一種氣彈簧疲勞試驗機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種氣彈簧疲勞試驗機，包括氣缸、輸出管體、安裝管頭、輸出噴頭、紅外傳感器、機器框體、底板滑槽、限位板、側滑槽、操作開孔、安裝側擋板、彈簧支撐桿、操作臺和閉合頂板，所述氣缸的輸出端連接有輸出管體，且輸出管體的前端面設置有安裝管頭，所述安裝管頭的外側套接有輸出噴頭，所述限位板的右側設置有安裝側擋板，且安裝側擋板的表面貼合有彈簧支撐桿，所述安裝側擋板的右側設置有操作臺。該氣彈簧疲勞試驗機利用紅外傳感器與底板滑槽的活動連接可以調節氣缸的相對位置，實現對不同彈力系數的氣彈簧的檢測試驗，通過限位板與側滑槽的活動連接同樣可以調節檢測的位置，提高試驗的準確性。提高試驗的準確性。提高試驗的準確性。

【技術實現步驟摘要】
一種氣彈簧疲勞試驗機


[0001]本技術涉及氣彈簧檢驗
，具體的說是一種氣彈簧疲勞試驗機。

技術介紹

[0002]氣彈簧是一種可以起支撐、緩沖、制動、高度調節及角度調節等功能的工業配件，它由以下幾部分構成:壓力缸、活塞桿、活塞、密封導向套、填充物(惰性氣體或者油氣混合物)，缸內控制元件與缸外控制元件(指可控氣彈簧) 和接頭等。原理是在密閉的壓力缸內充入惰性氣體或者油氣混合物，使腔體內的壓力高于大氣壓的幾倍或者幾十倍，利用活塞桿的橫截面積小于活塞的橫截面積從而產生的壓力差來實現活塞桿的運動，目前，氣彈簧生產后需要對其進行耐久度的檢測，但是傳統的檢測機構采用機械拉動的方式，對彈簧的磨損較大，導致試驗不準確，為此，我們提出一種氣彈簧疲勞試驗機。

技術實現思路

[0003]針對現有技術中存在的上述不足之處，本技術目的是提供一種氣彈簧疲勞試驗機。
[0004]本技術為實現上述目的所采用的技術方案是：一種氣彈簧疲勞試驗機，包括氣缸、輸出管體、安裝管頭、輸出噴頭、紅外傳感器、機器框體、底板滑槽、限位板、側滑槽、操作開孔、安裝側擋板、彈簧支撐桿、操作臺和閉合頂板，所述氣缸的輸出端連接有輸出管體，且輸出管體的前端面設置有安裝管頭，所述安裝管頭的外側套接有輸出噴頭，所述氣缸的下端面連接有紅外傳感器，且紅外傳感器的下端面設置有底板滑槽，所述底板滑槽的下方設置有機器框體，所述輸出噴頭的右下方設置有限位板，且限位板的下方設置有側滑槽，所述限位板的右側設置有安裝側擋板，且安裝側擋板的表面貼合有彈簧支撐桿，所述安裝側擋板的右側設置有操作臺，所述限位板的上表面設置有操作開孔，且操作開孔的后方設置有閉合頂板。
[0005]優選的，所述安裝管頭與輸出噴頭通過套接構成伸縮結構，且輸出噴頭與彈簧支撐桿位于同一直線方向上。
[0006]優選的，所述紅外傳感器與底板滑槽的內壁活動連接，且紅外傳感器；的內部貫穿螺紋孔。
[0007]優選的，所述機器框體整體采用方形設計，且機器框體采用透明玻璃材質。
[0008]優選的，所述操作開孔采用方形開孔，且閉合頂板與操作開孔之間構成閉合結構。
[0009]優選的，所述限位板與側滑槽之間活動連接，且彈簧支撐桿與安裝側擋板通過螺紋構成可拆卸結構。
[0010]本技術的有益效果：該裝置整體采用透明材質，方便從外部的觀察，而且通過輸出噴頭與安裝管頭的套接結構可以更換不同尺寸的輸出噴頭，進而可以適用于不同尺寸大小的氣彈簧的試驗，適用能力較強，而且利用紅外傳感器與底板滑槽的活動連接可以調節氣缸的相對位置，實現對不同彈力系數的氣彈簧的檢測試驗，通過限位板與側滑槽的活
動連接同樣可以調節檢測的位置，提高試驗的準確性，搭配可拆卸設計的彈簧支撐桿對氣彈簧的承載，易于安裝和拆卸，整體通過操作臺對數據進行顯示，方便直觀的獲取信息。
附圖說明
[0011]圖1為本技術結構示意圖；
[0012]圖2為本技術機器框體處俯視結構示意圖；
[0013]圖3為本技術底板滑槽處俯視結構示意圖。
[0014]圖中：1、氣缸；2、輸出管體；3、安裝管頭；4、輸出噴頭；5、紅外傳感器；6、機器框體；7、底板滑槽；8、限位板；9、側滑槽；10、操作開孔； 11、安裝側擋板；12、彈簧支撐桿；13、操作臺；14、閉合頂板。
具體實施方式
[0015]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0016]請參閱圖1
?
3，一種氣彈簧疲勞試驗機，包括氣缸1、輸出管體2、安裝管頭3、輸出噴頭4、紅外傳感器5、機器框體6、底板滑槽7、限位板8、側滑槽9、操作開孔10、安裝側擋板11、彈簧支撐桿12、操作臺13和閉合頂板14，氣缸1的輸出端連接有輸出管體2，且輸出管體2的前端面設置有安裝管頭3，安裝管頭3的外側套接有輸出噴頭4，氣缸1的下端面連接有紅外傳感器5，且紅外傳感器5的下端面設置有底板滑槽7，底板滑槽7的下方設置有機器框體6，輸出噴頭4的右下方設置有限位板8，且限位板8的下方設置有側滑槽9，限位板8的右側設置有安裝側擋板11，且安裝側擋板11的表面貼合有彈簧支撐桿12，安裝側擋板11的右側設置有操作臺13，限位板8 的上表面設置有操作開孔10，且操作開孔10的后方設置有閉合頂板14。
[0017]本技術中，安裝管頭3與輸出噴頭4通過套接構成伸縮結構，且輸出噴頭4與彈簧支撐桿12位于同一直線方向上，通過輸出噴頭4與安裝管頭 3的套接結構可以更換不同尺寸的輸出噴頭4，進而可以適用于不同尺寸大小的氣彈簧的試驗，適用能力較強。
[0018]優選的，紅外傳感器5與底板滑槽7的內壁活動連接，且紅外傳感器5 的內部貫穿螺紋孔，利用紅外傳感器5與底板滑槽7的活動連接可以調節氣缸1的相對位置，實現對不同彈力系數的氣彈簧的檢測試驗。
[0019]優選的，機器框體6整體采用方形設計，且機器框體6采用透明玻璃材質，該裝置整體采用透明材質，方便從外部的觀察。
[0020]優選的，操作開孔10采用方形開孔，且閉合頂板14與操作開孔10之間構成閉合結構，頂部的開孔方便對設備的操作和氣彈簧的添加，方便使用。
[0021]優選的，限位板8與側滑槽9之間活動連接，且彈簧支撐桿12與安裝側擋板11通過螺紋構成可拆卸結構，可拆卸設計的彈簧支撐桿12對氣彈簧的承載，易于安裝和拆卸，整體通過操作臺13對數據進行顯示，方便直觀的獲取信息。
[0022]本技術的工作原理是：在使用該裝置時，在使用該裝置時，首先將該裝置外接
電源，然后將需要試驗的氣彈簧橫向的擺放在彈簧支撐桿12的外層，使得氣彈簧的末端貼合在安裝側擋板11的表面即可，然后將相對應大小的輸出噴頭4通過與安裝管頭3的套接結構安裝在輸出管體2的前端面處，然后利用限位板8與側滑槽9的活動連接將限位板8移動至氣彈簧前端面的正下方位置即可，啟動該裝置后，氣缸1將產生的氣流從輸出管體2和輸出噴頭4處噴出，對前方同一直線上的氣彈簧進行壓縮處理，然后氣流消失后等待氣彈簧的回彈，同時限位板8可以回去氣彈簧回彈到指定位置，這樣就對氣彈簧進行了一組數據，并將試驗的次數顯示在操作臺13的顯示屏上，方便外部人員直接的觀察，而且為了調節氣流的大小，可以利用紅外傳感器5 與底板滑槽7的活動連接調節氣缸1橫向的位置即可實現最大和最小輸出功率的調節，實現對不同彈力系數的氣彈簧的試驗。
[0023]對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種氣彈簧疲勞試驗機，其特征在于，包括氣缸(1)、輸出管體(2)、安裝管頭(3)、輸出噴頭(4)、紅外傳感器(5)、機器框體(6)、底板滑槽(7)、限位板(8)、側滑槽(9)、操作開孔(10)、安裝側擋板(11)、彈簧支撐桿(12)、操作臺(13)和閉合頂板(14)，所述氣缸(1)的輸出端連接有輸出管體(2)，且輸出管體(2)的前端面設置有安裝管頭(3)，所述安裝管頭(3)的外側套接有輸出噴頭(4)，所述氣缸(1)的下端面連接有紅外傳感器(5)，且紅外傳感器(5)的下端面設置有底板滑槽(7)，所述底板滑槽(7)的下方設置有機器框體(6)，所述輸出噴頭(4)的右下方設置有限位板(8)，且限位板(8)的下方設置有側滑槽(9)，所述限位板(8)的右側設置有安裝側擋板(11)，且安裝側擋板(11)的表面貼合有彈簧支撐桿(12)，所述安裝側擋板(11)的右側設置有操作臺(13)，所述限位板(8)的上表面設置有操作開孔(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張祥衛，
申請(專利權)人：江蘇拓達精誠測試儀器有限公司，
類型：新型
國別省市：