一種水泥樓承板及其生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出了一種水泥樓承板及其生產(chǎn)方法，水泥樓承板包括底模板、金屬板、鋼筋桁架，鋼筋桁架設(shè)置于底模板一側(cè)；金屬板置于底模板與鋼筋桁架之間；所述底模板與金屬板通過至少一個(gè)螺絲固定連接為一體；金屬板與鋼筋桁架相焊接；水泥樓承板還包括鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與鋼筋桁架相連接。本發(fā)明專利技術(shù)中底模板與金屬板采用螺絲連接的方式，鋼筋桁架與鋼筋網(wǎng)片與金屬板采用焊接連接的工藝，整體采用螺絲加焊接的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)更加方便，效率高，性能可靠；采用鋼筋網(wǎng)片可解決現(xiàn)場(chǎng)穿筋難的弊端，無需再人工橫向穿筋，解決了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管線施工難的問題，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度且降低了施工成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種水泥樓承板及其生產(chǎn)方法
本專利技術(shù)屬于水泥樓承板
，具體涉及一種水泥樓承板及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
在建筑領(lǐng)域中，水泥樓承板結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來越廣泛，現(xiàn)有技術(shù)中公開的水泥樓承板在使用過程還存在如下問題：1.鋼筋桁架數(shù)量多且采用螺栓或螺釘進(jìn)行直接固定，這就需要在底板開設(shè)多個(gè)安裝孔然后再通過螺栓或螺釘進(jìn)行連接，需要的螺栓或螺釘數(shù)量多，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能上不去；2.鋼筋桁架數(shù)量多、密度大、用鋼量大，且需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行大量鋼筋穿筋施工，較機(jī)械生產(chǎn)的鋼筋網(wǎng)片誤差大質(zhì)量差，還造成現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管線施工難，增加人工成本，延長(zhǎng)施工周期；3.樓承板鋼筋桁架參與受力，桁架型號(hào)類別繁多生產(chǎn)麻煩，受設(shè)計(jì)限制大，難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)注化批量生產(chǎn)；4.目前水泥樓承板鋼筋桁架的連接也有采用塑料連接件進(jìn)行連接的，但是塑料連接件的防火性能差，高溫下失去連接作用會(huì)導(dǎo)致底板與主體剝離，是極大的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種水泥樓承板及其生產(chǎn)方法。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本技術(shù)方案提出了一種水泥樓承板，包括：底模板；鋼筋桁架，所述鋼筋桁架設(shè)置于所述底模板一側(cè)；金屬板，所述金屬板置于底模板與鋼筋桁架之間，所述底模板與金屬板通過至少一個(gè)螺絲固定連接為一體；所述金屬板與所述鋼筋桁架相焊接?？蛇x的，還包括鋼筋網(wǎng)片，所述鋼筋網(wǎng)片與所述鋼筋桁架相連接形成鋼筋骨架，該鋼筋骨架與所述金屬板焊接固定。所述底模板的材質(zhì)為水泥纖維板或硅酸鈣板或水泥壓力板。所述鋼筋桁架包括一組上弦鋼筋、兩組下弦鋼筋；上弦鋼筋和下弦鋼筋之間通過波浪型的腹桿鋼筋焊接為一體，形成端面呈三角形的立體結(jié)構(gòu)桁架?？蛇x的，所述鋼筋桁架包括一組上弦鋼筋、一組下弦鋼筋；上弦鋼筋和下弦鋼筋之間通過波浪型的腹桿鋼筋焊接為一體，形成I型的立體結(jié)構(gòu)桁架?？蛇x的，所述腹桿鋼筋的波谷處還設(shè)置有用于與所述金屬板相焊接的彎折部?？蛇x的，所述螺絲包括螺絲頭以及與螺絲頭相連的螺絲桿，所述螺絲頭內(nèi)置于所述底模板內(nèi)部，形成沉頭狀結(jié)構(gòu)?？蛇x的，所述螺絲桿的一端穿透所述底模板及金屬板，且該端延伸至所述鋼筋網(wǎng)片的外側(cè)?？蛇x的，所述鋼筋網(wǎng)片的橫向鋼筋的兩端為平頭狀或具有彎鉤?？蛇x的，所述金屬板為塊狀，呈陣列式分布在底模板表面?？蛇x的，所述金屬板呈長(zhǎng)條狀，沿底模板橫向或縱向間隔設(shè)置在底模板表面。可選的，所述金屬板為平板狀結(jié)構(gòu)或者為帶有凸起肋的板狀結(jié)構(gòu)。上述水泥樓承板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：步驟一，按照設(shè)計(jì)要求，通過網(wǎng)片焊接設(shè)備進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片成型加工，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸選擇合適長(zhǎng)度的鋼筋桁架；步驟二，選擇合適結(jié)構(gòu)樣式的金屬板，通過螺絲將金屬板與底模板固定連接為一體；步驟三，在生產(chǎn)線上將鋼筋網(wǎng)片和鋼筋桁架進(jìn)行組裝，然后通過人工或?qū)I(yè)自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行綁扎或焊接連接，將兩者連接形成鋼筋骨架；步驟四，將帶有金屬板的底模板和鋼筋骨架在生產(chǎn)線上進(jìn)行組裝，然后通過專業(yè)自動(dòng)焊接設(shè)備或人工進(jìn)行焊接施工，將鋼筋骨架與金屬板焊接固定，形成成品構(gòu)件。上述水泥樓承板的另一生產(chǎn)方法，包括如下步驟：步驟一，按照設(shè)計(jì)要求，通過網(wǎng)片焊接設(shè)備進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片成型加工，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸選擇合適長(zhǎng)度的鋼筋桁架；步驟二，在生產(chǎn)線上將鋼筋網(wǎng)片和鋼筋桁架進(jìn)行組裝，然后通過人工或?qū)I(yè)自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行綁扎或焊接連接，將兩者連接形成鋼筋骨架；步驟三，選擇合適結(jié)構(gòu)樣式的金屬板，并將鋼筋骨架與金屬板焊接于一體；步驟五，底模板和帶有金屬板的鋼筋骨架在生產(chǎn)線上通過螺絲進(jìn)行組裝，形成成品構(gòu)件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.水泥樓承板采用底模板、金屬板、鋼筋桁架以及螺絲的結(jié)構(gòu)形式，金屬板通過螺絲與底模板固結(jié)為一體，需要的螺絲數(shù)量少，且底模板采用水泥纖維板或硅酸鈣板或水泥壓力板，底模板不需要先打孔，可直接擰入螺絲即可，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，加工更加方便，大大提高了生產(chǎn)效率；金屬板作為焊接鋼筋桁架與鋼筋網(wǎng)片的焊接基面，生產(chǎn)更加方便，鋼筋桁架不再采用螺栓或螺釘直接相固定的連接方式，生產(chǎn)效率有了顯著提高。2.所有部件均采用無機(jī)材料，產(chǎn)品防火性能好，連接性能可靠；桁架數(shù)量少，數(shù)量減少60％以上，且不參與受力，采用的型號(hào)單一；樓承板帶有鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片可解決現(xiàn)場(chǎng)穿筋難的弊端，無需再人工橫向穿筋，解決了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管線施工難的問題，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度且降低了施工成本；鋼筋網(wǎng)片采用機(jī)械加工，尺寸精度高可提高工程質(zhì)量。3.底模板采用水泥纖維板或硅酸鈣板或水泥壓力板，由于水泥壓力板或硅酸鈣板或水泥纖維板是具有一定強(qiáng)度和耐腐蝕性的環(huán)保、耐火裝飾板材，適用于所有的建筑結(jié)構(gòu)。4.鋼筋桁架具有兩種結(jié)構(gòu)形式，其中一種為三角桁架，另外一種為I型桁架，結(jié)構(gòu)多樣化，可滿足不同的使用需求；其中，腹桿鋼筋為連續(xù)波浪形或者腹桿鋼筋在波谷處設(shè)置有彎折部，彎折部用于增大焊接面積，方便與金屬板配合焊接使用。5.鋼筋網(wǎng)片具有兩種結(jié)構(gòu)形式，分別為有彎鉤和無彎鉤(即平頭狀)，其中具有彎鉤的這種結(jié)構(gòu)形式，可增大錨固力，施工方便。6.螺絲的螺絲頭內(nèi)置于底模板內(nèi)部，形成沉頭狀結(jié)構(gòu)，整體更加美觀，不影響底模板表面的后續(xù)二次裝修施工。7.螺絲桿的一端穿透底模板及金屬板，且該端延伸至鋼筋網(wǎng)片的外側(cè)，在水泥樓承板施工完成后螺絲桿完全暴露在混凝土中，可以更好的和混凝土接觸，更加牢固，連接可靠性和穩(wěn)定性更高。8.金屬板具有兩種結(jié)構(gòu)形式，金屬板為平板狀結(jié)構(gòu)或者為帶有凸起肋的板狀結(jié)構(gòu)；其中凸起肋的設(shè)置，可以增強(qiáng)整體剛度。附圖說明本專利技術(shù)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是鋼筋桁架與底模板連接關(guān)系主視圖。圖3是三角型鋼筋桁架與底模板連接關(guān)系局部放大圖。圖4在側(cè)視方向鋼筋網(wǎng)片(不帶彎鉤)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是在后視方向本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是鋼筋網(wǎng)片(帶彎鉤)結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是長(zhǎng)條狀的金屬板其中一種設(shè)置方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是長(zhǎng)條狀的金屬板另外一種設(shè)置方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是I型鋼筋桁架結(jié)構(gòu)主視圖(不帶彎折部)。圖10是I型鋼筋桁架結(jié)構(gòu)側(cè)視圖(不帶彎折部)。圖11是帶有凸起肋的水泥樓承板結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖11中凸起肋局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是I型鋼筋桁架結(jié)構(gòu)主視圖(帶彎折部)。圖14是I型鋼筋桁架結(jié)構(gòu)側(cè)視圖(帶彎折部)。附圖標(biāo)記說明:1底模板；2金屬板；21凸起肋；3鋼筋桁架；31上弦鋼筋；32下弦鋼筋；33腹桿鋼筋；301彎折部；4鋼筋網(wǎng)片；41彎鉤；5螺絲。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本專利技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種水泥樓承板，其特征在于，包括：/n底模板；/n鋼筋桁架，所述鋼筋桁架設(shè)置于所述底模板一側(cè)；/n金屬板，所述金屬板置于底模板與鋼筋桁架之間，所述底模板與金屬板通過至少一個(gè)螺絲固定連接為一體；所述金屬板與所述鋼筋桁架相焊接。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水泥樓承板，其特征在于，包括：
底模板；
鋼筋桁架，所述鋼筋桁架設(shè)置于所述底模板一側(cè)；
金屬板，所述金屬板置于底模板與鋼筋桁架之間，所述底模板與金屬板通過至少一個(gè)螺絲固定連接為一體；所述金屬板與所述鋼筋桁架相焊接。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥樓承板，其特征在于，還包括鋼筋網(wǎng)片，所述鋼筋網(wǎng)片與所述鋼筋桁架相連接形成鋼筋骨架，該鋼筋骨架與所述金屬板焊接固定。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥樓承板，其特征在于，所述底模板的材質(zhì)為水泥纖維板或硅酸鈣板或水泥壓力板。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥樓承板，其特征在于，所述鋼筋桁架包括一組上弦鋼筋、兩組下弦鋼筋；上弦鋼筋和下弦鋼筋之間通過波浪型的腹桿鋼筋焊接為一體，形成端面呈三角形的立體結(jié)構(gòu)桁架；所述腹桿鋼筋的波谷處還設(shè)置有用于與所述金屬板相焊接的彎折部。


5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥樓承板，其特征在于，所述鋼筋桁架包括一組上弦鋼筋、一組下弦鋼筋；上弦鋼筋和下弦鋼筋之間通過波浪型的腹桿鋼筋焊接為一體，形成I型的立體結(jié)構(gòu)桁架；所述腹桿鋼筋的波谷處還設(shè)置有用于與所述金屬板相焊接的彎折部。


6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水泥樓承板，其特征在于，所述鋼筋網(wǎng)片的橫向鋼筋的兩端為平頭狀或具有彎鉤。


7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥樓承板，其特征在于，所述金屬板為塊...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李世捷，商麗華，賈立洋，王國杰，劉彬，陳剛，王加峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：李世捷，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37