本實用新型專利技術提供了一種SPC地板生產用自動混料裝置，混料罐為雙層夾套罐，夾套入口設有控制閥一，罐頂設有進料口一，罐底設有出料口一，進料口一設有控制閥二，出料口一設有控制閥三，罐底有溫度傳感器，罐內有攪拌軸，攪拌軸上設有錨框式攪拌器和螺帶式攪拌器，進料口一上設有支架一，支架一上方設有帶稱重模塊的計量罐，計量罐頂部設有進料口二，底部設有出料口二，混料罐一側設有上料絞龍，上料絞龍一端設有進料口三，另一端設有出料口三，出料口三通過軟管一與進料口二連接，出料口二通過軟管二與進料口一連接，出料口二設有控制閥四，混料罐出氣口連接真空泵。該自動混料裝置計量更準確，溫控更精確，混料更均勻，提高了混料和干燥效率。
【技術實現步驟摘要】
一種SPC地板生產用自動混料裝置
本技術屬于SPC地板生產領域，具體涉及一種SPC地板生產用自動混料裝置。
技術介紹
SPC地板是由鈣粉、聚氯乙烯穩定劑等原料按照一定比例混合，經擠出、壓延、成型、覆膜、回火等多道工序加工制成的一種新型復合地鋪材料，SPC地板具有綠色環保、零甲醛、高彈性、無毒無味、防水防潮、耐火阻燃、耐磨防滑、耐壓痕、耐腐蝕、防霉抗菌、隔音降噪、無縫拼接、鋪設便捷等諸多優點，近些年來迅速興起，并且正在強勢占領地板市場。現有的SPC地板生產用混料設備需要人工稱料，人工上料，人員勞動強度大，而且配比不精確，混合效率低，混料不均勻，而且混料的需要先熱混(要求溫度125℃)對原料進行除水干燥，再冷混(要求溫度55℃)防止原料結塊和變色，目前混料溫度也是靠人工控制，操作繁瑣，溫控也不精確，這些問題都在嚴重制約著SPC地板的生產能力和產品質量。
技術實現思路
針對上述情況，本技術設計了一種SPC地板生產用自動混料裝置。為了實現以上目的，本技術采用如下技術方案：一種SPC地板生產用自動混料裝置，包括混料罐，混料罐為雙層夾套罐，其夾套底部設置有夾套入口和夾套出口，夾套入口上設置有控制閥一，混料罐罐頂設置有進料口一，罐底設置有出料口一，進料口一上設置有控制閥二，出料口一上設置有控制閥三，且罐底設置有溫度傳感器，混料罐內部同軸設置有攪拌軸，攪拌軸上端通過傳動機構與攪拌電機傳動連接，下端固接有錨框式攪拌器，且錨框式攪拌器中間穿插設置有螺帶式攪拌器，進料口一上方設置有支架一，支架一上方架設有計量罐，且計量罐與支架一之間設置有稱重模塊，計量罐頂部設置有進料口二，底部設置有出料口二，混料罐一側設置有上料絞龍，上料絞龍一端設置有上料電機和進料口三，另一端設置有出料口三，出料口三通過軟管一與進料口二連接，出料口二通過軟管二與進料口一連接，且出料口二上設置有控制閥四，混料罐上部側壁設置有出氣口，出氣口通過排氣管與真空泵連接，混料罐一側還設置有電控柜，攪拌電機、上料電機、稱重模塊、溫度傳感器、真空泵及各控制閥皆與電控柜電連接。進一步地，混料罐罐底為錐形底，便于物料從罐底出料口一的聚集排放，錨框式攪拌器外沿與混料罐內壁滑動接觸，防止物料粘連附著在罐壁上。進一步地，混料罐夾套內可通入蒸汽或冷卻水，夾套入口和夾套出口通過分支管路和切換閥門可選擇與蒸汽管網或冷卻水管網連通，熱混時可通入蒸汽對混料罐內物料進行加熱，冷混時可通入冷卻水進行降溫。進一步地，傳動機構包括傳動皮帶、主動輪和從動輪，主動輪與攪拌電機的轉軸相固接，從動輪與攪拌軸的上端相固接，主動輪和從動輪之間設置有傳動皮帶，攪拌電機通過支架二固設在混料罐上方。進一步地，所述上料絞龍通過支架三斜向架設在混料罐一側，進料口三位于上料絞龍下端，出料口三伸至進料口二上方。進一步地，所述排氣管與出氣口之間設置有過濾網，防止物料進入排氣管和真空泵。本技術還包括能夠使其正常使用的其它組件，均為本領域的常規技術手段，另外，本技術中未加限定的裝置或組件，如：錨框式攪拌器、螺帶式攪拌器、真空泵、過濾網、溫度傳感器、稱重模塊和各控制閥，以及電控柜內的中央控制器、溫控儀、電磁閥等自動化控制器件和控制電路設置，均采用本領域的現有技術。本技術的有益效果如下：本技術提供的SPC地板生產用自動混料裝置取代了現有的人工稱料，人工上料，人工控溫的混料方式，減輕了人員的勞動強度，提升了物料的混合效率和干燥速率，通過合理的結構設計使得混料更均勻，自動稱重功能提高了原料配比的精確性，自動控溫設置提高了熱混和冷混溫度控制的精確性，能夠很好地提升SPC地板的生產能力和產品質量。附圖說明圖1為實施例中SPC地板生產用自動混料裝置的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例，對本技術的技術方案進行清晰完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的部分實施例，而不是全部的實施例。實施例如圖1所示，一種SPC地板生產用自動混料裝置，包括混料罐1，混料罐為雙層夾套罐，其夾套2底部設置有夾套入口3和夾套出口4，夾套入口上設置有控制閥一5，混料罐罐頂設置有進料口一6，罐底設置有出料口一7，進料口一上設置有控制閥二8，出料口一上設置有控制閥三9，且罐底設置有溫度傳感器10，混料罐內部同軸設置有攪拌軸11，攪拌軸上端通過傳動機構與攪拌電機12傳動連接，下端固接有錨框式攪拌器13，且錨框式攪拌器中間穿插設置有螺帶式攪拌器14，進料口一上方設置有支架一15，支架一上方架設有計量罐16，且計量罐與支架一之間設置有稱重模塊17，計量罐頂部設置有進料口二18，底部設置有出料口二19，混料罐一側設置有上料絞龍20，上料絞龍一端設置有上料電機21和進料口三22，另一端設置有出料口三23，出料口三通過軟管一24與進料口二連接，出料口二通過軟管二25與進料口一連接，且出料口二上設置有控制閥四26，混料罐上部側壁設置有出氣口27，出氣口通過排氣管28與真空泵29連接，混料罐一側還設置有電控柜30，攪拌電機、上料電機、稱重模塊、溫度傳感器、真空泵及各控制閥皆與電控柜電連接。混料罐罐底為錐形底，便于物料從罐底出料口一的聚集排放，錨框式攪拌器外沿與混料罐內壁滑動接觸，防止物料粘連附著在罐壁上，不留攪拌死角，配合穿插在錨框式攪拌器中間的螺帶式攪拌器，使得物料能夠得到快速均勻地翻騰攪拌。混料罐夾套內可通入蒸汽或冷卻水，夾套入口和夾套出口通過分支管路和閥門可切換選擇與蒸汽管網或冷卻水管網連通，熱混時(要求溫度125℃)，可通入蒸汽對混料罐內物料進行加熱，冷混時(要求溫度55℃)，可通入冷卻水對混料罐內物料進行降溫。傳動機構包括傳動皮帶31、主動輪32和從動輪33，主動輪與攪拌電機的轉軸相固接，從動輪與攪拌軸的上端相固接，主動輪和從動輪之間設置有傳動皮帶，攪拌電機通過支架二34固設在混料罐上方。所述上料絞龍通過支架三35斜向架設在混料罐一側，進料口三位于上料絞龍下端，出料口三伸至進料口二上方，只需將原料投入進料口三，即可通過上料絞龍進行上料，各種原料分別依次投入進料口三，上料到計量罐內，此時控制閥四關閉，稱重模塊進行自動稱重，符合預設配比要求時，控制閥四和控制閥二自動打開，原料分次落入混料罐內開始攪拌混料。所述排氣管與出氣口之間設置有過濾網36，防止物料進入排氣管和真空泵，避免損壞真空泵，混料罐內溫度可調節，配合真空泵營造的罐內負壓環境，以及攪拌裝置的不斷地攪拌，可實現物料的快速干燥和高效混料。本技術的技術方案并不限于上述具體實施例的限制，在不偏離所說明實施例的范圍和精神的情況下，對于本
的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何技術變形，均落入本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種SPC地板生產用自動混料裝置，包括混料罐，其特征在于：所述混料罐為雙層夾套罐，其夾套底部設置有夾套入口和夾套出口，夾套入口上設置有控制閥一，混料罐罐頂設置有進料口一，罐底設置有出料口一，進料口一上設置有控制閥二，出料口一上設置有控制閥三，且罐底設置有溫度傳感器，混料罐內部同軸設置有攪拌軸，攪拌軸上端通過傳動機構與攪拌電機傳動連接，下端固接有錨框式攪拌器，且錨框式攪拌器中間穿插設置有螺帶式攪拌器，進料口一上方設置有支架一，支架一上方架設有計量罐，且計量罐與支架一之間設置有稱重模塊，計量罐頂部設置有進料口二，底部設置有出料口二，混料罐一側設置有上料絞龍，上料絞龍一端設置有上料電機和進料口三，另一端設置有出料口三，出料口三通過軟管一與進料口二連接，出料口二通過軟管二與進料口一連接，且出料口二上設置有控制閥四，混料罐上部側壁設置有出氣口，出氣口通過排氣管與真空泵連接，混料罐一側還設置有電控柜，攪拌電機、上料電機、稱重模塊、溫度傳感器、真空泵及各控制閥皆與電控柜電連接。/n
【技術特征摘要】
1.一種SPC地板生產用自動混料裝置，包括混料罐，其特征在于：所述混料罐為雙層夾套罐，其夾套底部設置有夾套入口和夾套出口，夾套入口上設置有控制閥一，混料罐罐頂設置有進料口一，罐底設置有出料口一，進料口一上設置有控制閥二，出料口一上設置有控制閥三，且罐底設置有溫度傳感器，混料罐內部同軸設置有攪拌軸，攪拌軸上端通過傳動機構與攪拌電機傳動連接，下端固接有錨框式攪拌器，且錨框式攪拌器中間穿插設置有螺帶式攪拌器，進料口一上方設置有支架一，支架一上方架設有計量罐，且計量罐與支架一之間設置有稱重模塊，計量罐頂部設置有進料口二，底部設置有出料口二，混料罐一側設置有上料絞龍，上料絞龍一端設置有上料電機和進料口三，另一端設置有出料口三，出料口三通過軟管一與進料口二連接，出料口二通過軟管二與進料口一連接，且出料口二上設置有控制閥四，混料罐上部側壁設置有出氣口，出氣口通過排氣管與真空泵連接，混料罐一側還設置有電控柜，攪拌電機、上料電機、稱重模塊、溫度傳感器、真空泵及各控制閥皆與電控柜電...
【專利技術屬性】
技術研發人員：拜輝輝，翟興華，
申請(專利權)人：巴地格新型建材有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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