本發明專利技術公開了金屬模具技術領域的一種基于金屬新材料加工的澆鑄件冷凝設備，包括兩個在豎直方向上呈對稱布置的澆鑄模，兩個所述澆鑄模上均開設有澆鑄腔，所述澆鑄腔的外側均設置有開設在澆鑄模內部的冷卻腔，所述冷卻腔為“凹”字形，且澆鑄模內壁與冷卻腔的凹口側壁貼近，所述冷卻腔的左右兩端分別設置有開設在澆鑄模左右側壁上的出水腔和進水腔，所述出水腔和進水腔均與冷卻腔連通，所述冷卻腔底部均設置有兩個呈左右分布的第一安裝板，兩個所述第一安裝板均可在冷卻腔的底部水平方向上滑動；本發明專利技術可以在澆鑄時對澆鑄件進行冷卻的同時對冷卻腔內壁進行清理，可以避免冷卻腔內壁結出水垢阻礙水分對熱量的吸收。
【技術實現步驟摘要】
一種基于金屬新材料加工的澆鑄件冷凝設備
本專利技術涉及金屬模具
，具體為一種基于金屬新材料加工的澆鑄件冷凝設備。
技術介紹
澆鑄(鑄造)方法是將金屬等熔化成液態狀，采用范模澆鑄而制成器物的方法，它是最早的金銀加工方法之一。現有技術在進行澆鑄時，在需要加快澆鑄進程時通常是向澆鑄模內部沖水，水可以透過澆鑄模壁將澆鑄件表面的熱量吸收，然后在水循環流動時將熱量帶走，由于澆鑄模具一般為金屬材料制成，在使用過程中冷卻通道與澆鑄模腔貼合的側壁會逐漸形成一層水垢，長期使用后水垢會逐漸變厚，如果不對水垢進行清理，水垢會阻礙水分對澆鑄件表面熱量的吸收，會使澆鑄件的冷卻時間大大增加。基于此，本專利技術設計了一種基于金屬新材料加工的澆鑄件冷凝設備，以解決上述問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種基于金屬新材料加工的澆鑄件冷凝設備，以解決上述
技術介紹
中提出的現有技術在進行澆鑄時，在需要加快澆鑄進程時通常是向澆鑄模內部沖水，水可以透過澆鑄模壁將澆鑄件表面的熱量吸收，然后在水循環流動時將熱量帶走，由于澆鑄模具一般為金屬材料制成，在使用過程中冷卻通道與澆鑄模腔貼合的側壁會逐漸形成一層水垢，長期使用后水垢會逐漸變厚，如果不對水垢進行清理，水垢會阻礙水分對澆鑄件表面熱量的吸收，會使澆鑄件的冷卻時間大大增加的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案；實施例1：一種基于金屬新材料加工的澆鑄件冷凝設備，包括兩個在豎直方向上呈對稱布置的澆鑄模，兩個所述澆鑄模上均開設有澆鑄腔，所述澆鑄腔的外側均設置有開設在澆鑄模內部的冷卻腔，所述冷卻腔為“凹”字形，且澆鑄模內壁與冷卻腔的凹口側壁貼近，所述冷卻腔的左右兩端分別設置有開設在澆鑄模左右側壁上的出水腔和進水腔，所述出水腔和進水腔均與冷卻腔連通，所述冷卻腔底部均設置有兩個呈左右分布的第一安裝板，兩個所述第一安裝板均可在冷卻腔的底部水平方向上滑動，兩個所述第一安裝板側壁上共同轉動連接有多個呈等距分布且水平布置的第一刷洗輥，所述第一刷洗輥轉動軸右端均固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪上共同傳動連接有第一傳動帶，中間位置的第一刷洗輥的轉動軸右側壁上開設有第一滑槽，所述第一滑槽內滑動連接有第一方形滑桿，所述第一方形滑桿的右側壁上固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸右端轉動連接在冷卻腔右側內壁上，中間位置的所述第一刷洗輥的左端開設有圓柱凸輪槽，所述圓柱凸輪槽內滑動連接有第一凸塊，所述第一凸塊連接在冷卻腔的左側壁上，所述冷卻腔均在左右兩側對稱設置有兩個滑動連接在冷卻腔前后方向上的第二安裝板，所述第二安裝板上均固定連接有用于其復位的第一氣彈簧，左右同側的兩個所述第二安裝板上均共同轉動連接有兩個第二刷洗輥，兩個所述第二刷洗輥的轉動軸前端均固定連接有第三皮帶輪，同側的兩個所述第三皮帶輪上均共同傳動連接有第三傳動帶，最上側的所述第二刷洗輥的后側壁上開設有第二滑槽，所述第二滑槽均在前后方向上滑動連接有第二方形滑桿，所述第二方形滑桿的后側壁上均固定連接有第二轉軸，所述第二轉軸轉動連接在澆鑄模的后側壁上，所述第一刷洗輥和第二刷洗輥的圓周面上均固定設置有若干個呈圓周陣列分布的刷毛，所述冷卻腔內均設置有驅動機構；所述驅動機構均包括第一扇葉、兩個第二扇葉及兩個第一推塊，所述第一扇葉固定連接在第一轉軸上，且第一扇葉位于冷卻腔底部，兩個所述第二扇葉分別固定連接在兩個第二轉軸上，且兩個第二扇葉分別位于冷卻腔左右兩側，兩個所述第一推塊分別設置在兩個第一安裝板的內側，兩個所述第一安裝板分別用于驅動兩個第一推塊向上移動，所述第一推塊的頂部均固定連接有用于作用第二安裝板向后移動的第二推塊；工作時，現有技術在進行澆鑄時，在需要加快澆鑄進程時通常是向澆鑄模內部沖水，水可以透過澆鑄模壁將澆鑄件表面的熱量吸收，然后在水循環流動時將熱量帶走，由于澆鑄模具一般為金屬材料制成，在使用過程中冷卻通道與澆鑄模腔貼合的側壁會逐漸形成一層水垢，長期使用后水垢會逐漸變厚，如果不對水垢進行清理，水垢會阻礙水分對澆鑄件表面熱量的吸收，會使澆鑄件的冷卻時間大大增加本技術方案解決上述問題，具體方案如下，在進行金屬材料的澆鑄時，閉合兩個澆鑄模，然后再向澆鑄腔內注入金屬溶液，使金屬溶液在澆鑄腔內成型，同時從進水腔中通過水，水會流入冷卻腔后在從出水腔流出，水在填滿冷卻腔后，澆鑄腔內的澆鑄件表面的熱量會從澆鑄腔內壁流動到與澆鑄腔內壁貼近的冷卻腔的內壁上，然后熱量會被冷卻腔中的水吸收再從出水腔排出，一直循環直到澆鑄件冷卻完成再進行下一次的澆鑄加工，水分從冷卻腔的右側流向左側時，水分帶動兩個第二扇葉和第一扇葉轉動，第二扇葉會帶動第二轉軸轉動，第二轉軸會通過第二方形滑桿帶動最上方的第二刷洗輥一起轉動，最上方的第二刷洗輥會通過第三皮帶輪和第三傳動帶帶動第二安裝板上所有的第二刷洗輥一起轉動，第二刷洗輥轉動會帶動其表面的刷毛對冷卻腔貼近澆鑄腔的內壁進行洗刷，第一扇葉會帶動第一轉軸轉動，第一轉軸會通過第一方形滑桿帶動最中間的第一刷洗輥轉動，中間的第一刷洗輥會通過第一皮帶輪和第一傳動帶帶動第一安裝板上所有的第一刷洗輥一起轉動，中間的第一刷洗輥在轉動的同時會帶動其左端的圓柱凸輪槽一起轉動，圓柱凸輪槽會在第一凸塊的作用下相對于澆鑄模在左右方向上循環移動，第一凸塊會帶動中間位置的第一刷洗輥一起在左右方向上循環移動，中間位置的第一刷洗輥會通過兩個第一安裝板帶動所有的第一刷洗輥在左右方向上循環移動，第一安裝板在向右移動到與第一推塊接觸后，第一安裝板會推動第一推塊向上移動，第一推塊會帶動第二推塊一起向上移動，第二推塊會推動第二安裝板向后移動，第二安裝板會帶動第二刷洗輥在前后方向上來回移動，本專利技術通過第一刷洗輥和第二刷洗輥的設置，可以在冷卻腔內通入水對澆鑄進行冷卻時，通過水的流動帶動第一扇葉和第二扇葉轉動，使第一扇葉和第二扇葉分別帶動第一刷洗輥和第二刷洗輥轉動，使第一刷洗輥和第二刷洗輥表面的刷毛可以對于澆鑄腔貼近的冷卻腔的內壁可以被清理，同時通過圓柱凸輪滑槽、第一凸塊、第一推塊及第二推塊的設置，可以使第一刷洗輥和第二刷洗輥在轉動的同時分別在左右方向和前后方向上循環滑動，可以使第一刷洗輥和第二刷洗輥對冷卻腔內壁施加不同方向的作用力，可以使冷卻腔的內壁清理的更加干凈，可以避免水分在冷卻腔內壁上形成水垢會阻礙水分對澆鑄件熱量的吸收，同事被刷毛刷動下來的水垢可以跟隨水分一起流出冷卻腔，不需要工作人員對水垢進行清理，可以使澆鑄模更好的工作，本專利技術實施例相對于實施例，不需要外加動力，通過水的流動即可實現對冷卻腔內壁進行清理。實施例2：一種基于金屬新材料加工的澆鑄件冷凝設備，包括兩個在豎直方向上呈對稱布置的澆鑄模，兩個所述澆鑄模上均開設有澆鑄腔，所述澆鑄腔的外側均設置有開設在澆鑄模內部的冷卻腔，所述冷卻腔為“凹”字形，且澆鑄模內壁與冷卻腔的凹口側壁貼近，所述冷卻腔的左右兩端分別設置有開設在澆鑄模左右側壁上的出水腔和進水腔，所述出水腔和進水腔均與冷卻腔連通，所述冷卻腔底部均設置有兩個呈左右分布的第一安裝板，兩個所述第一安裝板均可在冷卻腔的底部水平方向上滑動，兩個所述第一安裝板側壁上共同轉動連接有多個呈等距分本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種基于金屬新材料加工的澆鑄件冷凝設備，包括兩個在豎直方向上呈對稱布置的澆鑄模(1)，兩個所述澆鑄模(1)上均開設有澆鑄腔(2)，其特征在于：所述澆鑄腔(2)的外側均設置有開設在澆鑄模(1)內部的冷卻腔(3)，所述冷卻腔(3)為“凹”字形，且澆鑄模(1)內壁與冷卻腔(3)的凹口側壁貼近，所述冷卻腔(3)的左右兩端分別設置有開設在澆鑄模(1)左右側壁上的出水腔(36)和進水腔(37)，所述出水腔(36)和進水腔(37)均與冷卻腔(3)連通，所述冷卻腔(3)底部均設置有兩個呈左右分布的第一安裝板(4)，兩個所述第一安裝板(4)均可在冷卻腔(3)的底部水平方向上滑動，兩個所述第一安裝板(4)側壁上共同轉動連接有多個呈等距分布且水平布置的第一刷洗輥(5)，所述第一刷洗輥(5)轉動軸右端均固定連接有第一皮帶輪(6)，所述第一皮帶輪(6)上共同傳動連接有第一傳動帶(7)，中間位置的第一刷洗輥(5)的轉動軸右側壁上開設有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)內滑動連接有第一方形滑桿(9)，所述第一方形滑桿(9)的右側壁上固定連接有第一轉軸(10)，所述第一轉軸(10)右端轉動連接在冷卻腔(3)右側內壁上，中間位置的所述第一刷洗輥(5)的左端開設有圓柱凸輪槽(11)，所述圓柱凸輪槽(11)內滑動連接有第一凸塊(12)，所述第一凸塊(12)連接在冷卻腔(3)的左側壁上，所述冷卻腔(3)均在左右兩側對稱設置有兩個滑動連接在冷卻腔(3)前后方向上的第二安裝板(13)，所述第二安裝板(13)上均固定連接有用于其復位的第一氣彈簧(14)，左右同側的兩個所述第二安裝板(13)上均共同轉動連接有兩個第二刷洗輥(15)，兩個所述第二刷洗輥(15)的轉動軸前端均固定連接有第三皮帶輪(16)，同側的兩個所述第三皮帶輪(16)上均共同傳動連接有第三傳動帶(17)，最上側的所述第二刷洗輥(15)的后側壁上開設有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)均在前后方向上滑動連接有第二方形滑桿(19)，所述第二方形滑桿(19)的后側壁上均固定連接有第二轉軸(20)，所述第二轉軸(20)轉動連接在澆鑄模(1)的后側壁上，所述第一刷洗輥(5)和第二刷洗輥(15)的圓周面上均固定設置有若干個呈圓周陣列分布的刷毛，所述冷卻腔(3)內均設置有驅動機構。/n...
【技術特征摘要】
1.一種基于金屬新材料加工的澆鑄件冷凝設備，包括兩個在豎直方向上呈對稱布置的澆鑄模(1)，兩個所述澆鑄模(1)上均開設有澆鑄腔(2)，其特征在于：所述澆鑄腔(2)的外側均設置有開設在澆鑄模(1)內部的冷卻腔(3)，所述冷卻腔(3)為“凹”字形，且澆鑄模(1)內壁與冷卻腔(3)的凹口側壁貼近，所述冷卻腔(3)的左右兩端分別設置有開設在澆鑄模(1)左右側壁上的出水腔(36)和進水腔(37)，所述出水腔(36)和進水腔(37)均與冷卻腔(3)連通，所述冷卻腔(3)底部均設置有兩個呈左右分布的第一安裝板(4)，兩個所述第一安裝板(4)均可在冷卻腔(3)的底部水平方向上滑動，兩個所述第一安裝板(4)側壁上共同轉動連接有多個呈等距分布且水平布置的第一刷洗輥(5)，所述第一刷洗輥(5)轉動軸右端均固定連接有第一皮帶輪(6)，所述第一皮帶輪(6)上共同傳動連接有第一傳動帶(7)，中間位置的第一刷洗輥(5)的轉動軸右側壁上開設有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)內滑動連接有第一方形滑桿(9)，所述第一方形滑桿(9)的右側壁上固定連接有第一轉軸(10)，所述第一轉軸(10)右端轉動連接在冷卻腔(3)右側內壁上，中間位置的所述第一刷洗輥(5)的左端開設有圓柱凸輪槽(11)，所述圓柱凸輪槽(11)內滑動連接有第一凸塊(12)，所述第一凸塊(12)連接在冷卻腔(3)的左側壁上，所述冷卻腔(3)均在左右兩側對稱設置有兩個滑動連接在冷卻腔(3)前后方向上的第二安裝板(13)，所述第二安裝板(13)上均固定連接有用于其復位的第一氣彈簧(14)，左右同側的兩個所述第二安裝板(13)上均共同轉動連接有兩個第二刷洗輥(15)，兩個所述第二刷洗輥(15)的轉動軸前端均固定連接有第三皮帶輪(16)，同側的兩個所述第三皮帶輪(16)上均共同傳動連接有第三傳動帶(17)，最上側的所述第二刷洗輥(15)的后側壁上開設有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)均在前后方向上滑動連接有第二方形滑桿(19)，所述第二方形滑桿(19)的后側壁上均固定連接有第二轉軸(20)，所述第二轉軸(20)轉動連接在澆鑄模(1)的后側壁上，所述第一刷洗輥(5)和第二刷洗輥(15)的圓周面上均固定設置有若干個呈圓周陣列分布的刷毛，所述冷卻腔(3)內均設置有驅動機構。
2.根據權利要求1所述的一種基于金屬新材料加工的澆鑄件冷凝設備，其特征在于：所述驅動機構均包括第一扇葉(21)、兩個第二扇葉(22)及兩個第一推塊(23)，所述第一扇葉(21)固定連接在第一轉軸(10)上，且第一扇葉(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李永紅，
申請(專利權)人：李永紅，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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