本實用新型專利技術(shù)涉及一種換熱水管連接用外置式擾流裝置，包括設(shè)有進水端和出水端的管體，管體的進水端與上游換熱水管連通，管體的出水端與下游換熱水管連通，管體的內(nèi)壁開設(shè)有擾流槽。本實用新型專利技術(shù)通過設(shè)置擾流槽對管體內(nèi)的水流狀態(tài)進行干擾，使冷卻水在管體內(nèi)形成一定的混合，提高了冷卻水的溫度均勻性，從而提高了換熱效率；并且通過設(shè)置擾流槽，增大了換熱面積，進一步提高了換熱效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種換熱水管連接用外置式擾流裝置
本技術(shù)涉及換熱水管領(lǐng)域，尤其涉及到一種換熱水管連接用外置式擾流裝置。
技術(shù)介紹
通過換熱水管內(nèi)的冷卻水與外部進行熱交換實現(xiàn)冷卻，是工業(yè)中常見的換熱方式，冶煉爐風口中套即為此種換熱冷卻方式，每個換熱模塊中均設(shè)置換熱水管，相鄰換熱模塊的換熱水管依次串聯(lián)，實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)。但是，此種方式的換熱水管內(nèi)水流朝向一個方向流動，冷卻水的熱均勻性較差，存在靠近管壁處的水溫高、管中心水溫低的情況，因此不利于提高換熱效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種換熱水管連接用外置式擾流裝置，實現(xiàn)對換熱水管內(nèi)水流的擾流，提高了換熱水管內(nèi)冷卻水溫度的均勻性。本技術(shù)是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，提供一種換熱水管連接用外置式擾流裝置，包括設(shè)有進水端和出水端的管體，管體的進水端與上游換熱水管連通，管體的出水端與下游換熱水管連通，管體的內(nèi)壁開設(shè)有擾流槽。在本方案使用時，將管體的兩端分別與上、下游換熱水管連通，通過在管體內(nèi)壁設(shè)置擾流槽，使進入管體內(nèi)的冷卻水在擾流槽的干擾下發(fā)生流動狀態(tài)變化，不再是單一的向前流動，而是形成多個方向的混合狀態(tài)，實現(xiàn)了對冷卻水的混和。作為優(yōu)化，所述擾流槽為螺旋槽。本優(yōu)化方案將擾流槽設(shè)置為螺旋狀，不僅實現(xiàn)了擾流，而且對水流起到一定的導向作用，既實現(xiàn)了水流混合，同時減小了對水流的阻力。作為優(yōu)化，所述螺旋槽的螺旋角為30~45度。本優(yōu)化方案螺旋角的設(shè)置，既起到對水的擾流，同時更好地給水流進行導向。作為優(yōu)化，所述擾流槽的深度為0.4~0.8cm。本優(yōu)化方案的擾流槽深度設(shè)置，不僅起到了改變水流狀態(tài)的作用，而且方便對管體進行折彎，滿足不同連接處的連接形狀要求。作為優(yōu)化，所述管體的兩端分別設(shè)有折彎段，且管體進水端的折彎段朝向上游換熱水管所在側(cè)，管體出水端的折彎段朝向下游換熱水管所在側(cè)。本優(yōu)化方案通過設(shè)置折彎段，更方便與換熱水管連接，有利于提高施工效率。作為優(yōu)化，兩折彎段朝向同側(cè)，管體的兩端分別套設(shè)焊接有法蘭盤，法蘭盤朝向換熱水管的一側(cè)設(shè)有與法蘭盤通過螺栓密封固接的連接法蘭，連接法蘭上開設(shè)有與管體外徑適配的通孔。本優(yōu)化方案的兩折彎段朝向同側(cè)，使管體整體呈“[”型，方便同側(cè)的兩加熱模塊之間的換熱水管連接；通過設(shè)置連接法蘭，在安裝施工時，將連接法蘭與換熱水管焊接即可，后期檢修時，拆下螺栓即可進行，既方便了安裝，同時方便了后期檢修。作為優(yōu)化，兩折彎段分別位于管體軸線的兩側(cè)，上、下兩折彎段的端部分別套設(shè)焊接有法蘭盤，上方的法蘭盤通過螺栓密封固接有朝向上游換熱水管的一側(cè)的連接法蘭，下方的法蘭盤通過螺栓密封固接有朝向下游換熱水管的一側(cè)的連接法蘭，連接法蘭上均開設(shè)有與管體外徑適配的通孔。本優(yōu)化方案將兩折彎段分別設(shè)置在管體軸線的兩側(cè)，使管體整體呈“Z”型，方便管體兩側(cè)加熱模塊的換熱水管連接；通過設(shè)置連接法蘭，在安裝施工時，將連接法蘭與換熱水管焊接即可，后期檢修時，拆下螺栓即可進行，既方便了安裝，同時方便了后期檢修。本技術(shù)的有益效果為：通過設(shè)置擾流槽對管體內(nèi)的水流狀態(tài)進行干擾，使冷卻水在管體內(nèi)形成一定的混合，提高了冷卻水的溫度均勻性，從而提高了換熱效率；并且通過設(shè)置擾流槽，增大了換熱面積，進一步提高了換熱效率。附圖說明圖1為本技術(shù)使用狀態(tài)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所示：1、管體，2、擾流槽，3、法蘭盤，4、連接法蘭，5、折彎段。具體實施方式為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。實施例一如圖1所示一種換熱水管連接用外置式擾流裝置，設(shè)置在加熱模塊的外部，用于連接兩相鄰加熱模塊的換熱水管，圖中箭頭表示水流方向。具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，一種換熱水管連接用外置式擾流裝置包括設(shè)有進水端和出水端的管體1，管體的進水端與上游換熱水管連通，管體的出水端與下游換熱水管連通，管體的內(nèi)壁開設(shè)有擾流槽2，擾流槽的深度為0.4~0.8cm。本實施例的擾流槽為螺旋槽，螺旋槽的軸線與水流方向一致，螺旋槽的螺旋角為30~45度，作為優(yōu)選方案，本實施例的擾流槽的深度為0.4cm，螺旋槽的螺旋角為45度，更好地滿足折彎要求，并且對水流起到擾流作用。管體的兩端分別設(shè)有折彎段5，且管體進水端的折彎段朝向上游換熱水管所在側(cè)，管體出水端的折彎段朝向下游換熱水管所在側(cè)。本實施例的兩折彎段朝向同側(cè)，管體的兩端分別套設(shè)焊接有法蘭盤3，法蘭盤朝向換熱水管的一側(cè)設(shè)有與法蘭盤通過螺栓密封固接的連接法蘭4，連接法蘭上開設(shè)有與管體外徑適配的通孔。實施例二本實施例與實施例一的區(qū)別在于，如圖3所示，兩折彎段分別位于管體軸線的兩側(cè)，上、下兩折彎段的端部分別套設(shè)焊接有法蘭盤，上方的法蘭盤通過螺栓密封固接有朝向上游換熱水管的一側(cè)的連接法蘭，下方的法蘭盤通過螺栓密封固接有朝向下游換熱水管的一側(cè)的連接法蘭，連接法蘭上均開設(shè)有與管體外徑適配的通孔。為了提高法蘭盤與連接法蘭的密封性，在法蘭盤與連接法蘭之間設(shè)置密封圈。實施例一和實施例二通過在管體內(nèi)壁設(shè)置擾流槽，利用擾流槽側(cè)壁對水流的阻擋，使水流向管體中心方向翻滾，同時在水流輸送動力的作用下，使水流在管體內(nèi)形成混合，使管體內(nèi)的冷卻水溫度更均勻。當然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本技術(shù)的技術(shù)方案并非是對本技術(shù)的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本技術(shù)進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，本
的普通技術(shù)人員在本技術(shù)的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本技術(shù)的宗旨，也應屬于本技術(shù)的權(quán)利要求保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種換熱水管連接用外置式擾流裝置，其特征在于：包括設(shè)有進水端和出水端的管體，管體的進水端與上游換熱水管連通，管體的出水端與下游換熱水管連通，管體的內(nèi)壁開設(shè)有擾流槽。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種換熱水管連接用外置式擾流裝置，其特征在于：包括設(shè)有進水端和出水端的管體，管體的進水端與上游換熱水管連通，管體的出水端與下游換熱水管連通，管體的內(nèi)壁開設(shè)有擾流槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱水管連接用外置式擾流裝置，其特征在于：所述擾流槽為螺旋槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換熱水管連接用外置式擾流裝置，其特征在于：所述螺旋槽的螺旋角為30~45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱水管連接用外置式擾流裝置，其特征在于：所述擾流槽的深度為0.4~0.8cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱水管連接用外置式擾流裝置，其特征在于：所述管體的兩端分別設(shè)有折彎段，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：辛虹霓，
申請(專利權(quán))人：辛虹霓，
類型：新型
國別省市：山東;37
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