本實用新型專利技術公開了一種利用熔融高溫爐余熱的裝置，涉及到高溫爐領域，包括爐缸，所述爐缸上安裝有熔融高溫爐，熔融高溫爐的一側設有熱交換室，熔融高溫爐與熱交換室上連接有煙氣管和熱風管，熱交換室上連接有冷風進管，冷風進管上固定安裝有進氣箱。本實用新型專利技術，在火法冶煉和危廢渣無害化處置綜合回收過程中，采用高溫將物料熔化，利用渣和金屬密度不同，渣和金屬分離，整個生產中主要成本來自于將物料加溫至熔融狀態的能源，而煙氣帶走30％的能耗，高效的熱交換器可以將送入爐內空氣加熱至100℃以上，熱風送入熔融爐內作為氧化劑，能耗降低10％左右，更加的節能環保。
【技術實現步驟摘要】
一種利用熔融高溫爐余熱的裝置
本技術涉及高溫爐
，尤其涉及一種利用熔融高溫爐余熱的裝置。
技術介紹
火法冶煉是冶煉方式的一種，是利用高溫從礦石中提取金屬或其化合物的冶金過程。此過程沒有水溶液參加，故又稱為干法冶金，火法冶煉后回產生大量的危廢渣。但是現有技術中，這些危廢渣往往被直接丟棄處理，從而對環境造成了巨大的污染，隨著人們環保意識的增強，也開始對危廢渣進行處理，但是現有的處理設備能耗高，又浪費了大量的能源，因此需要一種利用熔融高溫爐余熱的裝置來滿足人們的需求。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種利用熔融高溫爐余熱的裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的危廢渣處理設備能耗高，浪費了大量的能源的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種利用熔融高溫爐余熱的裝置，包括爐缸，所述爐缸上安裝有熔融高溫爐，熔融高溫爐的一側設有熱交換室，熔融高溫爐與熱交換室上連接有煙氣管和熱風管，熱交換室上連接有冷風進管，冷風進管上固定安裝有進氣箱。優選的，所述進氣箱內固定安裝有過濾板，過濾板上開設有多個過濾孔。優選的，所述進氣箱的一側內壁上固定安裝有支撐桿，支撐桿上轉動安裝有旋轉桿，旋轉桿上固定安裝有清潔桿，清潔桿與過濾板的頂側相接觸。優選的，所述支撐桿上開設有轉動孔，旋轉桿的頂端貫穿轉動孔并固定安裝有把手。優選的，所述清潔桿的底側固定安裝有多根刷毛，多根刷毛均與過濾板的頂側相接觸。優選的，所述轉動孔的內壁上環形開設有轉動槽，轉動槽內轉動安裝有轉動圈，轉動圈固定套接在旋轉桿上。優選的，所述進氣箱上開設有安裝孔，冷風進管固定安裝在安裝孔內。本技術的有益效果是：本技術中，在火法冶煉和危廢渣無害化處置綜合回收過程中，采用高溫將物料熔化，利用渣和金屬密度不同，渣和金屬分離，整個生產中主要成本來自于將物料加溫至熔融狀態的能源，而煙氣帶走30％的能耗，高效的熱交換器可以將送入爐內空氣加熱至100℃以上，熱風送入熔融爐內作為氧化劑，能耗降低10％左右，更加的節能環保。本技術中，通過進氣箱、過濾板和清潔桿的設置，可以在冷風進管進氣時，通過過濾板將空氣中的雜質過濾掉，同時通過轉動旋轉桿，可以帶動清潔桿轉動，進而使得清潔桿可以通過多根刷毛對過濾板進行清理，進而保證了過濾板的暢通，從而既可以保證冷風進管的進氣通暢，同時可以避免雜質通過冷風進管進入到熱交換室內。附圖說明圖1為本技術提出的一種利用熔融高溫爐余熱的裝置的結構示意圖；圖2為本技術提出的一種利用熔融高溫爐余熱的裝置的進氣箱的剖視結構示意圖；圖3為本技術提出的一種利用熔融高溫爐余熱的裝置的圖2中A部分的結構示意圖；圖4為本技術提出的一種利用熔融高溫爐余熱的裝置的清潔桿的結構示意圖。圖中：1、爐缸；2、熔融高溫爐；3、熱交換室；4、煙氣管；5、熱風管；6、冷風進管；7、進氣箱；8、安裝孔；9、過濾板；10、過濾孔；11、清潔桿；12、支撐桿；13、轉動孔；14、轉動槽；15、轉動圈；16、旋轉桿；17、把手；18、刷毛。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-4，一種利用熔融高溫爐余熱的裝置，包括爐缸1，爐缸1上安裝有熔融高溫爐2，熔融高溫爐2的一側設有熱交換室3，熔融高溫爐2與熱交換室3上連接有煙氣管4和熱風管5，熱交換室3上連接有冷風進管6，冷風進管6上固定安裝有進氣箱7，在火法冶煉和危廢渣無害化處置綜合回收過程中，采用高溫將物料熔化，利用渣和金屬密度不同，渣和金屬分離，整個生產中主要成本來自于將物料加溫至熔融狀態的能源，而煙氣帶走30％的能耗，高效的熱交換器可以將送入爐內空氣加熱至100℃以上，熱風送入熔融爐內作為氧化劑，能耗降低10％左右。本技術中，進氣箱7內固定安裝有過濾板9，過濾板9上開設有多個過濾孔10，通過過濾板9的設置，使得冷空氣進入到冷風進管6之間，可以被過濾板9過濾，從而將空氣中的雜質過濾掉。本技術中，進氣箱7的一側內壁上固定安裝有支撐桿12，支撐桿12上轉動安裝有旋轉桿16，旋轉桿16上固定安裝有清潔桿11，清潔桿11與過濾板9的頂側相接觸，旋轉桿16轉動時，可以帶動清潔桿11轉動，清潔桿11在過濾板9的頂側進行轉動。本技術中，支撐桿12上開設有轉動孔13，旋轉桿16的頂端貫穿轉動孔13并固定安裝有把手17，通過轉動把手17可以帶動旋轉桿16轉動，旋轉桿16在轉動孔13內轉動。本技術中，清潔桿11的底側固定安裝有多根刷毛18，多根刷毛18均與過濾板9的頂側相接觸，清潔桿11轉動時，可以帶動多根刷毛18移動，從而使得多根刷毛18可以對過濾板9的頂側進行清掃。本技術中，轉動孔13的內壁上環形開設有轉動槽14，轉動槽14內轉動安裝有轉動圈15，轉動圈15固定套接在旋轉桿16上，旋轉桿16轉動時，可以帶動轉動圈15轉動，轉動圈15在轉動槽14內轉動，進而使得轉動圈15被轉動槽14阻擋，從而達到了對旋轉桿16進行限位的目的，使得旋轉桿16只能夠旋轉。本技術中，進氣箱7上開設有安裝孔8，冷風進管6固定安裝在安裝孔8內，進氣箱7通過安裝孔8與冷風進管6相連通。本技術工作原理：在火法冶煉和危廢渣無害化處置綜合回收過程中，采用高溫將物料熔化，利用渣和金屬密度不同，渣和金屬分離，整個生產中主要成本來自于將物料加溫至熔融狀態的能源，而煙氣帶走30％的能耗，高效的熱交換器可以將送入爐內空氣加熱至100℃以上，熱風送入熔融爐內作為氧化劑，能耗降低10％左右，同時在冷風通過冷風進管6進入到熱交換室3之前，通過進氣箱7內的過濾板9的設置，可以阻擋外界的雜質進入到熱交換室3內，同時當過濾板9上的雜質較多時，大的雜質可以直接清理掉，在處理清理不掉的雜質時，可以轉動把手17，使得把手17帶動旋轉桿16轉動，進而使得旋轉桿16在轉動孔13內轉動，同時旋轉桿16帶動轉動圈15在轉動槽14內轉動，從而使得旋轉桿16被限制只能夠旋轉，同時旋轉桿16轉動帶動清潔桿11轉動，清潔桿11轉動帶動多根刷毛18移動，從而可以清掃過濾板9的上表面，進而將雜質清掃掉，防止雜質在過濾板9上附著堆積，造成過濾板9堵塞的問題，從而可以保證冷風進管6的進氣通暢，同時可以避免雜質通過冷風進管6進入到熱交換室3內。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種利用熔融高溫爐余熱的裝置，包括爐缸(1)，其特征在于：所述爐缸(1)上安裝有熔融高溫爐(2)，熔融高溫爐(2)的一側設有熱交換室(3)，熔融高溫爐(2)與熱交換室(3)上連接有煙氣管(4)和熱風管(5)，熱交換室(3)上連接有冷風進管(6)，冷風進管(6)上固定安裝有進氣箱(7)。/n
【技術特征摘要】
1.一種利用熔融高溫爐余熱的裝置，包括爐缸(1)，其特征在于：所述爐缸(1)上安裝有熔融高溫爐(2)，熔融高溫爐(2)的一側設有熱交換室(3)，熔融高溫爐(2)與熱交換室(3)上連接有煙氣管(4)和熱風管(5)，熱交換室(3)上連接有冷風進管(6)，冷風進管(6)上固定安裝有進氣箱(7)。
2.根據權利要求1所述的一種利用熔融高溫爐余熱的裝置，其特征在于：所述進氣箱(7)內固定安裝有過濾板(9)，過濾板(9)上開設有多個過濾孔(10)。
3.根據權利要求2所述的一種利用熔融高溫爐余熱的裝置，其特征在于：所述進氣箱(7)的一側內壁上固定安裝有支撐桿(12)，支撐桿(12)上轉動安裝有旋轉桿(16)，旋轉桿(16)上固定安裝有清潔桿(11)，清潔桿(11)與過濾板(9)的頂側相接觸。
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳世民，周再明，
申請(專利權)人：湖南騰馳環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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