一種仿棉聚酯彈力纖維及其制備方法和應用技術

本發明專利技術涉及紡織品面料技術領域，本發明專利技術提供了一種仿棉聚酯彈力纖維及其制備方法和應用，該制備方法包括以下步驟：將滌綸切片、PTT切片與成孔劑進行共混熔融紡絲，得到雙組份聚酯長絲；所述成孔劑為二氧化硅，粒徑在300納米以下；將所述雙組份聚酯長絲通過堿溶處理析出成孔劑，得到表面具有微坑結構的仿棉聚酯彈力纖維。本發明專利技術實施例制備的聚酯彈力纖維表面具有若干100

【技術實現步驟摘要】
一種仿棉聚酯彈力纖維及其制備方法和應用


[0001]本專利技術涉及紡織品面料
，特別涉及一種仿棉聚酯彈力纖維及其制備方法和應用。

技術介紹

[0002]棉纖維面料是重要的紡織品面料，其吸濕和透氣性好，手感柔軟，但彈性相對較差，也會受到天然原料產量的一定限制。目前，市場上仿棉型彈力化學纖維主要有兩種，一種是通過包芯紗來實現，其是以棉纖維為皮、氨綸長絲為芯來達到棉纖維良好的吸濕和手感。這種包芯紗采用氨綸做為芯紗，改善彈性，但是氨綸絲在使用久了以后，由于其會老化，漸漸失去彈性，耐久性較差。
[0003]另外一種是通過PET/PTT聚酯雙組分長絲和普通滌綸進行合股并紗，利用PET/PTT雙組份長絲的彈性收縮率和普通滌綸的差異性，通過兩根纖維收縮率不一樣形成布面的凸凹不平的棉感，其優點是發揮了PET/PTT滌綸長絲機械彈性的特點，實現永久的彈性，克服上述包芯紗中氨綸老化的不足。然而，這種合股并紗的缺點是，由兩根紗線收縮率不一樣所形成的凸凹不平的布面風格及手感等太過于粗糙，難以達到天然棉纖維的細膩凸凹棉感及良好吸濕性。

技術實現思路

[0004]有鑒于此，本專利技術提供一種仿棉聚酯彈力纖維及其制備方法和應用，本專利技術制備的聚酯彈力纖維具有較好的仿棉感，同時兼具良好的吸濕速干和彈性。
[0005]本專利技術提供一種仿棉聚酯彈力纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0006]將滌綸切片、PTT切片與成孔劑進行共混熔融紡絲，得到雙組份聚酯長絲；所述成孔劑為二氧化硅，粒徑在300納米以下；r/>[0007]將所述雙組份聚酯長絲通過堿溶處理析出成孔劑，得到表面具有微坑結構的仿棉聚酯彈力纖維。
[0008]優選地，所述滌綸切片為迭代滌綸切片。
[0009]優選地，所述共混熔融紡絲過程中，控制成孔劑流速小于0.5m/s，迭代滌綸熔體流速大于3m/s。
[0010]優選地，所述共混熔融紡絲的溫度為230～270℃，經異型截面噴絲板噴出原絲，將原絲依次進行冷卻、預拉伸、上油、牽伸定型，得到雙組份聚酯長絲。
[0011]優選地，所述異型截面噴絲板的單孔橫截面形狀為W型、近似8字型或近似Y型，優選為近似Y型。
[0012]優選地，所述共混熔融紡絲的牽伸倍數為3
?
9倍。
[0013]優選地，所述堿溶處理的pH值為9～10，處理時間為2～4min。
[0014]本專利技術提供一種仿棉聚酯彈力纖維，采用前文所述的制備方法制得，纖維縱向表面具有若干100
?
300nm大小的微坑。
[0015]優選地，所述仿棉聚酯彈力纖維為FDY絲，細度為0.4
?
1.5D，斷裂伸長率為130
?
160％。
[0016]本專利技術提供一種面料，由前文所述的仿棉聚酯彈力纖維織造而成。
[0017]與現有技術相比，本專利技術首先采用粒徑300納米以下的二氧化硅成孔劑與滌綸切片、PTT切片共混熔融紡絲，然后將得到的雙組份聚酯長絲在堿性作用下使成孔劑在纖維表面析出，起到纖維刻蝕處理的作用，使PET/PTT纖維表面形成表面大于100納米的微坑結構，通過這個微坑結構使纖維及面料表面具有漫反射的效果，降低化纖面料的光澤感，達到仿棉的光澤。同時，所述的微坑結構降低PET/PTT彈性纖維的剛性，使纖維的柔軟程度增加，還使面料摩擦系數加大，不像一般化纖長絲面料光滑觸感，即纖維及面料的棉感加強，還兼具良好的吸濕速干和彈性。
附圖說明
[0018]圖1為本專利技術實施例的生產工藝流程示意圖；
[0019]圖2為本專利技術實施例一所得纖維的橫截面掃描電鏡照片；
[0020]圖3為本專利技術實施例一所得纖維的縱向掃描電鏡照片；
[0021]圖4為不添加二氧化硅成孔劑的PET/PTT纖維的縱向掃描電鏡照片。
具體實施方式
[0022]下面對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0023]本專利技術提供了一種仿棉聚酯彈力纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0024]將滌綸切片、PTT切片與成孔劑進行共混熔融紡絲，得到雙組份聚酯長絲；所述成孔劑為二氧化硅，粒徑在300納米以下；
[0025]將所述雙組份聚酯長絲通過堿溶處理析出成孔劑，得到表面具有微坑結構的仿棉聚酯彈力纖維。
[0026]本專利技術制備的聚酯彈力纖維具有較好的光澤、手感等仿棉感，同時兼具良好的吸濕速干性能。
[0027]參見圖1，圖1為本專利技術實施例的生產工藝流程示意圖。本專利技術優選實施例首先將成孔劑與迭代滌綸、PTT切片混合熔融，形成混合熔體。其中，成孔劑是無機物二氧化硅，并且粒徑控制小于等于300納米，例如100
?
300納米，以便在纖維表面形成細膩棉感。
[0028]本專利技術實施例可以采用普通滌綸
?
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和PTT切片；在本專利技術中，所用的滌綸切片優選為迭代滌綸切片。所述的迭代滌綸是青島新維紡織開發有限公司的新型滌綸產品“滌綸”，與普通滌綸的疏水性相比，滌綸自然親水，其回潮率由普通滌綸的0.4％提高到1.4％～2.0％，濕氣易蒸發；模量比同規格普通滌綸降低了20％；染色最低溫度為60℃。聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)切片是由苯二甲酸(PTA)和1,3
?
丙二醇(PDO)縮聚制得，PTT的玻璃化溫度一般在45～65攝氏度，同時PTT的熔點比PET低；本專利技術實施例采用市售的PTT常規紡絲切片。
[0029]在本專利技術的一些實施例中，所述的成孔劑二氧化硅、PET切片與PTT切片的質量比為30：600：600；另一些實施例中，三者質量比為20：800：800，可將成孔劑材料和PET/PTT切片分別進行干燥，之后按比例稱量均勻混合，熔融溫度范圍250
?
300℃。
[0030]本專利技術實施例所形成的混合熔體通過紡絲螺桿擠出機抽出，成孔劑通過計量泵流出，控制流速在小于0.5m/s；聚酯切片通過螺桿流出，控制流速大于3m/s，利用流量泵控制兩種差別化的流速有利于成孔劑盡量分布在纖維的外層。
[0031]本專利技術實施例設置合理參數進行熔融紡絲，牽伸、卷繞；在具體的紡絲過程中，紡絲機各區溫度在230
?
270℃之間，機頭溫度在240
?
260℃之間。在本申請的一些實施例中，紡絲速率為900m/min，紡絲機各區溫度如下：一區，235℃；二區，240℃；三區，245℃；四區，245℃；機頭溫度245℃。本專利技術實施例在230
?
270℃下經異型截面噴絲板噴出原絲，將原絲依次進行冷卻、預拉伸、上油、牽伸定型，得到雙組份聚酯長絲。
[0032]在本專利技術的實施例中，所述異型截面噴絲板的單孔橫截本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種仿棉聚酯彈力纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將滌綸切片、PTT切片與成孔劑進行共混熔融紡絲，得到雙組份聚酯長絲；所述成孔劑為二氧化硅，粒徑在300納米以下；將所述雙組份聚酯長絲通過堿溶處理析出成孔劑，得到表面具有微坑結構的仿棉聚酯彈力纖維。2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述滌綸切片為迭代滌綸切片。3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述共混熔融紡絲過程中，控制成孔劑流速小于0.5m/s，迭代滌綸熔體流速大于3m/s。4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述共混熔融紡絲的溫度為230～270℃，經異型截面噴絲板噴出原絲，將原絲依次進行冷卻、預拉伸、上油、牽伸定型，得到雙組份聚酯長絲。5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述異型截面噴絲板的單孔橫截面形狀為W型、近似...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賴宇坤，葉介茂，
申請(專利權)人：廈門安踏體育用品有限公司，
類型：發明
國別省市：