一種建筑工程混凝土澆筑設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種建筑工程混凝土澆筑設備，其結構包括：萬向輪、底座、護欄、攪拌澆筑罐、驅動器、澆筑輸料箱，萬向輪通過焊接固定在底座底部，底座上表面與護欄過盈配合，攪拌澆筑罐位于護欄左側，且底部的支撐架與底座通過螺栓連接；本實用新型專利技術通過設置擠壓斗，由于擠壓斗殼體為進料口直徑較大、出料口直徑較小的結構，使輸送的過程空間逐漸減小，對混凝土起到擠壓作用，達到將混凝土內部的空氣壓出，降低了氣泡含量的目的；通過在澆筑輸料箱內部設置轉動葉輪，利用輸送過程流體的力使其轉動并帶動擠壓斗進行往復式水平運動，達到出料時澆筑管可以左右移動，起到了澆筑過程中澆筑管可以左右進行澆筑，提高混凝土澆筑時的均勻性。

【技術實現步驟摘要】
一種建筑工程混凝土澆筑設備
本技術涉及，特別涉及一種建筑工程混凝土澆筑設備，屬于建筑工程設備

技術介紹
在建筑工程中，將混凝土、水泥等半流體物料加注到建筑模板中并完成固化的過程稱之為澆筑；在混凝土澆筑中普遍使用專門的澆筑設備，其作用是從半成品物料出發，先完成混配、攪拌，而后加壓并通過管路輸送至待澆筑位置，再以特定的壓力、流量將混凝土噴出，從而完成澆筑過程；但是在現有的混凝土澆筑設備不能降低混凝土中氣泡的含量，從而增加了后續振搗的工作量，且往澆筑的過程中澆筑管只是固定進行澆筑，會導致混凝土澆筑的不均勻，從而降低了澆筑的質量。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種建筑工程混凝土澆筑設備，以解決澆筑設備不能降低混凝土中氣泡的含量的問題。為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：一種建筑工程混凝土澆筑設備，其結構包括：萬向輪、底座、護欄、攪拌澆筑罐、驅動器、澆筑輸料箱，所述萬向輪通過焊接固定在底座底部，所述底座上表面與護欄過盈配合，所述攪拌澆筑罐位于護欄左側，且底部的支撐架與底座通過螺栓連接，所述驅動器安裝在攪拌澆筑罐頂部，所述澆筑輸料箱固定在攪拌澆筑罐左端。作為本技術的一種建筑工程混凝土澆筑設備優選技術方案，所述澆筑輸料箱包括箱體、密封扣合塊、轉動葉輪、傳動桿、彈簧塊、擠壓斗，所述密封扣合塊設有兩塊，且通過焊接固定在箱體右端，所述轉動葉輪安裝在箱體內部，所述擠壓斗位于轉動葉輪左側，并通過傳動桿與轉動葉輪連接，所述彈簧塊與箱體內表面緊密貼合。作為本技術的一種建筑工程混凝土澆筑設備優選技術方案，所述擠壓斗包括擠壓斗殼體、活動桿、第一擠壓塊、出料口、第二擠壓塊、固定桿，所述活動桿貫穿連接于擠壓斗殼體表面，且與第一擠壓塊嵌套配合，所述擠壓斗殼體表面開設有出料口，所述第二擠壓塊與固定桿相互嵌套，所述固定桿底部與活動桿頂部相互嚙合。作為本技術的一種建筑工程混凝土澆筑設備優選技術方案，所述彈簧塊表面通過膠連接固定有橡膠墊片。作為本技術的一種建筑工程混凝土澆筑設備優選技術方案，所述擠壓斗殼體的進料口直徑比出料口直徑大。作為本技術的一種建筑工程混凝土澆筑設備優選技術方案，所述活動桿表面的螺紋為對稱分布結構。作為本技術的一種建筑工程混凝土澆筑設備優選技術方案，所述擠壓斗殼體為耐腐蝕材料。作為本技術的一種建筑工程混凝土澆筑設備優選技術方案，所述轉動葉輪為不銹鋼材質。有益效果本技術一種建筑工程混凝土澆筑設備，具有以下效果：1.本技術通過設置擠壓斗，由于擠壓斗殼體為進料口直徑較大、出料口直徑較小的結構，使輸送的過程空間逐漸減小，對混凝土起到擠壓作用，達到將混凝土內部的空氣壓出，降低了氣泡含量的目的。2.本技術通過在澆筑輸料箱內部設置轉動葉輪，利用輸送過程流體的力使其轉動并帶動擠壓斗進行往復式水平運動，達到出料時澆筑管可以左右移動，起到了澆筑過程中澆筑管可以左右進行澆筑，提高混凝土澆筑時的均勻性。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：圖1為本技術一種建筑工程混凝土澆筑設備的結構示意圖；圖2為本技術澆筑輸料箱的俯視剖面圖；圖3為本技術擠壓斗的側視剖面圖。圖中：萬向輪-1、底座-2、護欄-3、攪拌澆筑罐-4、驅動器-5、澆筑輸料箱-6、箱體-61、密封扣合塊-62、轉動葉輪-63、傳動桿-64、彈簧塊-65、擠壓斗-66、擠壓斗殼體-661、活動桿-662、第一擠壓塊-663、出料口-664、第二擠壓塊-665、固定桿-666。具體實施方式為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。請參閱圖1、圖2與圖3，本技術提供一種建筑工程混凝土澆筑設備技術方案：其結構包括：萬向輪1、底座2、護欄3、攪拌澆筑罐4、驅動器5、澆筑輸料箱6，所述萬向輪1通過焊接固定在底座2底部，萬向輪1起到移動的作用，所述底座2上表面與護欄3過盈配合，所述攪拌澆筑罐4位于護欄3左側，且底部的支撐架與底座2通過螺栓連接，攪拌澆筑罐4對混凝土材料進行攪拌，所述驅動器5安裝在攪拌澆筑罐4頂部，所述澆筑輸料箱6固定在攪拌澆筑罐4左端，所述澆筑輸料箱6包括箱體61、密封扣合塊62、轉動葉輪63、傳動桿64、彈簧塊65、擠壓斗66，所述密封扣合塊62設有兩塊，且通過焊接固定在箱體61右端，密封扣合塊62避免連接出現間隙造成混凝土漏出，所述轉動葉輪63安裝在箱體61內部，轉動葉輪63可以對輸送的混凝土輕微攪拌，所述擠壓斗66位于轉動葉輪63左側，并通過傳動桿64與轉動葉輪63連接，所述彈簧塊65與箱體61內表面緊密貼合，彈簧塊65避免擠壓斗66與箱體61碰撞變形，所述擠壓斗66包括擠壓斗殼體661、活動桿662、第一擠壓塊663、出料口664、第二擠壓塊665、固定桿666，所述活動桿662貫穿連接于擠壓斗殼體661表面，且與第一擠壓塊663嵌套配合，所述擠壓斗殼體661表面開設有出料口664，所述第二擠壓塊665與固定桿666相互嵌套，第二擠壓塊665與第一擠壓塊663距離不斷變化對混凝土進行擠壓，所述固定桿666底部與活動桿662頂部相互嚙合，所述彈簧塊65表面通過膠連接固定有橡膠墊片，所述擠壓斗殼體661的進料口直徑比出料口664直徑大，便于進料且可以擠壓混凝土，所述活動桿662表面的螺紋為對稱分布結構。在進行使用時：通過萬向輪1和護欄3把該裝置移動到澆筑的位置，將混凝土材料打入到攪拌澆筑罐4內部，同時接通外部電源，使驅動器5開始工作，對內部的材料進行攪拌加工；混凝土從攪拌澆筑罐4輸送到澆筑輸料箱6，由于混凝土為流體，產生的力作用在轉動葉輪63使其轉動，通過傳動桿64傳動讓擠壓斗66水平運動使混凝土從澆筑管流出并達到在澆筑過程中澆筑管可以左右進行澆筑的目的；當擠壓斗66往復式運動時，帶動活動桿662與第一擠壓塊663沿著固定桿666上下運動，利用第二擠壓塊665與第一擠壓塊663的活動間隙，將混凝土中的氣泡擠出，起到減少混凝土中氣泡的含量的作用。在本技術的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。在本技術中，除非另有明確的規定和限定，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種建筑工程混凝土澆筑設備，其結構包括：萬向輪(1)、底座(2)、護欄(3)、攪拌澆筑罐(4)、驅動器(5)、澆筑輸料箱(6)，其特征在于：/n所述萬向輪(1)通過焊接固定在底座(2)底部，所述底座(2)上表面與護欄(3)過盈配合，所述攪拌澆筑罐(4)位于護欄(3)左側，且底部的支撐架與底座(2)通過螺栓連接，所述驅動器(5)安裝在攪拌澆筑罐(4)頂部，所述澆筑輸料箱(6)固定在攪拌澆筑罐(4)左端。/n

【技術特征摘要】
1.一種建筑工程混凝土澆筑設備，其結構包括：萬向輪(1)、底座(2)、護欄(3)、攪拌澆筑罐(4)、驅動器(5)、澆筑輸料箱(6)，其特征在于：
所述萬向輪(1)通過焊接固定在底座(2)底部，所述底座(2)上表面與護欄(3)過盈配合，所述攪拌澆筑罐(4)位于護欄(3)左側，且底部的支撐架與底座(2)通過螺栓連接，所述驅動器(5)安裝在攪拌澆筑罐(4)頂部，所述澆筑輸料箱(6)固定在攪拌澆筑罐(4)左端。


2.根據權利要求1所述的一種建筑工程混凝土澆筑設備，其特征在于：所述澆筑輸料箱(6)包括箱體(61)、密封扣合塊(62)、轉動葉輪(63)、傳動桿(64)、彈簧塊(65)、擠壓斗(66)，所述密封扣合塊(62)設有兩塊，且通過焊接固定在箱體(61)右端，所述轉動葉輪(63)安裝在箱體(61)內部，所述擠壓斗(66)位于轉動葉輪(63)左側，并通過傳動桿(64)與轉動葉輪(63)連接，所述彈簧塊(65)與箱體(61)內表面緊密貼合。

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡俊峰，黃小洋，
申請(專利權)人：胡俊峰，
類型：新型
國別省市：山東;37