本實用新型專利技術公開了一種帶有檢測裝置的數控切紙封裝機，包括第一底座，所述第一底座的內壁固定連接有第一傳送帶，所述第一底座的外壁固定連接有第二底座，所述第二底座的內壁固定連接有第二傳送帶，所述第二底座的頂部外壁固定連接有液壓桿，所述液壓桿的頂部外壁固定連接有擋板，所述第二底座的頂部外壁固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部外壁固定連接有連接座，所述連接座的頂部外壁固定連接有連接板。通過新型的切紙封裝機，在進行封裝的時候油缸推動油桿使連接板通過伸縮桿下落，隨著連接板下落，壓縮板上的壓塊便可以觸碰到控制開關，使控制開關內的線路閉合，從而響鈴響起，提示工作人員此次封裝內部結構擠壓完好，沒有問題。題。題。
【技術實現步驟摘要】
一種帶有檢測裝置的數控切紙封裝機
[0001]本技術屬于數控切紙
，具體涉及一種帶有檢測裝置的數控切紙封裝機。
技術介紹
[0002]切紙封裝機是傳統產品，是用來處理印刷后期的紙張裁切需求。從機械式切紙機發展到磁帶控制式切紙機，又發展到微機程控、彩色顯示、全圖像操作引導可視化處理及計算機輔助裁切外部編程和編輯生產數據的裁切系統，使生產準備時間更短，裁切精度更高，勞動強度更低，而操作更安全。
[0003]傳統的封裝機裝置在使用時：
[0004]1、由于在使用時，由于無法進行對于封裝的物品進行自動監測，在封裝不扎實的情況下無法提醒工作人員及時處理，導致了對于一些紙品不能有效的進行封裝。
[0005]2、由于在使用時無法將封裝膜進行有效的拉伸，導致了封裝膜表面不平整，在進行封裝的時候容易褶皺使封裝的效果不夠好。
技術實現思路
[0006]針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種帶有檢測裝置的數控切紙封裝機，具備機器自動檢測封裝性以及使封裝膜一直保持平整完好的狀態不會使封裝有褶皺問題的優點。
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種帶有檢測裝置的數控切紙封裝機，包括第一底座，所述第一底座的內壁固定連接有第一傳送帶，所述第一底座的外壁固定連接有第二底座，所述第二底座的內壁固定連接有第二傳送帶，所述第二底座的頂部外壁固定連接有液壓桿，所述液壓桿的頂部外壁固定連接有擋板，所述第二底座的頂部外壁固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部外壁固定連接有連接座，所述連接座的頂部外壁固定連接有連接板，所述連接板的底部外壁開設有凹槽，所述凹槽的內壁固定連接有控制按鈕，所述連接板的底部外壁固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧遠離第一連接板的一端外壁固定連接有墊片，所述墊片遠離壓縮彈簧的一側外壁固定連接有壓縮板，所述壓縮板的頂部外壁固定連接有壓塊，所述連接板的頂部外壁固定連接有響鈴，所述第二底座的外壁固定連接有支撐架，所述支撐架的底部外壁固定連接有油缸，所述油缸的內壁固定連接有油桿，所述油桿的底部外壁與連接板的頂部外壁固定連接。
[0008]優選的，所述第二底座的頂部外壁固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的外壁固定連接有第一封裝板，所述第一封裝板的內壁開設有封裝槽，所述第一連接桿的外壁轉動連接有第一轉動軸，所述第一轉動軸的外壁固定連接有第一封裝軸。
[0009]優選的，所述連接座的底部外壁固定連接有切割刀。
[0010]優選的，所述第一封裝軸的外壁滑動連接有封裝膜，所述封裝膜位于封裝槽的內部。
[0011]優選的，所述第二底座的外壁固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的外壁固定連接有第二封裝板，所述第二連接桿的外壁轉動連接有第二轉動軸，所述第二轉動軸的外壁固定連接有第二封裝軸。
[0012]優選的，所述第二封裝板的頂部外壁固定連接有電機，所述電機的輸出端與第二連接軸的外壁固定連接。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0014]1、通過新型的切紙封裝機，在進行封裝的時候油缸推動油桿使連接板通過伸縮桿下落，隨著連接板下落，壓縮板上的壓塊便可以觸碰到控制開關，使控制開關內的線路閉合，從而響鈴響起，提示工作人員此次封裝內部結構擠壓完好，沒有問題。
[0015]2、通過新型的切紙封裝機，在進行封裝的時候電機帶動第二封裝軸轉動，第二封裝軸與第一封裝軸通過封裝膜連接，使封裝膜在工作時可以一直保持拉伸的狀態，使封裝膜平整，不會出現褶皺使封裝困難的問題。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的第一封裝板處結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的伸縮桿處結構示意圖；
[0019]圖4為本技術的連接板處結構示意圖。
[0020]圖中：1、第一底座；2、第一傳送帶；3、第二底座；4、第二傳送帶；5、液壓桿；6、擋板；7、伸縮桿；8、連接座；9、連接板；10、凹槽；11、控制按鈕；12、壓縮彈簧；13、墊片；14、壓縮板；15、壓塊；16、響鈴；17、支撐架；18、油桿；19、油缸；20、切割刀；21、第一連接桿；22、第一封裝板；221、封裝槽；23、第一轉動軸；24、第一封裝軸；25、封裝膜；26、第二封裝軸；27、第二轉動軸；28、電機；29、第二連接桿；30、第二封裝板。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種帶有檢測裝置的數控切紙封裝機，包括第一底座1，第一底座1的內壁固定連接有第一傳送帶2，第一底座1的外壁固定連接有第二底座3，第二底座3的內壁固定連接有第二傳送帶4，第二底座3的頂部外壁固定連接有液壓桿5，液壓桿5的頂部外壁固定連接有擋板6，第二底座3的頂部外壁固定連接有伸縮桿7，伸縮桿7的頂部外壁固定連接有連接座8，連接座8的頂部外壁固定連接有連接板9，連接板9的底部外壁開設有凹槽10，凹槽10的內壁固定連接有控制按鈕11，連接板9的底部外壁固定連接有壓縮彈簧12，壓縮彈簧12遠離第一連接板9的一端外壁固定連接有墊片13，墊片13遠離壓縮彈簧12的一側外壁固定連接有壓縮板14，壓縮板14的頂部外壁固定連接有壓塊15，連接板9的頂部外壁固定連接有響鈴16，第二底座3的外壁固定連接有支撐架17，支撐架17的底部外壁固定連接有油缸19，油缸19的內壁固定連接有油桿18，油桿18的底部外壁
與連接板9的頂部外壁固定連接。
[0023]本實施方案中，第一底座1和的第二底座3分別為第一傳送帶2和第二傳送帶4的安裝提供了條件，第一傳送帶2將要封裝的紙傳送到第二傳送帶4上，通過液壓桿5使擋板6進行升降，擋板6升起的時候擋住要封裝的紙，使紙不會過多的送到第二傳送帶4上造成推擠的問題，第二底座3的外壁固定連接有支撐架17，支撐架17為油缸19的安裝提供了條件，油缸19內壁固定連接有油桿18，油桿18的底部外壁與連接板9的頂部外壁固定連接，在油缸19工作的時候，油桿18推動連接板9，第二底座3的頂部外壁固定連接有伸縮桿7,連接板9在受到油桿18的推力時可以通過伸縮桿7收縮進行升降，伸縮桿7的頂部外壁固定連接有的連接座8，通過連接座8對于切割斷的封裝膜25進行擠壓貼合，對紙進行封裝，連接板9的內壁開設有凹槽10，凹槽10用來安裝控制按鈕11，連接板9下面安裝有壓縮彈簧12，壓縮彈簧12的另一端連接有墊片13，墊片13使壓縮彈簧12更加穩定的安裝在壓縮板14上，壓縮板14頂部外壁安裝有壓塊15，當連接板9下移時使壓塊15進入凹槽10內并對控制按鈕11進行擠壓，當控制按本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種帶有檢測裝置的數控切紙封裝機，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)的內壁固定連接有第一傳送帶(2)，所述第一底座(1)的外壁固定連接有第二底座(3)，所述第二底座(3)的內壁固定連接有第二傳送帶(4)，所述第二底座(3)的頂部外壁固定連接有液壓桿(5)，所述液壓桿(5)的頂部外壁固定連接有擋板(6)，所述第二底座(3)的頂部外壁固定連接有伸縮桿(7)，所述伸縮桿(7)的頂部外壁固定連接有連接座(8)，所述連接座(8)的頂部外壁固定連接有連接板(9)，所述連接板(9)的底部外壁開設有凹槽(10)，所述凹槽(10)的內壁固定連接有控制按鈕(11)，所述連接板(9)的底部外壁固定連接有壓縮彈簧(12)，所述壓縮彈簧(12)遠離連接板(9)的一端外壁固定連接有墊片(13)，所述墊片(13)遠離壓縮彈簧(12)的一側外壁固定連接有壓縮板(14)，所述壓縮板(14)的頂部外壁固定連接有壓塊(15)，所述連接板(9)的頂部外壁固定連接有響鈴(16)，所述第二底座(3)的外壁固定連接有支撐架(17)，所述支撐架(17)的底部外壁固定連接有油缸(19)，所述油缸(19)的內壁固定連接有油桿(18)，所述油桿(18)的底部外壁與連接板(9)的頂部外壁固定連接。2.根據權利要求1所述的一種帶有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：尚建華，
申請(專利權)人：中浩紫云科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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