第二管路(102)、第三管路(103)、第四管路(104)的上游端均與氮氣吹掃管網(wǎng)總管(1)相連，下游端分別用于與一級燃燒器、二級燃燒器、三級燃燒器、四級燃燒器相連，其特征在于：所述第一管路(101)上設置阻火器(2)，阻火器(2)的兩端分別設置第一常開閥門(a)，所述第二管路(102)、第三管路(103)、第四管路(104)上分別設置第二常開閥門(b)、第三常開閥門(c)、第四常開閥門(d)，所述氮氣吹掃管網(wǎng)總管(1)的上游端用于與氮氣源相連，下游端通過管帽(8)封口，氮氣吹掃管網(wǎng)總管(1)上設置總常開閥門(3)，位于第一管路(101)、第二管路(102)、第三管路(103)、第四管路(104)的上游，所述總常開閥門(3)的開度為15-20％。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種火炬氮氣吹掃管網(wǎng)系統(tǒng)，包括氮氣吹掃管網(wǎng)總管(1)、第一管路(101)、第二管路(102)、第三管路(103)、第四管路(104)，第一管路(101)、第二管路(102)、第三管路(103)、第四管路(104)的上游端均與氮氣吹掃管網(wǎng)總管(1)相連，下游端分別用于與一級燃燒器、二級燃燒器、三級燃燒器、四級燃燒器相連，其特征在于：所述第一管路(101)上設置阻火器(2)，阻火器(2)的兩端分別設置第一常開閥門(a)，所述第二管路(102)、第三管路(103)、第四管路(104)上分別設置第二常開閥門(b)、第三常開閥門(c)、第四常開閥門(d)，所述氮氣吹掃管網(wǎng)總管(1)的上游端用于與氮氣源相連，下游端通過管帽(8)封口，氮氣吹掃管網(wǎng)總管(1)上設置總常開閥門(3)，位于第一管路(101)、第二管路(102)、第三管路(103)、第四管路(104)的上游，所述總常開閥門(3)的開度為15-20％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火炬氮氣吹掃管網(wǎng)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一管路(101)上并聯(lián)設置常閉閥門(4)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃維君，孫文剛，張華波，余昌軍，肖東，
申請(專利權(quán))人：重慶元利科技有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50
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