一種皮帶糾偏裝置制造方法及圖紙

本申請公開了一種皮帶糾偏裝置，包括：兩個托輥、兩個煤架，兩個托輥平行設(shè)置于兩個煤架之間，兩個托輥的相同一端與每個煤架之間均設(shè)置有糾偏器，糾偏器包括固定槽、第一滑動槽和第二滑動槽，第一滑動槽和第二滑動槽均設(shè)置于固定槽內(nèi)，固定槽上設(shè)置有兩個第一槽口，第一滑動槽和第二滑動槽上均設(shè)置有第二槽口，托輥的末端軸分別位于第一槽口、第二槽口上并分別延伸至第一滑動槽、第二滑動槽內(nèi)；每個固定槽的兩端均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，每個調(diào)節(jié)螺桿的末端均與第一滑動槽、第二滑動槽固定連接。該皮帶糾偏裝置對跑偏的皮帶及時進(jìn)行位置調(diào)整，避免因為皮帶跑偏造成的皮帶損壞、托輥損壞、磨損，卸煤架變形問題的發(fā)生。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種皮帶糾偏裝置
本申請涉及煤礦采掘機(jī)械
，尤其涉及一種皮帶糾偏裝置。
技術(shù)介紹
皮帶運輸機(jī)主要用于煤炭行業(yè)輸送、開采、生產(chǎn)、加工過程中各種散狀物料，皮帶輸送機(jī)以其運行成本低、適應(yīng)性廣、生產(chǎn)能力大等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)企業(yè)，已成為運送物料的主要輸送設(shè)備。皮帶輸送機(jī)在使用過程中由于井下皮帶輸送機(jī)的工作條件差，運行中皮帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏問題。據(jù)有關(guān)資料介紹，皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)的故障中有70％-80％是由皮帶跑偏引起的。皮帶跑偏后會造成皮帶刷邊、撕裂等損壞，進(jìn)而尼龍線容易纏繞在各托輥及導(dǎo)向滾軸上，使托輥抱死，造成托輥損壞，磨損卸煤架至變形，因此皮帶跑偏后將嚴(yán)重制約安全生產(chǎn)。為此，本申請?zhí)峁┮环N皮帶糾偏裝置，對跑偏的皮帶及時進(jìn)行位置調(diào)整，避免因為皮帶跑偏造成的皮帶損壞、托輥損壞、磨損，卸煤架變形問題的發(fā)生。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本申請?zhí)峁┝艘环N皮帶糾偏裝置，能夠?qū)ε芷钠Ъ皶r進(jìn)行位置調(diào)整，避免因為皮帶跑偏后造成的皮帶損壞、托輥損壞、磨損，卸煤架變形問題的發(fā)生。為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N皮帶糾偏裝置，包括：兩個托輥、兩個煤架，兩個所述托輥平行設(shè)置于兩個所述煤架之間，兩個所述托輥的相同一端與每個所述煤架之間均設(shè)置有糾偏器，所述糾偏器包括固定槽、第一滑動槽和第二滑動槽，所述第一滑動槽和所述第二滑動槽均設(shè)置于所述固定槽內(nèi)，所述固定槽上設(shè)置有兩個第一槽口，所述第一滑動槽和所述第二滑動槽上均設(shè)置有第二槽口，所述第一槽口與所述第二槽口的位置相對應(yīng)，所述托輥的末端軸分別位于所述第一槽口、所述第二槽口上并分別延伸至所述第一滑動槽、所述第二滑動槽內(nèi)；每個所述固定槽的兩端均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，每個所述調(diào)節(jié)螺桿的末端均與所述第一滑動槽、所述第二滑動槽固定連接，所述固定槽與所述煤架可拆卸連接。進(jìn)一步的，每個所述調(diào)節(jié)螺桿均與所述第一滑動槽、所述第二滑動槽焊接。進(jìn)一步的，每個所述固定槽均與所述煤架螺栓連接。進(jìn)一步的，兩個所述托輥之間的距離為1.5米。進(jìn)一步的，所述固定槽的寬度為1m。進(jìn)一步的，所述第一槽口、所述第二槽口的寬度均為27cm。相較于現(xiàn)有技術(shù)，在使用本申請?zhí)峁┑钠Ъm偏裝置時，利用調(diào)節(jié)螺桿對固定槽內(nèi)的第一滑動槽和第二滑動槽推動，進(jìn)而對托輥的中軸位置進(jìn)行調(diào)整，因此可以實現(xiàn)對偏移皮帶的位置進(jìn)行糾正。因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏后可以及時利用該皮帶糾偏裝置對皮帶的位置進(jìn)行調(diào)整，該皮帶糾偏裝置不但安裝便捷，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。能夠及時有效的對跑偏的皮帶進(jìn)行調(diào)整，避免因為皮帶跑偏造成的皮帶損壞、托輥損壞、磨損，卸煤架變形問題的發(fā)生。附圖說明為了更清楚的說明本申請的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡要的介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)實施例所提供的皮帶糾偏裝置的俯視圖；圖2為本技術(shù)實施例所提供的皮帶糾偏裝置的正視圖；圖3為本技術(shù)實施例所提供的第一滑動槽的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了使本
的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述，顯然所描述的實施例僅僅是本技術(shù)的一部分實施例，而不是全部實施例。本申請的核心是提供一種皮帶糾偏裝置，能夠?qū)ε芷钠Ъ皶r進(jìn)行位置調(diào)整，避免因為皮帶跑偏后造成的皮帶損壞、托輥損壞、磨損，卸煤架變形問題的發(fā)生。圖1為本技術(shù)實施例所提供的皮帶糾偏裝置的俯視圖；圖2為本技術(shù)實施例所提供的皮帶糾偏裝置的正視圖；圖3為本技術(shù)實施例所提供的第一滑動槽的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，包括：兩個托輥01、兩個煤架02，兩個托輥01平行設(shè)置于兩個煤架02之間，兩個托輥01的相同一端與每個煤架02之間均設(shè)置有糾偏器，糾偏器包括固定槽31、第一滑動槽32和第二滑動槽33，第一滑動槽32和第二滑動33槽均設(shè)置于3固定槽31內(nèi)，固定槽31上設(shè)置有兩個第一槽口34，第一滑動槽32和第二滑動槽33上均設(shè)置有第二槽口35，第一槽口34與第二槽口35的位置相對應(yīng)，托輥01的末端軸分別位于第一槽口34、第二槽口35上并分別延伸至第一滑動槽32、第二滑動槽33內(nèi)；每個固定槽31的兩端均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿04，每個調(diào)節(jié)螺桿04的末端均與第一滑動槽32、第二滑動槽33固定連接，固定槽31與煤架02可拆卸連接。具體的，煤架02是在礦區(qū)的地面固定安置的，原來在在未使用本申請?zhí)峁┑难b置前托輥01的耳架直接安裝在煤架02上，由于皮帶的跑偏經(jīng)常與煤架02發(fā)生相互磨損。而在兩個托輥01的相同一端與每個煤架02之間均設(shè)置了糾偏器，完全可以避免上述問題，并且可以防止皮帶跑偏后造成的皮帶刷邊、撕裂等損壞。兩個托輥01平行設(shè)置于兩個煤架02之間，進(jìn)一步的，兩個托輥01之間的距離為1.5米。其中，糾偏器包括固定槽31、第一滑動槽32和第二滑動槽33，第一滑動槽32和第二滑動33槽均設(shè)置于3固定槽31內(nèi)。進(jìn)一步的，固定槽31的寬度為1m。第一滑動槽32和第二滑動槽33的結(jié)構(gòu)相同。在第一滑動槽32和第二滑動槽33上均設(shè)置有第二槽口35，固定槽31上設(shè)置有兩個第一槽口34，第一槽口34與第二槽口35的位置相對應(yīng)。進(jìn)一步的，第一槽口34、第二槽口35的寬度均為27cm。也就是說第一槽口34與第二槽口35在同一位置處。托輥01的末端軸分別位于第一槽口34、第二槽口35上并分別延伸至第一滑動槽32、第二滑動槽33內(nèi)；具體的，每個固定槽31的兩端均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿04，調(diào)節(jié)螺桿04可以在固定槽31的兩端進(jìn)行旋擰。由于每個調(diào)節(jié)螺桿04的末端均與第一滑動槽32、第二滑動槽33固定連接，因此調(diào)節(jié)螺桿04可以對第一滑動槽32、第二滑動槽33的位置進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而對托輥01進(jìn)行調(diào)整。由于托輥01調(diào)整后皮帶的位置也會調(diào)整。由此，該皮帶糾偏裝置調(diào)節(jié)原理簡單，使用方便，尤其對偏移后的皮帶進(jìn)行微調(diào)非常實用。為了連接的更加牢固，進(jìn)一步的，每個調(diào)節(jié)螺桿04均與第一滑動槽32、第二滑動槽33焊接。固定槽31與煤架02可拆卸連接，為了方便拆卸，進(jìn)一步的，每個固定槽31均與煤架02螺栓連接。由于對偏移的皮帶進(jìn)行微調(diào)后可以有效的避免因尼龍線纏繞各托輥及導(dǎo)向滾軸，而引起的托輥抱死，托輥損壞，磨損卸煤架至變形等現(xiàn)象的發(fā)生。防止皮帶跑偏后制約安全生產(chǎn)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，在使用本申請?zhí)峁┑钠Ъm偏裝置時，利用調(diào)節(jié)螺桿對固定槽內(nèi)的第一滑動槽和第二滑動槽推動，進(jìn)而對托輥的中軸位置進(jìn)行調(diào)整，因此可以實現(xiàn)對偏移皮帶的位置進(jìn)行糾正。因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏后可以及時利用該皮帶糾偏裝置對皮帶的位置進(jìn)行調(diào)整，該皮帶糾偏裝置不但安裝便捷，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。能夠及時有效的對跑偏的皮帶進(jìn)行調(diào)整，避免因為皮帶跑偏造成的皮帶損壞、托輥損壞、磨損，卸煤架變形問題的發(fā)生。在申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種皮帶糾偏裝置，其特征在于，包括：兩個托輥、兩個煤架，兩個所述托輥平行設(shè)置于兩個所述煤架之間，兩個所述托輥的相同一端與每個所述煤架之間均設(shè)置有糾偏器，所述糾偏器包括固定槽、第一滑動槽和第二滑動槽，所述第一滑動槽和所述第二滑動槽均設(shè)置于所述固定槽內(nèi)，所述固定槽上設(shè)置有兩個第一槽口，所述第一滑動槽和所述第二滑動槽上均設(shè)置有第二槽口，所述第一槽口與所述第二槽口的位置相對應(yīng)，所述托輥的末端軸分別位于所述第一槽口、所述第二槽口上并分別延伸至所述第一滑動槽、所述第二滑動槽內(nèi)；每個所述固定槽的兩端均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，每個所述調(diào)節(jié)螺桿的末端均與所述第一滑動槽、所述第二滑動槽固定連接，所述固定槽與所述煤架可拆卸連接。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種皮帶糾偏裝置，其特征在于，包括：兩個托輥、兩個煤架，兩個所述托輥平行設(shè)置于兩個所述煤架之間，兩個所述托輥的相同一端與每個所述煤架之間均設(shè)置有糾偏器，所述糾偏器包括固定槽、第一滑動槽和第二滑動槽，所述第一滑動槽和所述第二滑動槽均設(shè)置于所述固定槽內(nèi)，所述固定槽上設(shè)置有兩個第一槽口，所述第一滑動槽和所述第二滑動槽上均設(shè)置有第二槽口，所述第一槽口與所述第二槽口的位置相對應(yīng)，所述托輥的末端軸分別位于所述第一槽口、所述第二槽口上并分別延伸至所述第一滑動槽、所述第二滑動槽內(nèi)；每個所述固定槽的兩端均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，每個所述調(diào)節(jié)螺桿的末端均與所述第一滑動槽、所述第二滑動槽固定連接，所述固定槽與所述煤架...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王文新，
申請(專利權(quán))人：王文新，
類型：新型
國別省市：寧夏;64