一種彈力糾偏入料機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種彈力糾偏入料機構，屬于電鍍加工技術領域，其包括底座，底座固定連接在電鍍機臺的入料口處，底座上表面連接有定位組件，定位組件包括第一扶料輪和第二扶料輪，第一扶料輪和第二扶料輪均沿豎直方向設置，物料由第一扶料輪和第二扶料輪之間穿過，第一扶料輪與第二扶料輪之間連接有彈性限位件，彈性限位件拉動第一扶料輪和第二扶料輪與物料兩側貼合；底座側壁上連接有支撐輪，支撐輪沿底座長度方向設置，支撐輪兩端均通過連接架與底座可拆卸連接，料帶繞過支撐輪后經過第一扶料輪和第二扶料輪之間。本實用新型專利技術具有有效改善連續電鍍入料處的定位方式，不易發生位移和傾倒情況，從而保持產品的生產效果的作用。

【技術實現步驟摘要】
一種彈力糾偏入料機構
本技術涉及電鍍加工
，特別涉及一種彈力糾偏入料機構。
技術介紹
電鍍是利用電解原理在金屬表面鍍上一層其他金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其他制件表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕及增進美觀等作用。在進行電鍍加工時，在電鍍的投入段，由于物料處于無張力的情況，會在機臺的入料位置安裝兩個塑料棒，從而防止物料傾倒或拋出機臺。上述現有技術中存在以下問題：由于塑料棒為可移動擺放，其本身易發生傾倒情況，從而導致產品被刮歪、影響生產效果，此問題亟待解決。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種彈力糾偏入料機構，具有有效改善連續電鍍入料處的定位方式，不易發生位移和傾倒情況，從而保持產品的生產效果的作用。一種彈力糾偏入料機構，包括底座，所述底座固定連接在電鍍機臺的入料口處，所述底座上表面連接有定位組件，所述定位組件包括第一扶料輪和第二扶料輪，所述第一扶料輪和第二扶料輪均沿豎直方向設置，物料由所述第一扶料輪和第二扶料輪之間穿過，所述第一扶料輪與第二扶料輪之間連接有彈性限位件，所述彈性限位件拉動所述第一扶料輪和第二扶料輪與物料兩側貼合；所述底座側壁上連接有支撐輪，所述支撐輪沿底座長度方向設置，所述支撐輪兩端均通過連接架與底座可拆卸連接，料帶繞過所述支撐輪后經過第一扶料輪和第二扶料輪之間。本技術進一步設置為：所述底座上垂直固定有兩個連接軸，所述第一扶料輪和第二扶料輪分別套在兩個連接軸上并且所述第一扶料輪和第二扶料輪與連接軸之間均通過第一軸承轉動連接。本技術進一步設置為：兩個所述連接軸頂端分別形成有第一掛鉤和第二掛鉤，所述彈性限位件設置為拉簧，所述彈性限位件兩端分別掛設于第一掛鉤和第二掛鉤上。本技術進一步設置為：所述連接架設置為倒置的L型件，所述連接架上開設有調節孔，所述調節孔為沿豎直方向設置的腰型孔，所述底座側壁上對應調節孔開設有定位孔，所述定位孔為螺牙孔，所述定位孔內穿設有蝴蝶長桿螺絲，所述蝴蝶長桿螺絲穿入定位孔內并螺紋擰緊。本技術進一步設置為：兩個所述連接架相互靠近一側均垂直固定有轉軸，所述支撐輪兩端分別通過兩個第二軸承與轉軸相連。本技術進一步設置為：所述第一軸承和第二軸承均設置為陶瓷軸承，所述第一扶料輪、第二扶料輪以及支撐輪均為不銹鋼空心輪。本技術進一步設置為：兩個所述連接架之間固定連接有連桿。將底座焊接在機臺上，令料帶繞過支撐軸后再經過第一扶料輪和第二扶料輪，根據需要對彈性限位件的長度進行選擇，兩端分別掛在第一掛鉤和第二掛鉤上，令第一扶料輪和第二扶料輪分別夾緊于料帶兩側，可對料帶進行穩定限位，不易發生位移等情況。由于第一扶料輪、第二扶料輪以及支撐輪均為不銹鋼空心輪，具有良好的結構強度，不易因摩擦發生損壞進而在料帶表面產生劃痕，保持生產效果。綜上所述，本技術具有以下有益效果：1.通過連接于底座上的第一扶料輪、第二扶料輪以及支撐輪，能夠對料帶進行穩定支撐，不易發生位移，保持生產效果穩定；2.通過連接于第一扶料輪和第二扶料輪上的彈性限位件，對料帶兩側進行夾緊，進一步提高限位效果；3.通過第一扶料輪、第二扶料輪以及支撐輪均為不銹鋼空心輪，不易因摩擦發生損壞進而在料帶表面產生劃痕，保持生產效果。附圖說明圖1為本技術中用于體現整體的結構示意圖；圖2為本技術中用于體現安裝底座與支腳連接關系的結構示意圖。圖中，1、底座；11、連接軸；12、第一軸承；13、定位孔；14、蝴蝶長桿螺絲；2、定位組件；21、第一扶料輪；211、第一掛鉤；22、第二扶料輪；221、第二掛鉤；23、彈性限位件；3、連接架；31、支撐輪；32、轉軸；33、第二軸承；34、調節孔；35、連桿。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點及功效。本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等用語為便于敘述的明了，而非用以限定本技術可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更
技術實現思路
下，當亦視為本技術可實施的范疇。實施例：如圖1和圖2所示，為本技術中設計的一種彈力糾偏入料機構，包括底座1，底座1固定連接在電鍍機臺的入料口處，底座1上表面連接有定位組件2，定位組件2包括第一扶料輪21和第二扶料輪22，第一扶料輪21和第二扶料輪22均沿豎直方向設置，物料由第一扶料輪21和第二扶料輪22之間穿過，第一扶料輪21與第二扶料輪22之間連接有彈性限位件23，彈性限位件23拉動第一扶料輪21和第二扶料輪22與物料兩側貼合；兩個連接軸11頂端分別形成有第一掛鉤211和第二掛鉤221，彈性限位件23設置為拉簧，彈性限位件兩端分別掛設于第一掛鉤211和第二掛鉤221上。如圖1和圖2所示，底座1上垂直固定有兩個連接軸11，第一扶料輪21和第二扶料輪22分別套在兩個連接軸11上并且第一扶料輪21和第二扶料輪22與連接軸11之間均通過第一軸承12轉動連接。底座1側壁上連接有支撐輪31，支撐輪31沿底座1長度方向設置，支撐輪31兩端均通過連接架3與底座1可拆卸連接，料帶繞過支撐輪31后經過第一扶料輪21和第二扶料輪22之間。兩個連接架3相互靠近一側均垂直固定有轉軸32，支撐輪31兩端分別通過兩個第二軸承33與轉軸32相連。第一軸承12和第二軸承33均設置為陶瓷軸承。如圖1和圖2所示，連接架3設置為倒置的L型件，兩個連接架3之間固定連接有連桿35，連接架3上開設有調節孔34，調節孔34為沿豎直方向設置的腰型孔，底座1側壁上對應調節孔34開設有定位孔13，定位孔13為螺牙孔，定位孔13內穿設有蝴蝶長桿螺絲14，蝴蝶長桿螺絲14穿入定位孔13內并螺紋擰緊。在對支撐輪31的高度進行調節時，松動蝴蝶長桿螺絲14，向上或向下移動支撐軸至合適高度后擰緊蝴蝶長桿螺絲14，以滿足不同的生產需要。第一扶料輪21、第二扶料輪22以及支撐輪31均為不銹鋼空心輪。對料帶進行導向的過程中，不銹鋼的結構更為穩定，不易因摩擦造成表面劃痕從而在料帶表面產生劃痕，有效保持產品加工效果。上述實施例的實施原理為：將底座1焊接在機臺上，令料帶繞過支撐軸后再經過第一扶料輪21和第二扶料輪22，根據需要對彈性限位件23的長度進行選擇，兩端分別掛在第一掛鉤211和第二掛鉤221上，令第一扶料輪21和第二扶料輪22分別夾緊于料帶兩側，可對料帶進行穩定限位，不易發生位移等情況。由于第一扶料輪21、第二扶料輪22以及支撐輪31均為不銹鋼空心輪，具有良好的結構強度，不易因摩擦發生損壞進而在料帶表面產生劃痕，保持生產效果。本具體實施例僅僅是對本技術的解釋，其并不是對本技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本技術的權本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種彈力糾偏入料機構，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)固定連接在電鍍機臺的入料口處，所述底座(1)上表面連接有定位組件(2)，所述定位組件(2)包括第一扶料輪(21)和第二扶料輪(22)，所述第一扶料輪(21)和第二扶料輪(22)均沿豎直方向設置，物料由所述第一扶料輪(21)和第二扶料輪(22)之間穿過，所述第一扶料輪(21)與第二扶料輪(22)之間連接有彈性限位件(23)，所述彈性限位件(23)拉動所述第一扶料輪(21)和第二扶料輪(22)與物料兩側貼合；/n所述底座(1)側壁上連接有支撐輪(31)，所述支撐輪(31)沿底座(1)長度方向設置，所述支撐輪(31)兩端均通過連接架(3)與底座(1)可拆卸連接，料帶繞過所述支撐輪(31)后經過第一扶料輪(21)和第二扶料輪(22)之間。/n

【技術特征摘要】
1.一種彈力糾偏入料機構，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)固定連接在電鍍機臺的入料口處，所述底座(1)上表面連接有定位組件(2)，所述定位組件(2)包括第一扶料輪(21)和第二扶料輪(22)，所述第一扶料輪(21)和第二扶料輪(22)均沿豎直方向設置，物料由所述第一扶料輪(21)和第二扶料輪(22)之間穿過，所述第一扶料輪(21)與第二扶料輪(22)之間連接有彈性限位件(23)，所述彈性限位件(23)拉動所述第一扶料輪(21)和第二扶料輪(22)與物料兩側貼合；
所述底座(1)側壁上連接有支撐輪(31)，所述支撐輪(31)沿底座(1)長度方向設置，所述支撐輪(31)兩端均通過連接架(3)與底座(1)可拆卸連接，料帶繞過所述支撐輪(31)后經過第一扶料輪(21)和第二扶料輪(22)之間。


2.根據權利要求1所述的一種彈力糾偏入料機構，其特征在于：所述底座(1)上垂直固定有兩個連接軸(11)，所述第一扶料輪(21)和第二扶料輪(22)分別套在兩個連接軸(11)上并且所述第一扶料輪(21)和第二扶料輪(22)與連接軸(11)之間均通過第一軸承(12)轉動連接。


3.根據權利要求2所述的一種彈力糾偏入料機構，其特征在于：兩個所述連接軸(11)頂...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳杰，逯瑜，
申請(專利權)人：永新電子常熟有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32