一種新型高效液壓彎管機制造技術

本發明專利技術公開了一種新型高效液壓彎管機，包括加工平臺和套筒，所述加工平臺的內側上方設置有套筒，所述套筒的上端固接有固定輥，所述固定輥的上方設置有轉動平臺，所述轉動平臺的前后兩側左右兩端內部均加工有凹槽，所述轉動平臺的下端安裝有驅動組件，所述主軸的外壁一側固接有支桿，所述套筒的外壁外側安裝有輔助組件，且套筒的外壁下方安裝有調整組件。該新型高效液壓彎管機，通過轉動平臺、支板、活動輥、固定輥和圓管之間的配合，轉動平臺通過支板帶動活動輥進行90°轉動，活動輥在固定輥的外壁轉動90°，相較于傳統的活動輥伸縮方式與固定輥貼合，本方案中活動輥轉動的方式使活動輥和固定輥對圓管扣合和打開的過程速度更快，效率更高。

【技術實現步驟摘要】
一種新型高效液壓彎管機
本專利技術涉及彎管
，具體為一種新型高效液壓彎管機。
技術介紹
彎管機主要用于電力施工、鍋爐、橋梁、彎管機船舶、家俱、裝潢等鋼管的折彎，具有功能多、結構合理、操作簡單等優點，本機器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內彎管機市場占據主導產品位置，彎管機大致分為數控彎管機、液壓彎管機等，應用于電力施工、公鐵路建設、橋梁、船舶等方面管道鋪設及修造。雖然現有技術能夠實現彎管加工，但是現有技術在使用過程中存在傳統的活動輥伸縮方式實現對圓管的開合導致其行程過長速度慢的問題，同時傳統的活動輥完成彎管加工后需要反轉復位導致無法實現多工位替換加工造成加工效率低的問題，長期處于較大的反作用力導致活動輥的驅動氣缸容易損壞的問題以及無法減少驅動氣缸反作用力的同時調整活動輥的特定彎管角度問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種新型高效液壓彎管機，以解決上述
技術介紹
中提出的在使用過程中存在傳統的活動輥伸縮方式實現對圓管的開合導致其行程過長速度慢的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種新型高效液壓彎管機，包括加工平臺和套筒，所述加工平臺的內側上方設置有套筒，所述套筒的上端固接有固定輥，所述固定輥的上方設置有轉動平臺，所述轉動平臺的前后兩側左右兩端內部均加工有凹槽，所述轉動平臺的下端安裝有驅動組件，所述凹槽的內壁通過銷軸與支板轉動相連，所述支板末端內部固接有主軸，且支板的內側安裝有限位組件，所述主軸的外壁一側固接有支桿，所述主軸的外壁另一側轉動相連有活動輥，所述轉動平臺的上端內側固接有多個立柱，所述立柱的上方外壁轉動相連有支撐座，所述支撐座的外壁均固接有驅動氣缸，所述驅動氣缸的內部安裝有驅動氣桿，所述驅動氣桿的末端均通過基座與支桿轉動相連，所述套筒的外壁外側安裝有輔助組件，且套筒的外壁下方安裝有調整組件。優選的，所述輔助組件包括擋塊、擋料氣缸、夾持氣缸、活動夾板、固定夾板、擋料氣桿、夾持氣桿和端板；所述擋料氣缸和夾持氣缸分別位于加工平臺的上方后端左右兩側，所述擋料氣缸的內部安裝有擋料氣桿，所述擋料氣桿的前側末端固接有擋塊，所述夾持氣缸的內部安裝有夾持氣桿，所述夾持氣桿的前側末端固接有活動夾板，所述活動夾板的前側緊密貼合有固定夾板，所述固定夾板的前端固接有端板。優選的，所述加工平臺的上方后側兩端和右側前端均安裝有支架，所述支架的下端內部通過多個螺栓與加工平臺固定相連，多個所述支架的外壁上端分別與擋料氣缸、夾持氣缸和端板固定相連。優選的，所述驅動組件包括驅動電機、減速機、主動齒輪、從動齒輪、從動軸和主動軸；所述驅動電機位于加工平臺的下方，所述驅動電機的輸出軸通過減速機與主動軸轉動相連，所述主動軸的外壁上端固接有主動齒輪，所述主動齒輪的外壁嚙合相連有從動齒輪，所述從動齒輪的內壁固接有從動軸，所述從動軸的上端與轉動平臺固定相連，且從動軸的外壁通過軸承與套筒轉動相連。優選的，所述加工平臺的下端固接有底座，所述底座的下端橫梁上方固接有底板，所述底板的上端與驅動電機固定相連。優選的，所述限位組件包括環形卡槽、端塊、卡塊、滑塊、彈簧和缺口；所述環形卡槽加工在固定輥的上端外側，多個所述缺口分別加工在環形卡槽的左右兩端和后側中心，多個所述端塊固接在支板的外壁末端，多個所述端塊和支板的內部均滑動相連有滑塊，所述滑塊的外壁一側固接有卡塊，所述滑塊的外壁另一側安裝有彈簧，所述彈簧的兩側分別與端塊和滑塊固定相連。優選的，所述套筒的外壁固接有多個護板，多個所述護板在套筒的外壁中心對稱分布，且護板的內壁加工有多個通孔。優選的，所述調整組件包括調整氣缸、轉盤、調整氣桿、橫桿、齒條和齒輪；所述轉盤位于加工平臺的內側，所述轉盤的外壁通過軸承與加工平臺轉動相連，所述轉盤的上下兩端分別與套筒和齒輪固定相連，所述調整氣缸固接在加工平臺的下端右側，所述調整氣缸的內部安裝有調整氣桿，所述調整氣桿的左側末端固接有橫桿，所述橫桿的外壁加工有齒條，所述齒條與齒輪相嚙合，所述齒輪和轉盤均被從動軸貫穿。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：該新型高效液壓彎管機，通過轉動平臺、支板、活動輥、固定輥和圓管之間的配合，轉動平臺通過支板帶動活動輥進行90°轉動，活動輥在固定輥的外壁轉動過90°，使原本平直的圓管只能沿著活動輥的轉動弧度發生彎曲實現彎管加工，由于采用活動輥轉動的方式與固定輥形成彎管結構，相較于傳統的活動輥伸縮方式與固定輥貼合，本方案中活動輥轉動的方式使活動輥和固定輥對圓管扣合和打開的過程速度更快，效率更高；通過轉動平臺、活動輥、驅動氣缸、支板、支桿和基座之間的配合，使在彎管后續過程中，由于上一次彎管時轉動平臺轉動了90°，使原本處于加工工位轉動至閑置工位，且最右端的閑置工位轉動至加工工位，因此重復上述彎管過程的操作即可再次完成彎管加工，通過工位的不斷替換使彎管完成后，活動輥無需反向轉動復位才能再次進行彎管加工，彎管90°是工位之間可剛好相互替換位置，以此便省略了其轉動復位的時間和工序，大大提高了彎管過程中的加工效率；通過支板、卡塊、彈簧、卡槽、活動輥、固定輥和圓管之間的配合，支板向前轉動時，卡塊可受到阻擋和驅動向支板內部縮回，并且在支板轉動90°后，卡塊受彈簧的彈力彈出，插入卡槽的內部，使完成活動輥與固定輥對圓管的扣合后，活動輥將無法反向轉動打開，相較于傳統彎管時由氣缸直接對抗反作用力相比，本方案減小了彎管過程中施加在驅動氣缸處的反作用力，因此可大大提高驅動氣缸的使用壽命，避免長期處于較大的反作用力活動輥的驅動氣缸容易損壞的問題；通過調整氣缸、調整氣桿、轉盤、套筒、卡塊、缺口和固定輥之間的配合，使在需要的時候可通過調整氣缸控制調整氣桿的伸縮，進而調整氣桿可驅動齒輪和轉盤進行轉動，由于卡槽和缺口均是加工在固定輥的上端外側，因此固定輥的轉動即可帶動缺口轉動，使缺口與卡塊之間的角度得以調整，方便活動輥可在對應彎管角度后反轉打開，避免了無法減少驅動氣缸反作用力的同時調整活動輥的特定彎管角度問題。附圖說明圖1為本專利技術的前側外觀結構示意圖；圖2為圖1中的局部剖視結構示意圖；圖3為圖2中A處的結構放大示意圖；圖4為圖1中的部分剖視結構示意圖；圖5為圖4中B處的結構放大示意圖；圖6為圖4中的局部剖視結構示意圖；圖7為圖6中C處的結構放大示意圖；圖8為本專利技術的左側外觀結構示意圖；圖9為圖8中I處的結構放大示意圖圖10為本專利技術的主視結構示意圖；圖11為本專利技術中驅動氣缸和活動輥處的結構示意圖；圖12為圖10中的主視結構示意圖。圖中：1、加工平臺，2、輔助組件，201、擋塊，202、擋料氣缸，203、夾持氣缸，204、活動夾板，205、固定夾板，206、擋料氣桿，207、夾持氣桿，208、端板，3、驅動組件，301、驅動電機，302、減速機，303、主動齒輪，304、從動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種新型高效液壓彎管機，包括加工平臺(1)和套筒(20)，所述加工平臺(1)的內側上方設置有套筒(20)，其特征在于：所述套筒(20)的上端固接有固定輥(15)，所述固定輥(15)的上方設置有轉動平臺(11)，所述轉動平臺(11)的前后兩側左右兩端內部均加工有凹槽(18)，所述轉動平臺(11)的下端安裝有驅動組件(3)，所述凹槽(18)的內壁通過銷軸(21)與支板(12)轉動相連，所述支板(12)末端內部固接有主軸(14)，且支板(12)的內側安裝有限位組件(4)，所述主軸(14)的外壁一側固接有支桿(9)，所述主軸(14)的外壁另一側轉動相連有活動輥(8)，所述轉動平臺(11)的上端內側固接有多個立柱(22)，所述立柱(22)的上方外壁轉動相連有支撐座(23)，所述支撐座(23)的外壁均固接有驅動氣缸(10)，所述驅動氣缸(10)的內部安裝有驅動氣桿(17)，所述驅動氣桿(17)的末端均通過基座(13)與支桿(9)轉動相連，所述套筒(20)的外壁外側安裝有輔助組件(2)，且套筒(20)的外壁下方安裝有調整組件(5)。/n

【技術特征摘要】
1.一種新型高效液壓彎管機，包括加工平臺(1)和套筒(20)，所述加工平臺(1)的內側上方設置有套筒(20)，其特征在于：所述套筒(20)的上端固接有固定輥(15)，所述固定輥(15)的上方設置有轉動平臺(11)，所述轉動平臺(11)的前后兩側左右兩端內部均加工有凹槽(18)，所述轉動平臺(11)的下端安裝有驅動組件(3)，所述凹槽(18)的內壁通過銷軸(21)與支板(12)轉動相連，所述支板(12)末端內部固接有主軸(14)，且支板(12)的內側安裝有限位組件(4)，所述主軸(14)的外壁一側固接有支桿(9)，所述主軸(14)的外壁另一側轉動相連有活動輥(8)，所述轉動平臺(11)的上端內側固接有多個立柱(22)，所述立柱(22)的上方外壁轉動相連有支撐座(23)，所述支撐座(23)的外壁均固接有驅動氣缸(10)，所述驅動氣缸(10)的內部安裝有驅動氣桿(17)，所述驅動氣桿(17)的末端均通過基座(13)與支桿(9)轉動相連，所述套筒(20)的外壁外側安裝有輔助組件(2)，且套筒(20)的外壁下方安裝有調整組件(5)。


2.根據權利要求1所述的一種新型高效液壓彎管機，其特征在于：所述輔助組件(2)包括擋塊(201)、擋料氣缸(202)、夾持氣缸(203)、活動夾板(204)、固定夾板(205)、擋料氣桿(206)、夾持氣桿(207)和端板(208)；
所述擋料氣缸(202)和夾持氣缸(203)分別位于加工平臺(1)的上方后端左右兩側，所述擋料氣缸(202)的內部安裝有擋料氣桿(206)，所述擋料氣桿(206)的前側末端固接有擋塊(201)，所述夾持氣缸(203)的內部安裝有夾持氣桿(207)，所述夾持氣桿(207)的前側末端固接有活動夾板(204)，所述活動夾板(204)的前側緊密貼合有固定夾板(205)，所述固定夾板(205)的前端固接有端板(208)。


3.根據權利要求1所述的一種新型高效液壓彎管機，其特征在于：所述加工平臺(1)的上方后側兩端和右側前端均安裝有支架(24)，所述支架(204)的下端內部通過多個螺栓(6)與加工平臺(1)固定相連，多個所述支架(24)的外壁上端分別與擋料氣缸(202)、夾持氣缸(203)和端板(208)固定相連。


4.根據權利要求1所述的一種新型高效液壓彎管機，其特征在于：所述驅動組件(3)包括驅動電機(301)、減速機(302)、主動齒輪(303)、從動齒輪(304)、從動軸(305)和主動軸(306)；
所述驅動電機(301)位于加工平...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉興全，
申請(專利權)人：劉興全，
類型：發明
國別省市：遼寧;21