一種彩鋼巖棉板裝配連接結(jié)構(gòu)成型加工設(shè)備及加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于建材領(lǐng)域，具體涉及一種彩鋼巖棉板裝配連接結(jié)構(gòu)成型加工設(shè)備及加工方法，包括水平的底板，底板上安裝有承壓座；承壓座上表面開設(shè)有承壓槽；承壓座上表面位于承壓槽兩側(cè)對稱開設(shè)有滑槽，滑槽上沿垂直于承壓槽的方向水平滑動配合有密封機(jī)構(gòu)；承壓座對應(yīng)承壓槽端口的側(cè)壁上豎直固定安裝有端板，端板表面覆蓋有一層海綿橡膠；其中一塊端板對應(yīng)承壓槽端口的位置開設(shè)有通槽，通槽內(nèi)安裝有密封板；底板上表面安裝有L型架，L型架上安裝有施壓機(jī)構(gòu)。本發(fā)明專利技術(shù)確保了巖棉板兩端的彩鋼板壓制后形狀相互匹配，同時也保證了彩鋼板壓制后的形狀與巖棉板端部相互匹配。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種彩鋼巖棉板裝配連接結(jié)構(gòu)成型加工設(shè)備及加工方法
本專利技術(shù)屬于建材領(lǐng)域，具體涉及一種彩鋼巖棉板裝配連接結(jié)構(gòu)成型加工設(shè)備及加工方法。
技術(shù)介紹
彩鋼巖棉板是將彩鋼板和巖棉板以膠粘劑結(jié)合在一起制得的一種復(fù)合板材，具有優(yōu)良的防火性能、保溫隔熱性能和隔音降噪性能，被廣泛應(yīng)用在建筑材料中。在彩鋼巖棉板生產(chǎn)加工過程中，將彩鋼板包覆在巖棉板外表面后，需要根據(jù)巖棉板端面的形狀對條形彩鋼板進(jìn)行壓制，然后將壓制后的條形彩鋼板粘貼到巖棉板端面上，以便于兩個彩鋼巖棉板之間的對接。CN202010678135.9公開了一種彩鋼巖棉板貼面復(fù)合加工工藝，由底座、U型架、一號放置框、二號放置框、兩個升降裝置、氣缸、連接架和咬邊機(jī)構(gòu)配合完成的作業(yè)，該工藝解決了傳統(tǒng)咬邊設(shè)備為單工位工作，從而導(dǎo)致整體的工作效率，且傳統(tǒng)的沖壓頭通常直接對對接處強(qiáng)行壓制成凹型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)行壓制容易導(dǎo)致彩鋼薄板的褶皺、斷裂，出現(xiàn)質(zhì)量不過關(guān)的情況等問題。實際加工過程中，現(xiàn)有的加工設(shè)備對彩鋼巖棉板裝配連接結(jié)構(gòu)成型加工過程中依然存在以下的問題：(1)對彩鋼板進(jìn)行壓制過程中，難以保證巖棉板兩端的彩鋼板壓制后形狀相互匹配，導(dǎo)致安裝時兩個彩鋼巖棉板端部無法緊密配合，影響了安裝質(zhì)量。(2)對彩鋼板進(jìn)行壓制過程中，難以保證彩鋼板壓制后的形狀與巖棉板端部相互匹配，同樣會影響安裝質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
(一)要解決的技術(shù)問題本專利技術(shù)提供了一種彩鋼巖棉板裝配連接結(jié)構(gòu)成型加工設(shè)備及加工方法，目的在于解決采用現(xiàn)有加工設(shè)備對彩鋼巖棉板裝配連接結(jié)構(gòu)成型加工過程中存在的以下問題：對彩鋼板進(jìn)行壓制過程中，無法保證巖棉板兩端的彩鋼板壓制后形狀相互匹配，導(dǎo)致安裝時兩個彩鋼巖棉板端部無法緊密配合，影響了安裝質(zhì)量。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種彩鋼巖棉板裝配連接結(jié)構(gòu)成型加工設(shè)備，包括水平的底板，底板上表面固定安裝有承壓座。承壓座上表面為水平狀態(tài)，承壓座上表面水平開設(shè)有貫穿承壓座的承壓槽。承壓座上表面位于承壓槽兩側(cè)對稱開設(shè)有滑槽，滑槽上沿垂直于承壓槽的方向水平滑動配合有密封機(jī)構(gòu)。密封機(jī)構(gòu)包括沿承壓槽長度方向布置且滑動配合在滑槽內(nèi)的匚形架。匚形架豎直段上遠(yuǎn)離承壓槽的一側(cè)固定安裝有貫穿匚形架的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒內(nèi)通過螺紋安裝有密封螺桿，密封螺桿位于導(dǎo)向筒內(nèi)的端部轉(zhuǎn)動安裝有與導(dǎo)向筒內(nèi)壁滑動配合的橡膠密封塊。承壓座對應(yīng)承壓槽端口的側(cè)壁上豎直固定安裝有端板，端板的表面覆蓋有一層海綿橡膠。其中一塊端板對應(yīng)承壓槽端口的位置開設(shè)有通槽，通槽內(nèi)安裝有可拆卸的密封板。底板上表面對應(yīng)承壓槽的位置固定安裝有L型架，L型架上安裝有施壓機(jī)構(gòu)。將兩塊彩鋼板疊合在一起后放置到承壓座上表面，使得兩塊彩鋼板朝向端板的邊緣處貼合在端板表面；并使得兩塊彩鋼板朝向密封機(jī)構(gòu)的邊緣處位于匚形架的兩個水平段內(nèi)。通過轉(zhuǎn)動密封螺桿帶動橡膠密封塊在導(dǎo)向筒內(nèi)移動，從而使得導(dǎo)向筒內(nèi)的氣壓降低，進(jìn)而通過氣壓作用從兩塊彩鋼板的空隙處抽氣，確保了兩塊彩鋼板緊密貼合在一起。通過施壓機(jī)構(gòu)向緊密貼合在一起的彩鋼板施壓，將彩鋼板壓入承壓槽內(nèi)，并通過施壓機(jī)構(gòu)使得彩鋼板貼合在承壓槽表面，在此過程中，密封機(jī)構(gòu)產(chǎn)生滑動并始終對兩塊彩鋼板邊緣處進(jìn)行密封，從而確保兩塊彩鋼板始終緊密貼合在一起。最后拆下密封板，將壓制后的彩鋼板從端板的通槽處水平抽出即可。施壓機(jī)構(gòu)包括位于承壓槽上方且沿承壓槽長度方向均勻布置的升降桿。升降桿豎直貫穿L型架水平段并且與L型架水平段滑動配合。升降桿的頂面通過水平的升降板固定連接在一起。升降板與L型架水平段之間固定連接有套設(shè)在升降桿上的復(fù)位彈簧。升降桿底面水平固定安裝有沿承壓槽長度方向布置的第一施壓塊。第一施壓塊的寬度小于承壓槽頂部的寬度。第一施壓塊朝向密封機(jī)構(gòu)的側(cè)壁上水平滑動配合有條形的第二施壓塊。第一施壓塊內(nèi)開設(shè)有和第二施壓塊滑動密封配合的容納槽。施壓機(jī)構(gòu)還包括和第二施壓塊配合的控制單元。將兩塊彩鋼板疊合好放置在承壓座上表面后，通過人工或其他現(xiàn)有的設(shè)備推動升降板下降，升降桿、第一施壓塊和第二施壓塊同步下降，復(fù)位彈簧被壓縮。第一施壓塊下降過程中貼合到彩鋼板表面，并將彩鋼板擠壓進(jìn)入承壓槽，直至彩鋼板貼合到承壓槽底面。通過控制單元控制第二施壓塊水平移出容納槽，并推動彩鋼板貼合到承壓槽側(cè)壁上，從而完成對彩鋼板的壓制定型。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述匚形架的豎直段上沿豎直方向滑動配合有平行于匚形架的壓條。匚形架靠上方的水平段上豎直滑動配合有升降架，升降架的底端固定連接在壓條上，匚形架靠上方的水平段上表面豎直轉(zhuǎn)動安裝有貫穿升降架的調(diào)節(jié)螺桿。將兩塊疊合在一起的彩鋼板邊緣放入匚形架兩個水平段之后，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿帶動升降架和壓條下降，直至壓條貼合到彩鋼板的表面，從而通過壓條對上層彩鋼板以及匚形架豎直段之間的結(jié)合處進(jìn)行密封，確保轉(zhuǎn)動密封螺桿時氣壓作用能夠從兩塊彩鋼板的空隙處抽氣，進(jìn)而確保了兩塊彩鋼板緊密貼合在一起。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封板上對應(yīng)承壓槽邊緣的位置貫穿開設(shè)有通氣槽，施壓機(jī)構(gòu)對彩鋼板進(jìn)行壓制成型時，彩鋼板將承壓槽內(nèi)的空氣從通氣槽處排出，以保證施壓機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒉输摪寰o密貼合在承壓槽側(cè)壁上。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制單元包括連接在L型架水平段與第一施壓塊之間且連通容納槽的輸氣管。L型架水平段上表面豎直固定安裝有密封筒，輸氣管與密封筒內(nèi)部連通。密封筒內(nèi)豎直滑動密封配合有密封柱。第一施壓塊將彩鋼板壓入承壓槽使得彩鋼板貼合到承壓槽底面后，通過向下按壓密封柱擠壓密封筒內(nèi)的空氣經(jīng)輸氣管進(jìn)入容納槽內(nèi)；從而通過氣壓作用推動第二施壓塊水平移出容納槽，第二施壓塊將彩鋼板抵壓到承壓槽側(cè)壁上。解除對升降板向下的壓力后，復(fù)位彈簧的回彈力作用帶動升降桿、第一施壓塊和第二施壓塊上升，第二施壓塊在承壓槽側(cè)壁的導(dǎo)向作用下恢復(fù)至容納槽內(nèi)，在此過程中，第二施壓塊沿著承壓槽側(cè)壁將彩鋼板自下而上壓緊在承壓槽側(cè)壁上，從而使得彩鋼板壓制成為承壓槽的形狀。需要說明的是，在此過程中，密封機(jī)構(gòu)被彩鋼板拉動處于滑動狀態(tài)，且兩塊彩鋼板始終緊密貼合在一起。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述容納槽內(nèi)部通過軸承架轉(zhuǎn)動安裝有若干個沿第二施壓塊滑動方向布置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿兩端分別通過開設(shè)在其表面的螺旋槽與第二施壓塊配合。容納槽的內(nèi)壁上沿其滑動方向開設(shè)有水平槽，第二施壓塊上固定安裝有與水平槽滑動配合的滑塊。兩個第二施壓塊在容納槽內(nèi)水平移動時，導(dǎo)向桿同步轉(zhuǎn)動，從而保證了兩個第二施壓塊同步移動，確保兩個第二施壓塊能夠?qū)⒉输摪鍌?cè)壁壓合到承壓槽的兩個側(cè)壁上。通過滑塊與水平槽的配合保證了第二施壓塊的滑動方向水平。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封柱頂部固定安裝有升降塊。L型架水平段上表面豎直轉(zhuǎn)動安裝有貫穿升降塊的轉(zhuǎn)動桿。轉(zhuǎn)動桿表面開設(shè)有與升降塊配合的螺旋槽。轉(zhuǎn)動桿上固定安裝有與其軸線重合的圓盤。圓盤的圓周面上沿其周向均勻布置有若干個弧形凸起。L型架水平段上表面固定安裝有與圓盤軸線重合的圓環(huán)。圓環(huán)的內(nèi)圓周面上開設(shè)有若干個凹槽。凹槽內(nèi)滑動配合有阻尼塊，阻尼塊與凹槽端面之間固定連接有阻尼彈簧。密封柱上下移動時帶動轉(zhuǎn)動本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種彩鋼巖棉板裝配連接結(jié)構(gòu)成型加工設(shè)備，其特征在于：包括水平的底板(1)，底板(1)上表面固定安裝有承壓座(2)；承壓座(2)上表面為水平狀態(tài)，承壓座(2)上表面水平開設(shè)有貫穿承壓座(2)的承壓槽(3)；承壓座(2)上表面位于承壓槽(3)兩側(cè)對稱開設(shè)有滑槽(4)，滑槽(4)上沿垂直于承壓槽(3)的方向水平滑動配合有密封機(jī)構(gòu)(5)；/n密封機(jī)構(gòu)(5)包括沿承壓槽(3)長度方向布置且滑動配合在滑槽(4)內(nèi)的匚形架(51)；匚形架(51)豎直段上遠(yuǎn)離承壓槽(3)的一側(cè)固定安裝有貫穿匚形架(51)的導(dǎo)向筒(52)，導(dǎo)向筒(52)內(nèi)通過螺紋安裝有密封螺桿(53)，密封螺桿(53)位于導(dǎo)向筒(52)內(nèi)的端部轉(zhuǎn)動安裝有與導(dǎo)向筒(52)內(nèi)壁滑動配合的橡膠密封塊(54)；/n承壓座(2)對應(yīng)承壓槽(3)端口的側(cè)壁上豎直固定安裝有端板(6)，端板(6)的表面覆蓋有一層海綿橡膠；其中一塊端板(6)對應(yīng)承壓槽(3)端口的位置開設(shè)有通槽，通槽內(nèi)安裝有可拆卸的密封板(7)；底板(1)上表面對應(yīng)承壓槽(3)的位置固定安裝有L型架(8)，L型架(8)上安裝有施壓機(jī)構(gòu)(9)；/n施壓機(jī)構(gòu)(9)包括位于承壓槽(3)上方且沿承壓槽(3)長度方向均勻布置的升降桿(91)；升降桿(91)豎直貫穿L型架(8)水平段并且與L型架(8)水平段滑動配合；升降桿(91)的頂面通過水平的升降板(92)固定連接在一起；升降板(92)與L型架(8)水平段之間固定連接有套設(shè)在升降桿(91)上的復(fù)位彈簧(93)；升降桿(91)底面水平固定安裝有沿承壓槽(3)長度方向布置的第一施壓塊(94)；第一施壓塊(94)的寬度小于承壓槽(3)頂部的寬度；第一施壓塊(94)朝向密封機(jī)構(gòu)(5)的側(cè)壁上水平滑動配合有條形的第二施壓塊(95)；第一施壓塊(94)內(nèi)開設(shè)有和第二施壓塊(95)滑動密封配合的容納槽(96)；施壓機(jī)構(gòu)(9)還包括和第二施壓塊(94)配合的控制單元(97)。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種彩鋼巖棉板裝配連接結(jié)構(gòu)成型加工設(shè)備，其特征在于：包括水平的底板(1)，底板(1)上表面固定安裝有承壓座(2)；承壓座(2)上表面為水平狀態(tài)，承壓座(2)上表面水平開設(shè)有貫穿承壓座(2)的承壓槽(3)；承壓座(2)上表面位于承壓槽(3)兩側(cè)對稱開設(shè)有滑槽(4)，滑槽(4)上沿垂直于承壓槽(3)的方向水平滑動配合有密封機(jī)構(gòu)(5)；
密封機(jī)構(gòu)(5)包括沿承壓槽(3)長度方向布置且滑動配合在滑槽(4)內(nèi)的匚形架(51)；匚形架(51)豎直段上遠(yuǎn)離承壓槽(3)的一側(cè)固定安裝有貫穿匚形架(51)的導(dǎo)向筒(52)，導(dǎo)向筒(52)內(nèi)通過螺紋安裝有密封螺桿(53)，密封螺桿(53)位于導(dǎo)向筒(52)內(nèi)的端部轉(zhuǎn)動安裝有與導(dǎo)向筒(52)內(nèi)壁滑動配合的橡膠密封塊(54)；
承壓座(2)對應(yīng)承壓槽(3)端口的側(cè)壁上豎直固定安裝有端板(6)，端板(6)的表面覆蓋有一層海綿橡膠；其中一塊端板(6)對應(yīng)承壓槽(3)端口的位置開設(shè)有通槽，通槽內(nèi)安裝有可拆卸的密封板(7)；底板(1)上表面對應(yīng)承壓槽(3)的位置固定安裝有L型架(8)，L型架(8)上安裝有施壓機(jī)構(gòu)(9)；
施壓機(jī)構(gòu)(9)包括位于承壓槽(3)上方且沿承壓槽(3)長度方向均勻布置的升降桿(91)；升降桿(91)豎直貫穿L型架(8)水平段并且與L型架(8)水平段滑動配合；升降桿(91)的頂面通過水平的升降板(92)固定連接在一起；升降板(92)與L型架(8)水平段之間固定連接有套設(shè)在升降桿(91)上的復(fù)位彈簧(93)；升降桿(91)底面水平固定安裝有沿承壓槽(3)長度方向布置的第一施壓塊(94)；第一施壓塊(94)的寬度小于承壓槽(3)頂部的寬度；第一施壓塊(94)朝向密封機(jī)構(gòu)(5)的側(cè)壁上水平滑動配合有條形的第二施壓塊(95)；第一施壓塊(94)內(nèi)開設(shè)有和第二施壓塊(95)滑動密封配合的容納槽(96)；施壓機(jī)構(gòu)(9)還包括和第二施壓塊(94)配合的控制單元(97)。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種彩鋼巖棉板裝配連接結(jié)構(gòu)成型加工設(shè)備，其特征在于：所述匚形架(51)的豎直段上沿豎直方向滑動配合有平行于匚形架(51)的壓條(55)；匚形架(51)靠上方的水平段上豎直滑動配合有升降架(56)，升降架(56)的底端固定連接在壓條(55)上，匚形架(51)靠上方的水平段上表面豎直轉(zhuǎn)動安裝有貫穿升降架(56)的調(diào)節(jié)螺桿(57)。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種彩鋼巖棉板裝配連接結(jié)構(gòu)成型加工設(shè)備，其特征在于：所述密封板(7)上對應(yīng)承壓槽(3)邊緣的位置貫穿開設(shè)有通氣槽(71)。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種彩鋼巖棉板裝配連接結(jié)構(gòu)成型加工設(shè)備，其特征在于：所述控制單元(97)包括連接在L型架(8)水平段與第一施壓塊(94)之間且連通容納槽(96)的輸氣管(9...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周紅艷，
申請(專利權(quán))人：周紅艷，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33