本實用新型專利技術公開了一種具有緩沖結構的軋機接料設備,包括滾珠導軌、導軌座、滑塊和接料滑套,所述滾珠導軌頂端固定連接有導軌座,所述滾珠導軌底端滑動連接有滑塊,且滑塊底端中部固定連接有接料滑套,所述滾珠導軌底端兩側皆開設有限位槽,且限位槽內側壁皆貼合有插槽。本實用新型專利技術在運行時滑塊會撞擊橡膠圓板,使得彈簧套筒內部的第二彈簧對滑塊進行緩沖,避免滑塊撞擊導軌,提高設備的使用壽命,當需要分離套筒與滾珠導軌時,通過拉動鎖定圓桿,將鎖定圓桿從鎖定孔內部移出,拉動彈簧套筒,將彈簧套筒與滾珠導軌分離,提高裝置的實用性。
【技術實現步驟摘要】
一種具有緩沖結構的軋機接料設備
本技術涉及軋機接料設備
,具體為一種具有緩沖結構的軋機接料設備。
技術介紹
軋機接料設備是一種用于接收棒料的裝置,在棒料軋制加工的過程中,送料設備將棒料傳遞給接料設備,接料設備再將棒料送入軋機內部進行軋制加工,現有的軋機接料設備基本上已經能夠滿足日常的使用需求,但仍有一些不足之處需要改進。在使用過程中,現有的接料設備基本上無緩沖結構,在設備運行時,滾珠導軌內部的滑塊可能會撞擊導軌兩側,影響滾珠導軌的使用壽命,因此亟需一種具有緩沖結構的軋機接料設備解決上述問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種具有緩沖結構的軋機接料設備,以解決上述
技術介紹
中提出的現有的接料設備基本上無緩沖結構可能會影響滾珠導軌的使用壽命的問題。為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種具有緩沖結構的軋機接料設備,包括滾珠導軌、導軌座、滑塊和接料滑套,所述滾珠導軌頂端固定連接有導軌座,所述滾珠導軌底端滑動連接有滑塊,且滑塊底端中部固定連接有接料滑套,所述滾珠導軌底端兩側皆開設有限位槽,且限位槽內側壁皆貼合有插槽,所述滾珠導軌左右兩側表面皆開設有彈簧槽,且彈簧槽與限位槽之間皆設置有限位孔,兩組所述限位孔一端皆貼合彈簧槽內壁,所述限位孔另一端皆貼合限位槽外側壁,所述限位槽內部皆插入有限位塊,所述彈簧槽和限位孔內部設置有鎖定機構與限位塊連接,兩組所述限位塊底端皆焊接有彈簧套筒,且彈簧套筒內部設置有緩沖機構。優選的,所述鎖定機構包括鎖定圓桿和第一彈簧,所述彈簧槽和限位孔內部皆插入有鎖定圓桿,且鎖定圓桿表面皆套設有第一彈簧,兩組所述第一彈簧一端皆焊接在鎖定圓桿上,所述第一彈簧另一端皆焊接在彈簧槽上,所述鎖定圓桿內側皆貫穿限位塊上端,所述鎖定圓桿內端皆插入插槽內部。優選的,所述緩沖機構包括第二彈簧、彈簧推塊、連接桿和橡膠圓板,所述彈簧套筒內部皆設置有第二彈簧,兩組所述第二彈簧一端皆焊接在彈簧套筒上,所述第二彈簧另一端皆焊接在彈簧推塊上,且彈簧推塊皆內嵌在彈簧套筒內部,兩組所述彈簧推塊內側中部皆焊接有連接桿,且連接桿皆貫穿彈簧套筒內側中部,兩組所述連接桿內端皆固定連接有橡膠圓板。優選的,所述限位槽內壁尺寸與限位塊表面尺寸相匹配。優選的,所述限位塊上端的中心位置處開設有鎖定孔,所述鎖定孔內壁直徑與限位孔和插槽的內壁直徑相同,所述鎖定孔、限位孔和插槽的內壁直徑皆與鎖定圓桿表面直徑相匹配。優選的,所述彈簧推塊為圓板狀,所述彈簧推塊表面直徑與彈簧套筒內壁直徑相匹配。與現有技術相比,本技術的有益效果是:1、該具有緩沖結構的軋機接料設備設置有彈簧套筒、第二彈簧、彈簧推塊、連接桿和橡膠圓板,設備在運行時滑塊會撞擊橡膠圓板,使得彈簧套筒內部的第二彈簧對滑塊進行緩沖,現有的接料設備基本上無緩沖結構,設備內部的滑塊在運行時可能會撞擊導軌,影響使用壽命,此裝置可以對滑塊進行緩沖,避免滑塊撞擊導軌,提高設備的使用壽命。2、該具有緩沖結構的軋機接料設備設置有插槽、彈簧槽、限位孔、限位塊、鎖定圓桿和第一彈簧,通過拉動鎖定圓桿,將鎖定圓桿從鎖定孔內部移出,拉動彈簧套筒,將彈簧套筒與滾珠導軌分離,在進行設備檢修時,需要將滑塊從滾珠導軌上拆卸下來,此結構可以將彈簧套筒與滾珠導軌分離,避免阻擋滑塊的拆卸。附圖說明圖1為本技術的正視剖面結構示意圖;圖2為本技術的側視結構示意圖;圖3為本技術彈簧套筒的立體結構示意圖;圖4為本技術的圖1中A處的放大結構示意圖。圖中:1、滾珠導軌;2、導軌座;3、滑塊;4、接料滑套;5、限位槽;6、插槽;7、彈簧槽;8、限位孔;9、限位塊;10、鎖定圓桿;11、第一彈簧;12、彈簧套筒;13、第二彈簧;14、彈簧推塊;15、連接桿;16、橡膠圓板;17、鎖定孔。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4,一種具有緩沖結構的軋機接料設備,包括滾珠導軌1、導軌座2、滑塊3和接料滑套4,滾珠導軌1頂端固定連接有導軌座2,滾珠導軌1底端滑動連接有滑塊3,且滑塊3底端中部固定連接有接料滑套4,滾珠導軌1底端兩側皆開設有限位槽5,限位槽5內壁尺寸與限位塊9表面尺寸相匹配,使限位塊9可以插入限位槽5內部,達到限定彈簧套筒12位置的目的,且限位槽5內部皆插入有限位塊9,兩組限位塊9底端皆焊接有彈簧套筒12,且彈簧套筒12內部設置有緩沖機構,緩沖機構包括第二彈簧13、彈簧推塊14、連接桿15和橡膠圓板16,彈簧套筒12內部皆設置有第二彈簧13,兩組第二彈簧13一端皆焊接在彈簧套筒12上,第二彈簧13另一端皆焊接在彈簧推塊14上,彈簧推塊14為圓板狀,彈簧推塊14表面直徑與彈簧套筒12內壁直徑相匹配,使得彈簧推塊14可以內嵌在彈簧套筒12內部,達到彈簧推塊14在彈簧套筒12內部滑動的目的,且彈簧推塊14皆內嵌在彈簧套筒12內部,兩組彈簧推塊14內側中部皆焊接有連接桿15,且連接桿15皆貫穿彈簧套筒12內側中部,兩組連接桿15內端皆固定連接有橡膠圓板16。限位槽5內側壁皆貼合有插槽6,滾珠導軌1左右兩側表面皆開設有彈簧槽7,且彈簧槽7與限位槽5之間皆設置有限位孔8,兩組限位孔8一端皆貼合彈簧槽7內壁,限位孔8另一端皆貼合限位槽5外側壁,彈簧槽7和限位孔8內部設置有鎖定機構與限位塊9連接,限位塊9上端的中心位置處開設有鎖定孔17,鎖定孔17內壁直徑與限位孔8和插槽6的內壁直徑相同,鎖定孔17、限位孔8和插槽6的內壁直徑皆與鎖定圓桿10表面直徑相匹配,使得鎖定圓桿10設置在限位孔8內部并且可以插入鎖定孔17和插槽6內部達到將限位塊9與滾珠導軌1鎖定的目的,鎖定機構包括鎖定圓桿10和第一彈簧11,彈簧槽7和限位孔8內部皆插入有鎖定圓桿10,且鎖定圓桿10表面皆套設有第一彈簧11,兩組第一彈簧11一端皆焊接在鎖定圓桿10上,第一彈簧11另一端皆焊接在彈簧槽7上,鎖定圓桿10內側皆貫穿限位塊9上端,鎖定圓桿10內端皆插入插槽6內部。工作原理:當設備運行時滑塊3會撞擊橡膠圓板16使橡膠圓板16產生移動,橡膠圓板16推動連接桿15移動,連接桿15推動彈簧推塊14在彈簧套筒12內部滑動,彈簧推塊14推動第二彈簧13收縮,達到對滑塊3進行緩沖的目的,避免滑塊3撞擊導軌。當需要將彈簧套筒12與滾珠導軌1分離時,通過拉動鎖定圓桿10,使鎖定圓桿10拉動第一彈簧11伸展,當鎖定圓桿10從鎖定孔17內部移出時,拉動彈簧套筒12,使彈簧套筒12帶動限位塊9移動,將限位塊9從限位槽5內部拉出,達到分離彈簧套筒12與滾珠導軌1避免阻擋滑塊3拆卸的目的。對于本領域技術人員而言,顯然本技術不限于上述示范性本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種具有緩沖結構的軋機接料設備,包括滾珠導軌(1)、導軌座(2)、滑塊(3)和接料滑套(4),所述滾珠導軌(1)頂端固定連接有導軌座(2),所述滾珠導軌(1)底端滑動連接有滑塊(3),且滑塊(3)底端中部固定連接有接料滑套(4),其特征在于:所述滾珠導軌(1)底端兩側皆開設有限位槽(5),且限位槽(5)內側壁皆貼合有插槽(6),所述滾珠導軌(1)左右兩側表面皆開設有彈簧槽(7),且彈簧槽(7)與限位槽(5)之間皆設置有限位孔(8),兩組所述限位孔(8)一端皆貼合彈簧槽(7)內壁,所述限位孔(8)另一端皆貼合限位槽(5)外側壁,所述限位槽(5)內部皆插入有限位塊(9),所述彈簧槽(7)和限位孔(8)內部設置有鎖定機構與限位塊(9)連接,兩組所述限位塊(9)底端皆焊接有彈簧套筒(12),且彈簧套筒(12)內部設置有緩沖機構。/n
【技術特征摘要】
1.一種具有緩沖結構的軋機接料設備,包括滾珠導軌(1)、導軌座(2)、滑塊(3)和接料滑套(4),所述滾珠導軌(1)頂端固定連接有導軌座(2),所述滾珠導軌(1)底端滑動連接有滑塊(3),且滑塊(3)底端中部固定連接有接料滑套(4),其特征在于:所述滾珠導軌(1)底端兩側皆開設有限位槽(5),且限位槽(5)內側壁皆貼合有插槽(6),所述滾珠導軌(1)左右兩側表面皆開設有彈簧槽(7),且彈簧槽(7)與限位槽(5)之間皆設置有限位孔(8),兩組所述限位孔(8)一端皆貼合彈簧槽(7)內壁,所述限位孔(8)另一端皆貼合限位槽(5)外側壁,所述限位槽(5)內部皆插入有限位塊(9),所述彈簧槽(7)和限位孔(8)內部設置有鎖定機構與限位塊(9)連接,兩組所述限位塊(9)底端皆焊接有彈簧套筒(12),且彈簧套筒(12)內部設置有緩沖機構。
2.根據權利要求1所述的一種具有緩沖結構的軋機接料設備,其特征在于:所述鎖定機構包括鎖定圓桿(10)和第一彈簧(11),所述彈簧槽(7)和限位孔(8)內部皆插入有鎖定圓桿(10),且鎖定圓桿(10)表面皆套設有第一彈簧(11),兩組所述第一彈簧(11)一端皆焊接在鎖定圓桿(10)上,所述第一彈簧(11)另一端皆焊接在彈簧槽(7)上,所述鎖定圓桿(10)內側皆貫穿限位塊(9)上端,所述鎖定圓桿(10)內端皆插入插槽(6)內...
【專利技術屬性】
技術研發人員:趙天林,趙玉山,高景成,呂建,王星,
申請(專利權)人:江蘇天寶利自動化科技有限公司,
類型:新型
國別省市:江蘇;32
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