一種用于內(nèi)置電機直驅(qū)動力刀塔的中心軸支撐結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種用于內(nèi)置電機直驅(qū)動力刀塔的中心軸支撐結(jié)構(gòu)，包括中心軸，中心軸的前端固定連接電機箱體，中心軸的后端穿過刀塔箱體；所述電機箱體內(nèi)套接有電機，并且電機后端與第二法蘭盤端面相抵，同時，第二法蘭盤與電機箱體端面相抵；第二法蘭盤內(nèi)部套接有第二軸承，第二軸承內(nèi)孔套接有主軸；本實用新型專利技術(shù)中的固定端齒盤套接于中心軸上，通過固定端齒盤的內(nèi)圈與刀塔中心軸過盈配合，并將中心軸固定在刀塔箱體內(nèi)，能夠?qū)Φ端行妮S進行固定，防止出現(xiàn)中心軸跳動，提高設(shè)備的加工精度。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于內(nèi)置電機直驅(qū)動力刀塔的中心軸支撐結(jié)構(gòu)
本技術(shù)屬于動力刀塔
，尤其涉及一種用于內(nèi)置電機直驅(qū)動力刀塔的中心軸支撐結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
動力刀塔是數(shù)控車床功能部件之一，刀塔上安裝動力刀具進行切削加工，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中使用外置電機經(jīng)過皮帶、齒輪等形式驅(qū)動刀具回轉(zhuǎn)，具有扭矩小、轉(zhuǎn)速低等缺點，因此在刀塔內(nèi)部安裝電機直接驅(qū)動刀具回轉(zhuǎn)，可以提高刀塔切削能力、降低溫升導致的熱變形等，可以大幅度提高機床加工精度；然而將電機內(nèi)置時需要解決一系列問題，包括電機的剛性支撐、定轉(zhuǎn)子供電、冷卻、電纜和冷卻液管路連接等問題，同時需要保證結(jié)構(gòu)具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，同時在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中無法實現(xiàn)電機的內(nèi)置安裝。針對以上問題，故，有必要對其進行創(chuàng)新設(shè)計。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)是為了實現(xiàn)刀塔電機內(nèi)置以提高加工精度及效率，提供一種專于動力刀塔的中心支撐結(jié)構(gòu)，可滿足電機內(nèi)置時在刀塔內(nèi)功能需要。為了達到以上目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種用于內(nèi)置電機直驅(qū)動力刀塔的中心軸支撐結(jié)構(gòu)，包括中心軸，中心軸的前端固定連接電機箱體，中心軸穿過刀塔箱體，后端由安裝在箱蓋上的定位套徑向支撐；中心軸后端安裝調(diào)整墊，調(diào)整墊連接在調(diào)整盤端面，調(diào)整盤固定在定位套上；同時中心軸前端與電機箱體連接，而電機箱體前端通過軸承與固定在刀盤上的定位盤連接，同時刀盤右端與旋轉(zhuǎn)端齒盤連接，通過移動端齒盤的往復運動將旋轉(zhuǎn)端齒盤、固定端齒盤嚙合在一起，同時固定端齒盤與刀塔箱體固定連接，因此由位于刀塔箱體左側(cè)的固定端齒盤、旋轉(zhuǎn)端齒盤、刀盤、定位盤、軸承及位于刀塔箱體右側(cè)的定位套、調(diào)整盤和貫穿箱體的中心軸共同形成對主軸箱體及主軸的有效支撐。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述電機箱體內(nèi)套接有電機，并且電機后端與第二法蘭盤端面相抵，同時，第二法蘭盤與電機箱體端面相抵；第二法蘭盤內(nèi)部套接有第二軸承，第二軸承內(nèi)孔套接有主軸。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述電機箱體前端與第一法蘭盤套接且端面相抵，第一法蘭盤內(nèi)孔與第三軸承套接，同時第三軸承內(nèi)孔與主軸套接。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述電機箱體左端與第一軸承套接且端面相抵，第一軸承外圓與定位盤內(nèi)孔套接，且定位盤與刀盤套接且端面相抵。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述刀盤右端與旋轉(zhuǎn)端齒盤外圓套接端面相抵，并且，旋轉(zhuǎn)端齒盤與固定端齒盤端面相抵且同時與移動端齒盤齒面嚙合連接，同時，固定端齒盤與刀塔箱體內(nèi)孔套接端面相抵。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述調(diào)整墊與調(diào)整盤端面相抵，定位套外圓與箱蓋內(nèi)孔套接且端面相抵，箱蓋與刀塔箱體端面相抵，調(diào)整盤與定位套端面相抵。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述定位套內(nèi)部與管路相交的位置安裝有堵頭，該堵頭內(nèi)嵌于定位套內(nèi)；其中，堵頭為球漲式堵頭。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述中心軸內(nèi)形成有通孔定位孔，通孔定位孔內(nèi)穿設(shè)有電纜，電纜的一端連接電機，另一端從通孔定位孔內(nèi)伸出。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述中心軸與定位套之間安裝有至少一個密封圈，密封圈套接于中心軸上。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述定位套的端面上安裝有用于調(diào)整電機箱體角向位置的第一偏心銷和第二偏心銷；第一偏心銷與第二偏心銷分別與調(diào)整盤外圓的兩處缺口相抵，且調(diào)整盤外圓的兩處缺口位于中心對稱位置。本技術(shù)的有益效果是：1.本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，本技術(shù)的中心軸的前端固定連接電機箱體，中心軸穿過刀塔箱體，中心軸右端與定位套套接，定位套與箱蓋套接，同時箱蓋與刀塔箱體固定連接，中心軸右端與調(diào)整墊連接，同時調(diào)整墊與調(diào)整盤端面連接，且調(diào)整盤內(nèi)孔與中心軸外圓套接，且調(diào)整盤左端面與定位套右端面連接。因此由定位套、調(diào)整盤、箱蓋及刀塔箱體共同形成對中心軸的徑向支撐；2.本技術(shù)的電機箱體的內(nèi)孔與中心軸外圓套接；中心軸內(nèi)形成有通孔定位孔，電機工作所需的電纜和冷卻液以此通過電機箱體、中心軸和定位套，由刀塔后方相對應的各接口進行輸入；可以提高刀塔切削能力、降低溫升導致的熱變形等，可以大幅度提高機床加工精度；3.本技術(shù)中的固定端齒盤套接于中心軸上，通過固定端齒盤的內(nèi)圈與刀塔中心軸過盈配合，并將中心軸固定在刀塔箱體內(nèi)，能夠?qū)Φ端行妮S進行固定，防止出現(xiàn)中心軸跳動，提高設(shè)備的加工精度；4.本技術(shù)的電機箱體右端與中心軸套接，左端通過第一軸承與定位盤套接，同時定位盤2與刀盤套接，可以實現(xiàn)主軸孔與刀盤孔的同軸；5.本技術(shù)的中心軸后端安裝調(diào)整墊，調(diào)整墊連接在調(diào)整盤端面，調(diào)整盤固定在定位套上；因此通過中心軸實現(xiàn)電機箱體在刀塔箱體內(nèi)的徑向支撐和軸向定位并具備調(diào)整功能；6.本技術(shù)定位套的端面安裝有管接頭、內(nèi)部設(shè)計有冷卻液管路，冷卻液管路前端與電機箱體相應管路連通，實現(xiàn)對電機的循環(huán)冷卻；7.本技術(shù)的中心軸與定位套之間裝配有密封圈；密封圈可以起到靜密封作用，防治切削液等流體進入到刀塔箱體內(nèi)部，也可以對冷卻液進行密封；8.本技術(shù)在定位套內(nèi)部與管路相交的位置安裝有堵頭，堵頭為球漲式堵頭；從而形成有效的高壓無泄漏密封；9.本技術(shù)在定位套端面上安裝有第一偏心銷和第二偏心銷，旋轉(zhuǎn)第一偏心銷或第二偏心銷可以調(diào)整電機箱體的角向位置。附圖說明圖1為本技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖（一）；圖2為本技術(shù)實施例的側(cè)視圖；圖3為本技術(shù)實施例圖2中A-A剖視圖；圖4為本技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖（二）；圖中附圖標記：刀盤1，定位盤2，電機3，第一軸承4，電機箱體5，主軸6，第二軸承7，旋轉(zhuǎn)端齒盤8，固定端齒盤9，移動端齒盤10，中心軸11，刀塔箱體12，箱蓋13，定位套14，調(diào)整墊15，調(diào)整盤16，第一偏心銷17，第二偏心銷18，電纜19，第三軸承20，第一法蘭盤21，第二法蘭盤22，堵頭23，密封圈24，通孔定位孔30。具體實施方式下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。實施例：如圖1-3所示，本實施例提供的一種用于內(nèi)置電機直驅(qū)動力刀塔的中心軸支撐結(jié)構(gòu)，括中心軸11，中心軸11的前端固定連接電機箱體5，中心軸11的后端穿過刀塔箱體12，后端由安裝在箱蓋13上的定位套14徑向支撐；中心軸11后端安裝調(diào)整墊15，調(diào)整墊15連接在調(diào)整盤16端面，調(diào)整盤16固定在定位套14上；本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，本本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種用于內(nèi)置電機直驅(qū)動力刀塔的中心軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括中心軸（11），中心軸（11）的前端固定連接電機箱體（5），中心軸（11）的后端穿過刀塔箱體（12）；所述電機箱體（5）內(nèi)套接有電機（3），并且電機（3）后端與第二法蘭盤（22）端面相抵，同時，第二法蘭盤（22）與電機箱體（5）端面相抵；第二法蘭盤（22）內(nèi)部套接有第二軸承（7），第二軸承（7）內(nèi)孔套接有主軸（6）。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于內(nèi)置電機直驅(qū)動力刀塔的中心軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括中心軸（11），中心軸（11）的前端固定連接電機箱體（5），中心軸（11）的后端穿過刀塔箱體（12）；所述電機箱體（5）內(nèi)套接有電機（3），并且電機（3）后端與第二法蘭盤（22）端面相抵，同時，第二法蘭盤（22）與電機箱體（5）端面相抵；第二法蘭盤（22）內(nèi)部套接有第二軸承（7），第二軸承（7）內(nèi)孔套接有主軸（6）。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于內(nèi)置電機直驅(qū)動力刀塔的中心軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述電機箱體（5）前端與第一法蘭盤（21）套接且端面相抵，第一法蘭盤（21）內(nèi)孔與第三軸承（20）套接，同時第三軸承（20）內(nèi)孔與主軸（6）套接。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于內(nèi)置電機直驅(qū)動力刀塔的中心軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述電機箱體（5）左端與第一軸承（4）套接且端面相抵，第一軸承（4）外圓與定位盤（2）內(nèi)孔套接，且定位盤（2）與刀盤（1）套接且端面相抵。


4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于內(nèi)置電機直驅(qū)動力刀塔的中心軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述刀盤（1）右端與旋轉(zhuǎn)端齒盤（8）外圓套接端面相抵，并且，旋轉(zhuǎn)端齒盤（8）與固定端齒盤（9）端面相抵且同時與移動端齒盤（10）齒面嚙合連接，同時，固定端齒盤（9）與刀塔箱體（12）內(nèi)孔套接端面相抵。


5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于內(nèi)置電機直驅(qū)動力刀塔的中心軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述中心軸（11）由安裝在箱蓋（13）上的定位套（14）徑向支撐；中心軸（11）后端安裝調(diào)整墊（15），...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚向東，鄒運，胡曉東，姚潔，全斌，徐正亮，
申請(專利權(quán))人：海辰精密機械嘉興股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33