一種避免冷凝物料堵管的精餾裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種避免冷凝物料堵管的精餾裝置，包括精餾塔、冷凝器和與冷凝器連通的真空泵，精餾塔設置有入料口、底部出料口和頂部氣相出口，冷凝器上設置有與冷凝物料通道連通的氣相進料口和冷凝物料出口，頂部氣相出口與氣相進料口連通，冷凝器為列管式冷凝器，列管式冷凝器立式設置，冷凝物料出口位于列管式冷凝器的底端。上述避免冷凝物料堵管的精餾裝置結構合理，通過將冷凝器由臥式改為立式，在物料自身重力的作用下可加快物料通過冷凝器的時間，大大降低了DMSO凝結的概率。

【技術實現步驟摘要】
一種避免冷凝物料堵管的精餾裝置
本技術涉及一種精餾裝置，尤其是涉及一種避免冷凝物料堵管的精餾裝置。
技術介紹
二甲基亞砜（DMSO）是一種含硫有機化合物，具有高極性、高沸點、熱穩定性好、非質子、與水混溶的特性，能溶于乙醇、丙醇、苯和氯仿等大多數有機物，被譽為“萬能溶劑”。但是DMSO的凝固點較高，為18-20攝氏度。現有技術中的冷凝器均為臥式安裝，含DMSO的冷凝物料蒸汽進入冷凝器中非常容易凝結粘管，從而導致冷凝器堵管，需停機清理，大大降低了冷凝效率。因此，有必要對現有技術中的精餾裝置進行改進。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種避免冷凝物料堵管的精餾裝置，有效避免DMSO堵管現象的發生。為實現上述技術效果，本技術的技術方案為：一種避免冷凝物料堵管的精餾裝置，包括精餾塔、冷凝器和與所述冷凝器連通的真空泵，所述精餾塔設置有入料口、底部出料口和頂部氣相出口，所述冷凝器上設置有與冷凝物料通道連通的氣相進料口和冷凝物料出口，所述頂部氣相出口與所述氣相進料口連通，所述冷凝器為列管式冷凝器，所述列管式冷凝器立式設置，所述冷凝物料出口位于所述列管式冷凝器的底端。優選的技術方案為，還包括位于物料中轉罐，所述物料中轉罐與所述冷凝物料出口連通，所述物料中轉罐設置有出料口。優選的技術方案為，所述物料中轉罐位于所述列管式冷凝器的下方，所述物料中轉罐的頂端開設有抽氣口，所述真空泵與所述抽氣口連通。優選的技術方案為，所述物料中轉罐的側壁設置有溢流口，所述溢流口的高度低于所述抽氣口的高度。優選的技術方案為，所述物料中轉罐通過出料管與所述冷凝物料出口連通，所述出料管的出料端低于所述抽氣口設置。本技術的優點和有益效果在于：本技術避免冷凝物料堵管的精餾裝置結構合理，通過將冷凝器由臥式改為立式，在物料自身重力的作用下可加快物料通過冷凝器的時間，大大降低了DMSO凝結的概率；少量凝結的DMSO在后續出料的沖刷下順利出料，避免了DMSO凝結在管道內壁上。附圖說明圖1是本技術避免冷凝物料堵管的精餾裝置實施例1的結構示意圖；圖2是本技術避免冷凝物料堵管的精餾裝置實施例2的結構示意圖；圖中：1、精餾塔；11、入料口；12、底部出料口；13、頂部氣相出口；2、列管式冷凝器；21、氣相進料口；22、冷凝物料出口；23、冷卻液進口；24、冷卻液出口；3、真空泵；4、物料中轉罐；41、出料口；42、溢流口；43、抽氣口；5、溢流管道；6、出料管道；7、液位傳感器；8、自動出料閥。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能以此來限制本技術的保護范圍。“底端”“下方”以冷凝器正常使用狀態為參考，“頂端”以物料中轉罐正常使用狀態為參考，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。冷凝器冷凝器用于對物料蒸汽進行冷卻降溫液化，由于物料中含有DMSO這種高凝固點的成分，冷卻固化后凝結在管道內壁上容易造成堵管現象。將冷凝器立式設置，在物料自身重力作用下，可加快通過冷凝器的速度，有效避免DMSO堵管的現象。物料中轉罐物料中轉罐的設計，可以對冷卻后的物料進行暫時的收集；溢流口可以避免物料被真空泵吸入導致真空泵的損壞。實施例1如圖1所示，實施例1的避免冷凝物料堵管的精餾裝置，包括精餾塔1、冷凝器以及與冷凝器連通的真空泵3，精餾塔1設置有入料口11、底部出料口12和頂部氣相出口13，冷凝器設置有與冷凝物料通道連通的氣相進料口21和冷凝物料出口22，氣相進料口21與頂部氣相出口13連通；冷凝器為列管式冷凝器2，列管式冷凝器2立式設置，冷凝物料出口22位于列管式冷凝器2的底端。列管式冷凝器2設置有與冷卻介質通道相通的冷卻液進口23以及冷卻液出口24。還包括位于列管式冷凝器2下方的物料中轉罐4，物料中轉罐4與冷凝物料出口22連通，物料中轉罐4的底端設置有出料口41。物料中轉罐4的頂端開設有抽氣口43，真空泵3與抽氣口43連通。物料中轉罐4的側壁設置有溢流口42，溢流管道5與溢流口42連通。溢流口42的高度低于抽氣口43的高度。物料中轉罐4通過出料管道6與冷凝物料出口22連通，出料管6的出料端低于抽氣口43設置。實施例1使用時，打開真空泵3，物料中轉罐4、列管式冷凝器2中均呈負壓狀態，含DMSO的蒸汽物料從頂部氣相出口13進入列管式冷凝器2中冷卻液化，在重力作用以及負壓狀態下，液化后的物料迅速降落進入物料中轉罐4中，有效避免DMSO凝結附于列管式冷凝器2管道內壁上；物料中轉罐4收集冷凝物料，冷凝物料的液位高度持續上升。當冷凝物料的液位上升至溢流口42時，冷凝物料即從溢流口42流出，避免冷凝物料持續上升，將抽氣口43堵塞。實施例2如圖2所示，實施例2基于實施例1，區別在于，物料中轉罐4內設置有液位傳感器7，出料口41設置有自動出料閥8。實施例2使用時，當液位傳感器7檢測到物料中轉罐4中的液位高度即將到達抽氣口43位置時，系統控制自動出料閥8打開，將物料中轉罐4中的液體排出；當物料中轉罐4中的液體排空或者降低到安全液位后，自動出料閥8則關閉。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種避免冷凝物料堵管的精餾裝置，包括精餾塔、冷凝器和與所述冷凝器連通的真空泵，所述精餾塔設置有入料口、底部出料口和頂部氣相出口，所述冷凝器上設置有與冷凝物料通道連通的氣相進料口和冷凝物料出口，所述頂部氣相出口與所述氣相進料口連通，其特征在于，所述冷凝器為列管式冷凝器，所述列管式冷凝器立式設置，所述冷凝物料出口位于所述列管式冷凝器的底端。/n

【技術特征摘要】
1.一種避免冷凝物料堵管的精餾裝置，包括精餾塔、冷凝器和與所述冷凝器連通的真空泵，所述精餾塔設置有入料口、底部出料口和頂部氣相出口，所述冷凝器上設置有與冷凝物料通道連通的氣相進料口和冷凝物料出口，所述頂部氣相出口與所述氣相進料口連通，其特征在于，所述冷凝器為列管式冷凝器，所述列管式冷凝器立式設置，所述冷凝物料出口位于所述列管式冷凝器的底端。


2.根據權利要求1所述的避免冷凝物料堵管的精餾裝置，其特征在于，還包括位于物料中轉罐，所述物料中轉罐與所述冷凝物料出口連通，所述物料中轉罐設置有出料口。

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文軍，
申請(專利權)人：江陰市大洋固廢處置利用有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32