本實用新型專利技術公開了一種用于管材加工的原料顆粒烘干裝置，包括一機體，所述機體的左右兩側均設置有預熱機構，所述機體的內壁左右兩側均安裝有可轉動的絲桿，所述機體的頂部固設有第一電機，所述第一電機的輸出端與其對應側的絲桿同軸固定。本實用新型專利技術涉及管材加工技術領域，該用于管材加工的原料顆粒烘干裝置，通過設置多級翻抄與烘干機構，從而大大增加原料顆粒與熱源的接觸時間，保證了烘干效果，通過設置升降式翻抄機構，從而可使得翻抄機構對原料翻抄的更加均勻，綜上所述，上述裝置大大提高了對原料顆粒的烘干效率。
【技術實現步驟摘要】
一種用于管材加工的原料顆粒烘干裝置
本技術涉及管材加工
，具體為一種用于管材加工的原料顆粒烘干裝置。
技術介紹
目前，塑料管材制品加工用原材顆粒在加工前，需要對其進行烘干處理，除掉水分?，F有的烘干裝置，普遍烘干效率較低，普遍存在烘干不充分的現象，究其原因，其一，原料顆粒與熱源的接觸不充分；其二，翻抄機構存在翻抄不均勻的現象。
技術實現思路
(一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本技術提供了一種用于管材加工的原料顆粒烘干裝置，解決了現有管材加工原料顆粒烘干效率低的問題。(二)技術方案為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于管材加工的原料顆粒烘干裝置，包括一機體，所述機體的左右兩側均設置有預熱機構。所述機體的內壁左右兩側均安裝有可轉動的絲桿，所述機體的頂部固設有第一電機，所述第一電機的輸出端與其對應側的絲桿同軸固定。所述絲桿之間螺紋配合安裝有可上下滑動的攪拌機構。所述機體的底部固設有撐座，所述撐座的中部設置有烘箱，所述烘箱的頂部與機體的底部之間通過連管連通，該連管上設置有控制閥，所述烘箱的內壁邊緣處設置有烘干管，所述烘箱的內壁中部安裝有可轉動的翻抄軸。所述烘箱的底部設置有帶控制閥的排管。優選的，所述預熱機構包括進料箱，所述進料箱的頂部設置有進料嘴，所述進料箱的內壁中部安裝有可轉動的螺旋輸料軸，所述進料箱的一側壁固設有第二電機，該第二電機的輸出端與螺旋輸料軸的一端同軸固定，所述進料箱的內壁上固設有熱風頭，該熱風頭與固設在進料箱外壁上的熱風機的出風口連通。優選的，所述攪拌機構包括橫板，所述橫板的底部中央安裝有可轉動的轉軸，所述橫板的頂部中央固設有第三電機，所述第三電機的輸出端與轉軸的頂部同軸固定，所述轉軸上從上至下依次安裝有攪拌軸以及螺旋葉片，所述攪拌軸上固設有電加熱絲。優選的，所述機體的底部嵌接有加熱盒，該加熱盒位于機體內腔的一側面設置有通風網。優選的，所述烘箱為球形結構。優選的，所述機體的頂部中央設置有凸起罩。(三)有益效果本技術提供了一種用于管材加工的原料顆粒烘干裝置。具備以下有益效果：該用于管材加工的原料顆粒烘干裝置，通過設置多級翻抄與烘干機構，從而大大增加原料顆粒與熱源的接觸時間，保證了烘干效果，通過設置升降式翻抄機構，從而可使得翻抄機構對原料翻抄的更加均勻，綜上所述，上述裝置大大提高了對原料顆粒的烘干效率。附圖說明圖1為本技術結構剖視圖；圖2為本技術預熱機構放大圖；圖3為本技術攪拌機構放大圖。圖中：1、機體；2、預熱機構；21、進料箱；22、進料嘴；23、螺旋輸料軸；24、第二電機；25、熱風頭；26、熱風機；3、絲桿；4、第一電機；5、攪拌機構；51、橫板；52、轉軸；53、第三電機；54、攪拌軸；55、螺旋葉片；56、電加熱絲；6、撐座；7、烘箱；8、連管；9、烘干管；10、翻抄軸；11、排管；12、加熱盒。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1所示，本技術提供一種技術方案：一種用于管材加工的原料顆粒烘干裝置，包括一機體1，機體1的左右兩側均設置有預熱機構2。如圖2所示，預熱機構2包括進料箱21，進料箱21的頂部設置有進料嘴22，進料箱21的內壁中部安裝有可轉動的螺旋輸料軸23，進料箱21的一側壁固設有第二電機24，該第二電機24的輸出端與螺旋輸料軸23的一端同軸固定，進料箱21的內壁上固設有熱風頭25，該熱風頭25與固設在進料箱21外壁上的熱風機26的出風口連通。如圖1所示，機體1的內壁左右兩側均安裝有可轉動的絲桿3，機體1的頂部固設有第一電機4，第一電機4的輸出端與其對應側的絲桿3同軸固定。如圖3所示，絲桿3之間螺紋配合安裝有可上下滑動的攪拌機構5，攪拌機構5包括橫板51，橫板51的底部中央安裝有可轉動的轉軸52，橫板51的頂部中央固設有第三電機53，第三電機53的輸出端與轉軸52的頂部同軸固定，轉軸52上從上至下依次安裝有攪拌軸54以及螺旋葉片55，攪拌軸54上固設有電加熱絲56，機體1的頂部中央設置有凸起罩，該凸起罩用于容納第三電機53。如圖1所示，機體1的底部固設有撐座6，撐座6的中部設置有烘箱7，烘箱7為球形結構，烘箱7的頂部與機體1的底部之間通過連管8連通，該連管8上設置有控制閥，控制閥控制原料顆粒進出，烘箱7的內壁邊緣處設置有烘干管9，烘箱7的內壁中部安裝有可轉動的翻抄軸10，機體1的底部嵌接有加熱盒12，該加熱盒12位于機體1內腔的一側面設置有通風網，加熱盒12用于烘干原料顆粒。如圖1所示，烘箱7的底部設置有帶控制閥的排管11。同時本說明書中未作詳細描述的內容均屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。使用時，原料顆粒從進料嘴22喂入，啟動第二電機24，帶動螺旋輸料軸23轉動，從而對原料顆粒進行抄動，同步啟動熱風機26，通過熱風頭25吹出熱風，從而對原料顆粒進行初步烘干。原料繼而落入機體1內，啟動第一電機4，帶動絲桿3轉動，從而帶動橫板51上下滑動，然后啟動第三電機53，帶動轉軸52轉動，繼而帶動攪拌軸54以及螺旋葉片55轉動，通過上下移動且不停轉動的攪拌軸54以及螺旋葉片55可對原料顆粒進行全方位的攪拌、烘干，從而實現了翻抄均勻的目的。接著，原料顆?；牒嫦?內，啟動外置的電機使翻抄軸10轉動，從而對原料顆粒進行再一步的翻抄，并通過烘干管9的烘干作用，使原料顆粒徹底實現烘干。綜上所述，該用于管材加工的原料顆粒烘干裝置，用于管材加工的原料顆粒烘干裝置，通過設置多級翻抄與烘干機構，從而大大增加原料顆粒與熱源的接觸時間，保證了烘干效果，通過設置升降式翻抄機構，從而可使得翻抄機構對原料翻抄的更加均勻，綜上所述，上述裝置大大提高了對原料顆粒的烘干效率。需要說明的是，該文中出現的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規已知設備，其控制原理、內部結構以及控制開關方式等均為現有技術的常規手段，此處直接引用，不做贅述，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于管材加工的原料顆粒烘干裝置，其特征在于：包括一機體(1)，所述機體(1)的左右兩側均設置有預熱機構(2)；/n所述機體(1)的內壁左右兩側均安裝有可轉動的絲桿(3)，所述機體(1)的頂部固設有第一電機(4)，所述第一電機(4)的輸出端與其對應側的絲桿(3)同軸固定；/n所述絲桿(3)之間螺紋配合安裝有可上下滑動的攪拌機構(5)；/n所述機體(1)的底部固設有撐座(6)，所述撐座(6)的中部設置有烘箱(7)，所述烘箱(7)的頂部與機體(1)的底部之間通過連管(8)連通，該連管(8)上設置有控制閥，所述烘箱(7)的內壁邊緣處設置有烘干管(9)，所述烘箱(7)的內壁中部安裝有可轉動的翻抄軸(10)；/n所述烘箱(7)的底部設置有帶控制閥的排管(11)。/n
【技術特征摘要】
1.一種用于管材加工的原料顆粒烘干裝置，其特征在于：包括一機體(1)，所述機體(1)的左右兩側均設置有預熱機構(2)；
所述機體(1)的內壁左右兩側均安裝有可轉動的絲桿(3)，所述機體(1)的頂部固設有第一電機(4)，所述第一電機(4)的輸出端與其對應側的絲桿(3)同軸固定；
所述絲桿(3)之間螺紋配合安裝有可上下滑動的攪拌機構(5)；
所述機體(1)的底部固設有撐座(6)，所述撐座(6)的中部設置有烘箱(7)，所述烘箱(7)的頂部與機體(1)的底部之間通過連管(8)連通，該連管(8)上設置有控制閥，所述烘箱(7)的內壁邊緣處設置有烘干管(9)，所述烘箱(7)的內壁中部安裝有可轉動的翻抄軸(10)；
所述烘箱(7)的底部設置有帶控制閥的排管(11)。
2.根據權利要求1所述的一種用于管材加工的原料顆粒烘干裝置，其特征在于：所述預熱機構(2)包括進料箱(21)，所述進料箱(21)的頂部設置有進料嘴(22)，所述進料箱(21)的內壁中部安裝有可轉動的螺旋輸料軸(23)，所述進料箱(21)的一側壁固設有第二電機(24)，該第二電機(24)的輸出端與螺旋輸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳偉，晏彬，
申請(專利權)人：湖北鐘格塑料管有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42
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