一種頭尾架式焊接變位機制造技術

本發明專利技術公開了一種頭尾架式焊接變位機，包括底板，所述底板的兩側分別固定安裝有頭支架和尾支架，所述頭支架和尾支架的內部皆設置有縱向旋轉組件，所述縱向旋轉組件相對的一側皆設置有橫向旋轉組件，所述橫向旋轉組件之間設置有支撐連接組件。該一種頭尾架式焊接變位機，在進行日常使用的過程中，可通過第一電機帶動轉桿進行實時轉動，通過第二電機帶動轉盤進行轉動，同時通過減速機的實時調控，可使變位機在空間上實現在任意橫向和縱向角度和方位的啟動和停止，提高了加工整體的精確度降低了方位調節的限制性，同時通過設置有支撐連接組件可使兩個支座實現獨立的旋轉互不干擾，同時進行兩個工件的焊接加工，大大提高了加工的效率。效率。效率。

【技術實現步驟摘要】
一種頭尾架式焊接變位機


[0001]本專利技術涉及焊接輔助
，具體為一種頭尾架式焊接變位機。

技術介紹

[0002]焊接變位機是制造業焊接生產中實現半自動或全自動焊接的一種不可缺少的設備，在焊接領域把它劃為焊接輔機。近年來，焊接變位機在我國各個裝備制造領域取得較大的發展，獲得了廣泛的應用，而且需求量與日俱增，尤其是在采用機器人進行自動焊接的生產場合，焊接變位機已經成為與機器人互相配合的一種必不可少的生產工具。
[0003]現有的焊接變位機大多采用單軸懸臂結構設計，使得對焊接工件的承重能力較弱，只能在固定角度停止和啟動，不能在任意位置停止和啟動，方位調節的限制性較大，而且現有的焊接變位機一次只能進行一個工件的加工，大大降低加工的整體效率，同時無法對加工過程中產生的飄散污染物進行實時收集，容易對環境造成污染對加工人員健康造成損害。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種頭尾架式焊接變位機，以解決上述
技術介紹
中提出的現有焊接變位機大多采用單軸懸臂結構設計，使得對焊接工件的承重能力較弱，只能在固定角度停止和啟動，不能在任意位置停止和啟動，方位調節的限制性較大，而且現有的焊接變位機一次只能進行一個工件的加工，大大降低加工的整體效率，同時無法對加工過程中產生的飄散污染物進行實時收集，容易對環境造成污染對加工人員健康造成損害的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種頭尾架式焊接變位機，包括底板，所述底板的兩側分別固定安裝有頭支架和尾支架，所述頭支架和尾支架的內部皆設置有縱向旋轉組件，所述縱向旋轉組件相對的一側皆設置有橫向旋轉組件，所述橫向旋轉組件之間設置有支撐連接組件，所述底板的頂部表面設置有集塵吸收組件。
[0006]優選的，所述縱向旋轉組件包括通過軸承分別轉動安裝在頭支架和尾支架相對一側表面的轉桿，所述轉桿延伸至頭支架和尾支架內側的一端皆固定安裝有第一減速機，且第一減速機的輸入端皆固定安裝有第一電機。
[0007]優選的，所述橫向旋轉組件包括固定安裝在轉桿相對一端的支座，所述支座的內側皆開設有動力槽，所述動力槽的內側皆固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端皆固定安裝有第二減速機，所述第二減速機的輸出端皆固定安裝有轉盤。
[0008]優選的，所述支撐連接組件包括固定安裝在支座相對一側表面的調節桿，所述調節桿相對的一端皆活動套接安裝有轉軸，且轉軸的外側皆轉動套接有連接套。
[0009]優選的，所述集塵吸收組件包括固定安裝在底板頂部表面的吸塵風機，且吸塵風機的吸入端固定安裝有導風罩。
[0010]優選的，所述底板的頂部一側開設有儲物槽，所述儲物槽的頂部活動安裝有蓋板，且蓋板的頂部表面固定安裝有拉環。
[0011]優選的，所述頭支架和尾支架的外側表面皆通過合頁活動安裝門體，所述門體的表面皆固定安裝有把手。
[0012]優選的，所述底板的頂部一側固定安裝有電源箱，且頭支架和尾支架的一側表面皆固定安裝有控制按鈕。
[0013]優選的，所述轉盤的表面皆開設有定位孔，所述定位孔的內側表面設置有螺紋，且定位孔沿著轉盤表面環繞等距排布。
[0014]優選的，所述導風罩的形狀為頂部圓直徑大于底部圓直徑的圓臺，且導風罩的內側為中空的貫通結構。
[0015]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0016]該一種頭尾架式焊接變位機，在進行日常使用的過程中，可通過第一電機帶動轉桿進行實時轉動，通過第二電機帶動轉盤進行轉動，同時通過減速機的實時調控，可使變位機在空間上實現在任意橫向和縱向角度和方位的啟動和停止，提高了加工整體的精確度降低了方位調節的限制性，同時通過設置有支撐連接組件可使兩個支座實現獨立的旋轉互不干擾，同時進行兩個工件的焊接加工，大大提高了加工的效率。
[0017]該一種頭尾架式焊接變位機，在進行日常使用的過程中，通過頭支架和尾支架的配合使用，可大大增加變為的承載能力，避免因為受到壓力過大導致損壞，且通過吸塵風機和導風罩可將加工過程中，產生的飄散污染物進行實時吸入收集，避免飄散污染對環境造成污染影響加工人員的健康。
附圖說明
[0018]圖1為本專利技術的主視圖；
[0019]圖2為本專利技術的頭支架和尾支架內部結構示意圖；
[0020]圖3為本專利技術的橫向旋轉組件部分結構示意圖；
[0021]圖4為本專利技術的支座部分剖視圖。
[0022]圖5為本專利技術的支撐連接組件部分結構示意圖。
[0023]圖中：1、支撐連接組件；101、調節桿；102、連接套；103、轉軸；2、縱向旋轉組件；201、轉桿；202、第一減速機；203、第一電機；3、尾支架；4、集塵吸收組件；401、導風罩；402、吸塵風機；5、儲物槽；6、拉環；7、蓋板；8、底板；9、控制按鈕；10、電源箱；11、把手；12、門體；13、橫向旋轉組件；1301、定位孔；1302、轉盤；1303、第二減速機；1304、支座；1305、第二電機；1306、動力槽；14、頭支架。
具體實施方式
[0024]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0025]請參閱圖1
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5，本專利技術提供一種技術方案：一種頭尾架式焊接變位機，包括底板8，底板8的兩側分別固定安裝有頭支架14和尾支架3，可增加變位機整體的承載能力，有效的延長了變位機使用的壽命，頭支架14和尾支架3的內部皆設置有縱向旋轉組件2，縱向旋轉
組件2相對的一側皆設置有橫向旋轉組件13，橫向旋轉組件13之間設置有支撐連接組件1，底板8的頂部表面設置有集塵吸收組件4，縱向旋轉組件2包括通過軸承分別轉動安裝在頭支架14和尾支架3相對一側表面的轉桿201，轉桿201延伸至頭支架14和尾支架3內側的一端皆固定安裝有第一減速機202，且第一減速機202的輸入端皆固定安裝有第一電機203，橫向旋轉組件13包括固定安裝在轉桿201相對一端的支座1304，支座304的內側皆開設有動力槽1306，動力槽1306的內側皆固定安裝有第二電機1305，第二電機1305的輸出端皆固定安裝有第二減速機1303，第二減速機1303的輸出端皆固定安裝有轉盤1302，通過控制系統控制第一電機203帶動轉桿201進行實時轉動，通過第二電機1305帶動轉盤1302進行轉動，同時通過減速機的實時調控，可使變位機在空間上實現在任意橫向和縱向角度和方位的啟動和停止。
[0026]支撐連接組件1包括固定安裝在支座1304相對一側表面的調節桿101，調節桿101相對的一端皆活動套接安裝有轉軸103，且轉軸103的外側皆轉動套接有連接套102，可使兩個支座1304實現獨立的旋轉互不干擾，同時進行兩個工件的焊接加工，大大提高了加工的效率，集塵本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種頭尾架式焊接變位機，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)的兩側分別固定安裝有頭支架(14)和尾支架(3)，所述頭支架(14)和尾支架(3)的內部皆設置有縱向旋轉組件(2)，所述縱向旋轉組件(2)相對的一側皆設置有橫向旋轉組件(13)，所述橫向旋轉組件(13)之間設置有支撐連接組件(1)，所述底板(8)的頂部表面設置有集塵吸收組件(4)。2.根據權利要求1所述的一種頭尾架式焊接變位機，其特征在于：所述縱向旋轉組件(2)包括通過軸承分別轉動安裝在頭支架(14)和尾支架(3)相對一側表面的轉桿(201)，所述轉桿(201)延伸至頭支架(14)和尾支架(3)內側的一端皆固定安裝有第一減速機(202)，且第一減速機(202)的輸入端皆固定安裝有第一電機(203)。3.根據權利要求2所述的一種頭尾架式焊接變位機，其特征在于：所述橫向旋轉組件(13)包括固定安裝在轉桿(201)相對一端的支座(1304)，所述支座(304)的內側皆開設有動力槽(1306)，所述動力槽(1306)的內側皆固定安裝有第二電機(1305)，所述第二電機(1305)的輸出端皆固定安裝有第二減速機(1303)，所述第二減速機(1303)的輸出端皆固定安裝有轉盤(1302)。4.根據權利要求3所述的一種頭尾架式焊接變位機，其特征在于：所述支撐連接組件(1)包括固定安裝在支座(1304)相對一側表面的調節桿(101)，所述調節桿(101)相...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳銘，陳云江，
申請(專利權)人：株洲新潤偉機器人技術有限公司，
類型：發明
國別省市：