本實用新型專利技術公開了一種制藥工程用壓片裝置,包括外殼，所述外殼的兩側外壁固定焊接有連接架，兩個所述連接架上均轉動連接有傳送筒，兩個所述傳送筒上均傳動連接有傳送帶，所述傳送帶的頂壁上固定安裝有多個均勻且間隔分布的底模，所述底模上設有壓片槽，所述外殼內設有驅動機構，所述外殼的兩側壁滑動連接有移動板，所述移動板的底壁上固定安裝有頂模。本實用新型專利技術當移動板在移動過程中會帶動緩沖桿進入緩沖槽內，并推動擋板在緩沖槽內滑動，此時緩沖彈簧受擠壓回彈有向上的承托力，進而可以對移動板的移動速度有所控制，確保頂模與底模相閉合時不會產生硬性接觸，同時防止在閉合時移動板的兩端不齊而影響壓片的質量。
【技術實現步驟摘要】
一種制藥工程用壓片裝置
本技術涉及制藥工程
，尤其涉及一種制藥工程用壓片裝置。
技術介紹
制藥工程是一個化學、生物學、藥學(中藥學)和工程學交叉的工科類專業，以培養從事藥品研發制造，新工藝、新設備、新品種的開發、放大和設計人才為目標。盡管制藥工程專業在名稱上是新的，但是從學科沿革來看它的產生并不是全新的，是相近專業的延續，也是中國科學技術發展的產物。在制藥工程中，需要壓片機來壓制藥片，特殊藥片需要特制的手動壓片機來壓制，然而現有的壓片機在使用時直接放置在工作臺面上，使用時向下壓動壓桿時容易造成晃動。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決
技術介紹
中的問題，而提出的一種制藥工程用壓片裝置。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種制藥工程用壓片裝置，包括外殼，所述外殼的兩側外壁固定焊接有連接架，兩個所述連接架上均轉動連接有傳送筒，兩個所述傳送筒上均傳動連接有傳送帶，所述傳送帶的頂壁上固定安裝有多個均勻且間隔分布的底模，所述底模上設有壓片槽，所述外殼內設有驅動機構，所述外殼的兩側壁滑動連接有移動板，所述移動板的底壁上固定安裝有頂模，所述頂模的底壁固定連接有多個與壓片槽相匹配的壓片塊，所述移動板的兩端均設有緩沖機構。優選地，所述驅動機構包括設于外殼內頂壁上的安裝口，所述安裝口內固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的外壁轉動連接有滾珠螺母。優選地，所述滾珠螺母的外壁固定套設有固定板，所述固定板的底壁固定連接有兩個固定桿，兩個所述固定桿的另一端均與移動板的頂壁固定連接。優選地，所述緩沖機構包括固定焊接在外殼兩側外壁上的托板，兩個所述托板的頂壁上均固定連接有固定塊，每個所述固定塊內均滑動連接有緩沖槽，每個所述緩沖槽的內側壁均滑動連接有擋板，每個所述擋板與緩沖槽的內底壁上均共同固定有緩沖彈簧。優選地，所述移動板的兩端均貫穿外殼的兩側壁并固定連接有緩沖桿，每個所述緩沖桿均貫穿延伸至緩沖槽內并與擋板相抵。與現有的技術相比，本制藥工程用壓片裝置的優點在于：1、移動板在移動過程中會帶動緩沖桿進入緩沖槽內，并推動擋板在緩沖槽內滑動，此時緩沖彈簧受擠壓回彈有向上的承托力，進而可以對移動板的移動速度有所控制，確保頂模與底模相閉合時不會產生硬性接觸，同時防止在閉合時移動板的兩端不齊而影響壓片的質量；2、驅動電機帶動絲桿轉動與滾珠螺母相配合帶動固定板移動，此時兩個固定桿移動帶動移動板升降，實現機械化、自動化的閉模，同時傳送帶帶動多個底模逐個移動，進而有效提升壓片的效率；綜上所述，本技術當移動板在移動過程中會帶動緩沖桿進入緩沖槽內，并推動擋板在緩沖槽內滑動，此時緩沖彈簧受擠壓回彈有向上的承托力，進而可以對移動板的移動速度有所控制，確保頂模與底模相閉合時不會產生硬性接觸，同時防止在閉合時移動板的兩端不齊而影響壓片的質量。附圖說明圖1為本技術提出的一種制藥工程用壓片裝置的主視圖；圖2為圖1中A的放大圖。圖中：1外殼、2連接架、3傳送筒、4傳送帶、5底模、6壓片槽、7移動板、8頂模、9壓片塊、10安裝口、11驅動電機、12絲桿、13滾珠螺母、14固定板、15固定桿、16托板、17固定塊、18緩沖桿、19緩沖槽、20擋板、21緩沖彈簧。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-2，一種制藥工程用壓片裝置，包括外殼1，外殼1的兩側外壁固定焊接有連接架2，兩個連接架2上均轉動連接有傳送筒3，兩個傳送筒3上均傳動連接有傳送帶4，傳送帶4的頂壁上固定安裝有多個均勻且間隔分布的底模5，底模5上設有壓片槽6，傳送帶4帶動多個底模5逐個移動，進而有效提升壓片的效率。外殼1內設有驅動機構，驅動機構包括設于外殼1內頂壁上的安裝口10，安裝口10內固定安裝有驅動電機11，驅動電機11的輸出端固定連接有絲桿12，絲桿12的外壁轉動連接有滾珠螺母13，外殼1的兩側壁滑動連接有移動板7，移動板7的底壁上固定安裝有頂模8，頂模8的底壁固定連接有多個與壓片槽6相匹配的壓片塊9，滾珠螺母13的外壁固定套設有固定板14，固定板14的底壁固定連接有兩個固定桿15，兩個固定桿15的另一端均與移動板7的頂壁固定連接，驅動電機11帶動絲桿12轉動與滾珠螺母13相配合帶動固定板14移動，此時兩個固定桿15移動帶動移動板7升降，實現機械化、自動化的閉模。移動板7的兩端均設有緩沖機構，緩沖機構包括固定焊接在外殼1兩側外壁上的托板16，兩個托板16的頂壁上均固定連接有固定塊17，每個固定塊17內均滑動連接有緩沖槽19，每個緩沖槽19的內側壁均滑動連接有擋板20，每個擋板20與緩沖槽19的內底壁上均共同固定有緩沖彈簧21，移動板7的兩端均貫穿外殼1的兩側壁并固定連接有緩沖桿18，每個緩沖桿18均貫穿延伸至緩沖槽19內并與擋板20相抵，移動板7在移動過程中會帶動緩沖桿18進入緩沖槽19內，并推動擋板20在緩沖槽19內滑動，此時緩沖彈簧21受擠壓回彈有向上的承托力，進而可以對移動板7的移動速度有所控制，確保頂模8與底模5相閉合時不會產生硬性接觸，同時防止在閉合時移動板7的兩端不齊而影響壓片的質量。進一步說明，上述固定連接，除非另有明確的規定和限定，否則應做廣義理解，例如，可以是焊接，也可以是膠合，或者一體成型設置等本領域技術人員熟知的慣用手段?，F對本技術的操作原理作如下闡述：驅動電機11帶動絲桿12轉動與滾珠螺母13相配合帶動固定板14移動，此時兩個固定桿15移動帶動移動板7升降，移動板7在移動過程中會帶動緩沖桿18進入緩沖槽19內，并推動擋板20在緩沖槽19內滑動，此時緩沖彈簧21受擠壓回彈有向上的承托力，進而可以對移動板7的移動速度有所控制，確保頂模8與底模5相閉合時不會產生硬性接觸，同時防止在閉合時移動板7的兩端不齊而影響壓片的質量。以上，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種制藥工程用壓片裝置，包括外殼(1)，其特征在于，所述外殼(1)的兩側外壁固定焊接有連接架(2)，兩個所述連接架(2)上均轉動連接有傳送筒(3)，兩個所述傳送筒(3)上均傳動連接有傳送帶(4)，所述傳送帶(4)的頂壁上固定安裝有多個均勻且間隔分布的底模(5)，所述底模(5)上設有壓片槽(6)，所述外殼(1)內設有驅動機構，所述外殼(1)的兩側壁滑動連接有移動板(7)，所述移動板(7)的底壁上固定安裝有頂模(8)，所述頂模(8)的底壁固定連接有多個與壓片槽(6)相匹配的壓片塊(9)，所述移動板(7)的兩端均設有緩沖機構。/n
【技術特征摘要】
1.一種制藥工程用壓片裝置，包括外殼(1)，其特征在于，所述外殼(1)的兩側外壁固定焊接有連接架(2)，兩個所述連接架(2)上均轉動連接有傳送筒(3)，兩個所述傳送筒(3)上均傳動連接有傳送帶(4)，所述傳送帶(4)的頂壁上固定安裝有多個均勻且間隔分布的底模(5)，所述底模(5)上設有壓片槽(6)，所述外殼(1)內設有驅動機構，所述外殼(1)的兩側壁滑動連接有移動板(7)，所述移動板(7)的底壁上固定安裝有頂模(8)，所述頂模(8)的底壁固定連接有多個與壓片槽(6)相匹配的壓片塊(9)，所述移動板(7)的兩端均設有緩沖機構。
2.根據權利要求1所述的一種制藥工程用壓片裝置，其特征在于，所述驅動機構包括設于外殼(1)內頂壁上的安裝口(10)，所述安裝口(10)內固定安裝有驅動電機(11)，所述驅動電機(11)的輸出端固定連接有絲桿(12)，所述絲桿(12)的外壁轉動連接有滾珠螺母(13)。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：胡志勇，趙志楠，
申請(專利權)人：胡志勇，趙志楠，
類型：新型
國別省市：黑龍江;23
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