一種激光焊接雙層篩具的生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種激光焊接雙層篩具的生產工藝，生產工藝的包括：步驟一：選取不銹鐵或不銹鋼為原材料；步驟二：對原材料進行激光焊接；步驟三：使用液壓機壓制使步驟二中產物向內縮邊，得到內層部件以及外層部件；步驟四：將內層部件放入帶有噴膠的夾具內通過氣缸內拉將產品夾緊，進行口部卷邊；步驟五：將外層部件，利用雙杠液壓機壓緊底部內縮部分；步驟六：使外層部件拉出加強筋；步驟七：在步驟六中得到的外層部件內放入篩網以及步驟四中得到的內層部件，通過壓力機進行組合，得到雙層篩具。本發明專利技術中，通過新型工藝生產的篩具具有不易銹蝕、表面光亮、強度高、易疊加的優點，且生產過程中成本低、無廢料、對環境友好，值得推廣。

【技術實現步驟摘要】
一種激光焊接雙層篩具的生產工藝
本專利技術涉及
，具體是指一種激光焊接雙層篩具的生產工藝。
技術介紹
在日常生活、工業生產以及實驗室中，篩子均為人們使用最普遍的用品之一，用于物料篩選、過濾水分等，在市場上占有舉足輕重的地位。在目前的金屬篩具中，大多采用電鍍、沙鑄、鍛造等工藝，具有效率低、污染嚴重、制造周期長等缺陷。為了解決上述技術問題，我們提出了一種激光焊接雙層篩具的生產工藝。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服上述技術的缺陷，提供：一種激光焊接雙層篩具的生產工藝，所述生產工藝的具體步驟包括：步驟一：選取表面光滑的不銹鐵或不銹鋼作為原材料備用；步驟二：將原材料通過數控送料機送入圓卷機構進行激光焊接，得到一級產物；步驟三：通過模具的配合，并使用45T液壓機壓制使步驟二中的一級產物向內縮邊，得到內層部件以及外層部件；步驟四：將步驟三中壓制好的內層部件放入帶有噴膠的夾具內通過氣缸內拉將產品夾緊，進行口部卷邊；步驟五：將步驟三中外層部件，利用100T雙杠液壓機壓緊底部內縮部分；步驟六：步驟五壓制底部完成后，放入外脹模具中，通過氣缸壓力脹緊外層部件；通過一個安裝在所述外層部件內側帶有軸承的圓弧輪與一個安裝在所述外層部件外側帶有軸承的凹槽的輪子，對底部壓制的位置同時外輪內壓、內輪外拉，使外層部件拉出加強筋；步驟七：在步驟六中得到的外層部件內放入篩網以及步驟四中得到的內層部件，通過壓力機進行組合，得到雙層篩具。作為改進，步驟二中，所述原材料在激光焊接中利用氮氣進行保護。作為改進，在步驟三的縮邊作業中，所述模具為高硬度模具，并配合潤滑液使用。作為改進，在步驟四中，電機運轉與帶有軸承的鎢鋼卷邊輪的下壓使成品卷邊光滑光亮。作為改進，在步驟五中，通過上缸與下缸壓制所述外層部件的底部成型。作為改進，多個所述雙層篩具可在豎直方向上疊加。本專利技術與現有技術相比的優點在于：本專利技術中新型激光焊接雙層篩具采用不銹鐵、不銹鋼為原材料，制作成品表面光亮；制作采用自動卷圓激光焊接，再進行壓，滾，卷等工藝，使產品表面還保持原先的光亮，產品從一條鋼帶到制作完成沒有多余的廢料，本身的亮度能與電鍍相媲美。本專利技術中，新技術的投入大大降低了材料成本，減少電鍍帶來的環境污染，使產品更具有市場的競爭力；本專利技術中的技術可制作出直徑可大可小的雙層篩具。附圖說明圖1是本專利技術一種激光焊接雙層篩具的生產工藝中步驟一的實際生產圖。圖2是本專利技術一種激光焊接雙層篩具的生產工藝中步驟二的實際生產圖。圖3是本專利技術一種激光焊接雙層篩具的生產工藝中步驟二的中間產物圖。圖4是本專利技術一種激光焊接雙層篩具的生產工藝中步驟三的實際生產圖。圖5是本專利技術一種激光焊接雙層篩具的生產工藝中步驟三的中間產物圖。圖6是本專利技術一種激光焊接雙層篩具的生產工藝中步驟四的實際生產圖。圖7是本專利技術一種激光焊接雙層篩具的生產工藝中步驟四的中間產物圖。圖8是本專利技術一種激光焊接雙層篩具的生產工藝中步驟五的實際生產圖。圖9是本專利技術一種激光焊接雙層篩具的生產工藝中步驟五的中間產物圖。圖10是本專利技術一種激光焊接雙層篩具的生產工藝中步驟六的實際生產圖。圖11是本專利技術一種激光焊接雙層篩具的生產工藝中步驟六的中間產物圖。圖12是本專利技術一種激光焊接雙層篩具的生產工藝中步驟七的原料圖。圖13是本專利技術一種激光焊接雙層篩具的生產工藝中步驟七的實際生產圖。圖14是本專利技術一種激光焊接雙層篩具的生產工藝中雙層篩具的結構示意圖。具體實施方式下面詳細描述本專利技術的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內”、“外”、“豎向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。下面結合附圖對一種激光焊接雙層篩具的生產工藝做進一步的詳細說明。結合附圖，圖1～14，一種激光焊接雙層篩具的生產工藝，所述生產工藝的具體步驟包括：步驟一：選取表面光滑的不銹鐵或不銹鋼作為原材料備用，不銹鐵與不銹鋼均具有不易生銹的特質；步驟二：將原材料通過數控送料機送入圓卷機構進行激光焊接，使產品得到所要求的的精度，得到一級產物；步驟三：通過模具的配合，并使用45T液壓機壓制使步驟二中的一級產物向內縮邊，得到內層部件以及外層部件；步驟四：將步驟三中壓制好的內層部件放入帶有噴膠的夾具內通過氣缸內拉將產品夾緊，進行口部卷邊；步驟五：將步驟三中外層部件，利用100T雙杠液壓機壓緊底部內縮部分；步驟六：步驟五壓制底部完成后，放入外脹模具中，通過氣缸壓力脹緊外層部件；通過一個安裝在所述外層部件內側帶有軸承的圓弧輪與一個安裝在所述外層部件外側帶有軸承的凹槽的輪子，對底部壓制的位置同時外輪內壓、內輪外拉，使外層部件拉出加強筋，加強筋加強了篩具的強度，并且方便多個篩具進行疊加；步驟七：在步驟六中得到的外層部件內放入篩網以及步驟四中得到的內層部件，通過壓力機進行組合，使其更加牢固，得到雙層篩具。本實施例中，步驟二中，所述原材料在激光焊接中利用氮氣進行保護，使保持表面光亮。本實施例中，在步驟三的縮邊作業中，所述模具為高硬度模具，并配合潤滑液使用，使產品表面不起劃痕。本實施例中，在步驟四中，電機運轉與帶有軸承的鎢鋼卷邊輪的下壓使成品卷邊光滑光亮。本實施例中，在步驟五中，通過上缸與下缸壓制所述外層部件的底部成型，使產品不起褶。不破壞表面光亮。本實施例中，多個所述雙層篩具可在豎直方向上疊加。本專利技術的工作原理：本專利技術中，外層部件通過焊接、內縮邊、口部卷邊三個程序制成，外層部件通過焊接、內縮邊、底部沖壓、底上部分拉加強筋四個程序制成，最后，在外層部件內放入網片以及內層部件，通過壓力機進行組合成型；本專利技術中，通過新型工藝生產的篩具具有不易銹蝕、表面光亮、強度高、易疊加的優點，且生產過程中成本低、無廢料、對環境友好，值得推廣。以上對本專利技術及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本專利技術的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本專利技術創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種激光焊接雙層篩具的生產工藝，其特征在于：所述生產工藝的具體步驟包括：/n步驟一：選取表面光滑的不銹鐵或不銹鋼作為原材料備用；/n步驟二：將原材料通過數控送料機送入圓卷機構進行激光焊接，得到一級產物；/n步驟三：通過模具的配合，并使用45T液壓機壓制使步驟二中的一級產物向內縮邊，得到內層部件以及外層部件；/n步驟四：將步驟三中壓制好的內層部件放入帶有噴膠的夾具內通過氣缸內拉將產品夾緊，進行口部卷邊；/n步驟五：將步驟三中外層部件，利用100T雙杠液壓機壓緊底部內縮部分；/n步驟六：步驟五壓制底部完成后，放入外脹模具中，通過氣缸壓力脹緊外層部件；通過一個安裝在所述外層部件內側帶有軸承的圓弧輪與一個安裝在所述外層部件外側帶有軸承的凹槽的輪子，對底部壓制的位置同時外輪內壓、內輪外拉，使外層部件拉出加強筋；/n步驟七：在步驟六中得到的外層部件內放入篩網以及步驟四中得到的內層部件，通過壓力機進行組合，得到雙層篩具。/n

【技術特征摘要】
1.一種激光焊接雙層篩具的生產工藝，其特征在于：所述生產工藝的具體步驟包括：
步驟一：選取表面光滑的不銹鐵或不銹鋼作為原材料備用；
步驟二：將原材料通過數控送料機送入圓卷機構進行激光焊接，得到一級產物；
步驟三：通過模具的配合，并使用45T液壓機壓制使步驟二中的一級產物向內縮邊，得到內層部件以及外層部件；
步驟四：將步驟三中壓制好的內層部件放入帶有噴膠的夾具內通過氣缸內拉將產品夾緊，進行口部卷邊；
步驟五：將步驟三中外層部件，利用100T雙杠液壓機壓緊底部內縮部分；
步驟六：步驟五壓制底部完成后，放入外脹模具中，通過氣缸壓力脹緊外層部件；通過一個安裝在所述外層部件內側帶有軸承的圓弧輪與一個安裝在所述外層部件外側帶有軸承的凹槽的輪子，對底部壓制的位置同時外輪內壓、內輪外拉，使外層部件拉出加強筋；
步驟七：在步驟六中得到的外層部件內放入篩網以...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘科峰，鐘佳權，
申請(專利權)人：浙江展輝儀器科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33