一種生物質渣油深加工制取生物柴油的方法技術

本發明專利技術涉及一種生物質渣油深加工方法；特別的講本發明專利技術涉及一種生物質渣油深加工制取生物柴油的方法，采用生物質渣油催化熱裂解—裂解重油懸浮床加氫—熱解輕油加氫精制—蠟油加氫裂化組合工藝，生產生物柴油；具體方法為：生物質渣油加熱送至裂解塔，在裂解塔內裂解得到裂解氣、裂解輕油和裂解重油，裂解氣作為裝置燃料氣，裂解輕油送至加氫精制部分，裂解重油送至懸浮床加氫部分；懸浮床加氫產物分離為懸浮床輕油、懸浮床蠟油和懸浮床渣油，懸浮床輕油送至加氫精制部分，懸浮床蠟油送至加氫裂化部分；加氫裂化產物和加氫精制產物聯合分離，得到氣體、生物輕油、生物柴油和尾油，尾油返回加氫裂化部分循環裂化，氣體作為裝置燃料氣使用。料氣使用。料氣使用。

【技術實現步驟摘要】
一種生物質渣油深加工制取生物柴油的方法


[0001]本專利技術涉及一種生物質渣油深加工方法，特別的講本專利技術涉及一種生物質渣油深加工制取生物柴油的方法。

技術介紹

[0002]生物柴油是一種可再生燃料資源，它與礦物柴油相比，具有可再生性、優良的生物可降解性、低含硫量和低污染物排放等特點，是一種真正的綠色柴油，將成為石油燃料的理想替代能源。
[0003]一代生物柴油生產過程中剩余的重組分渣油、油酸提取過程中剩余的重組分渣油，這些生物質渣油一直以來都沒有比較理想的利用方法。

技術實現思路

[0004]為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本專利技術的目的在于提供一種生物質渣油深加工制取生物柴油的方法，將生物質渣油轉化為高附加值的生物柴油，具有現實的經濟意義和環保意義。
[0005]本專利技術的目的通過下述技術方案實現：一種生物質渣油深加工制取生物柴油的方法，包括如下步驟：
[0006](1)在催化熱裂解部分，所述生物質渣油在催化劑存在下，在壓力為常壓或真空、溫度為180～350℃條件下，生物質渣油裂解為裂解氣、裂解輕油和裂解重油，所述裂解輕油送至加氫精制部分，所述裂解重油送至懸浮床加氫部分；
[0007](2)在懸浮床加氫部分，所述裂解重油在催化劑存在條件下，在溫度為200～500℃、壓力為3.0～25.0MPa條件下完成加氫反應，生成一個由氫氣、水、常規氣體烴和常規液體烴組成的懸浮床產物；
[0008](3)在懸浮床熱高壓分離部分，所述懸浮床產物被分離為熱高分氣和熱高分油，熱高分氣送至加氫精制部分，熱高分油送至重油分離部分；
[0009](4)在重油分離部分，所述熱高分油經過精餾工藝分離出懸浮床輕油、懸浮床蠟油和懸浮床渣油；懸浮床輕油送至加氫精制部分，懸浮床蠟油送至加氫裂化部分；
[0010](5)在加氫精制部分，所述裂解輕油、熱高分氣和懸浮床輕油匯合，在加氫精制催化劑存在下，與氫氣在溫度為170～420℃、壓力為3.0～20.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～3000:1、催化劑體積空速0.05
?
5h
?1的條件下，完成加氫精制反應，生成一個由氫氣、雜質組分、常規氣體烴、常規液體烴組成的加氫精制反應產物；
[0011](6)在加氫精制冷高壓分離部分，所述加氫精制反應產物冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第一冷高分氣氣體，一個主要由常規氣體烴、雜質組分、常規液體烴組成的第一冷高分油液體；
[0012](7)在加氫裂化部分，在加氫裂化催化劑存在下，所述懸浮床蠟油與氫氣在溫度300～500℃、壓力3.0～20.0MPa、氫氣/蠟油體積比為50～3000:1、催化劑體積空速0.05
?
5h
?1的條件下，完成加氫裂化反應，生成一個由氫氣、雜質組分、常規氣體烴、常規液體烴組成的裂化反應產物；
[0013](8)在加氫裂化冷高壓分離部分，所述裂化反應產物冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第二冷高分氣氣體，一個主要由常規氣體烴、雜質組分、常規液體烴組成的第二冷高分油液體；
[0014](9)在產品分離部分，所述第一冷高分油液體和第二冷高分油液體匯合，經過精餾工藝分離出氣體、生物輕油產品、生物柴油產品和尾油組分。
[0015]優選的，所述步驟(6)中，至少一部分第一冷高分氣氣體返回加氫精制反應部分和或懸浮床反應部分形成循環氫氣；所述步驟(8)中，至少一部分第二冷高分氣氣體返回加氫裂化反應部分形成循環氫氣。
[0016]優選的，所述步驟(1)中，所述裂解氣從塔頂排出作為裝置燃料氣；所述步驟(4)中，懸浮床渣油大部分返回懸浮反應部分，少量外排；所述步驟(9)中，氣體作為本裝置燃料氣使用，至少一部分尾油組分返回加氫裂化反應部分循環裂化。
[0017]優選的，所述步驟(2)中，懸浮床加氫的溫度320～450℃，壓力8.0～20.0MPa，氫氣/原料油體積比為300～1200:1。
[0018]優選的，所述步驟(5)中，加氫精制的溫度260～380℃，壓力5.0～15.0MPa，加氫精制催化劑空速為0.1～1.0h
?1，氫氣/原料油體積比為500～2000:1。
[0019]優選的，所述步驟(6)中，在加氫精制冷高壓分離部分，在加氫精制反應產物進入冷高壓分離器之前，向反應產物注入洗滌水，加氫精制反應產物先降低溫度至200℃以下，再與洗滌水混合成注水后加氫精制反應產物；加氫精制冷高壓分離部分包含注水后加氫精制反應產物的冷卻、分離步驟，注水后加氫精制反應產物先降溫至30～70℃，在此降溫過程中，注水后加氫精制反應產物在冷高壓分離器中分離為：一個主要由氫氣組成的第一冷高分氣氣體，一個主要由常規氣體烴、常規液體烴和溶解氫組成的第一冷高分油液體和一個主要由水組成的溶解有硫化氫、氨的第一冷高分水液體。
[0020]優選的，所述步驟(7)中，加氫裂化的溫度320～450℃，壓力5.0～15.0MPa，催化劑空速為0.2～2.0h
?1，氫氣/原料油體積比為300～1500:1。
[0021]優選的，所述步驟(8)中，在加氫裂化冷高壓分離部分，在加氫裂化反應產物進入冷高壓分離器之前，向反應產物注入洗滌水，加氫裂化反應產物通常先降低溫度至200℃以下，再與洗滌水混合成注水后加氫裂化反應產物；加氫裂化冷高壓分離部分包含注水后加氫裂化反應產物的冷卻、分離步驟，注水后加氫裂化反應產物先降溫至30～70℃，在此降溫過程中，注水后加氫裂化反應產物在冷高壓分離器中分離為：一個主要由氫氣組成的第二冷高分氣氣體，一個主要由常規氣體烴、常規液體烴和溶解氫組成的第二冷高分油液體和一個主要由水組成的溶解有硫化氫、氨的第二冷高分水液體。
[0022]優選的，所述步驟(6)中，在加氫精制冷高壓分離部分之前，增設一個熱高壓分離步驟，在該流程中，加氫精制反應產物先進入操作溫度為180～300℃的熱高壓分離步驟并分離為：一個由氫氣組成的第一熱高分氣氣體，一個由常規液體烴和溶解氫組成的第一熱高分油液體；第一熱高分氣氣體進入加氫處理冷高壓分離部分，第一熱高分油液體在熱高分油液體分離部分分離出生物輕油和生物柴油產品。
[0023]優選的，所述步驟(8)中，在加氫裂化冷高壓分離部分之前，增設一個熱高壓分離
步驟，在該流程中，加氫裂化反應產物先進入操作溫度為180～300℃的熱高壓分離步驟并分離為：一個由氫氣組成的第二熱高分氣氣體，一個由常規液體烴和溶解氫組成的第二熱高分油液體；第二熱高分氣氣體進入加氫裂化冷高壓分離部分，第二熱高分油液體與前述第一熱高分油液體共用熱高分油液體分離部分。
[0024]本專利技術的有益效果在于：本專利技術的方法采用生物質渣油催化熱裂解—裂解重油懸浮床加氫—熱解輕油加氫精制—蠟油加氫裂化組合工藝，生產生物柴油；具體方法為：生物質渣油加熱送至裂解塔，在裂解塔內裂解得到裂解氣、裂解輕油和裂解重油，裂解氣作為裝置燃料氣，裂解輕油送至加氫精制部分，裂解重油送至懸浮床加氫部分；本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種生物質渣油深加工制取生物柴油的方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)在催化熱裂解部分，所述生物質渣油在催化劑存在下，在壓力為常壓或真空、溫度為180～350℃條件下，生物質渣油裂解為裂解氣、裂解輕油和裂解重油，所述裂解輕油送至加氫精制部分，所述裂解重油送至懸浮床加氫部分；(2)在懸浮床加氫部分，所述裂解重油在催化劑存在條件下，在溫度為200～500℃、壓力為3.0～25.0MPa條件下完成加氫反應，生成一個由氫氣、水、常規氣體烴和常規液體烴組成的懸浮床產物；(3)在懸浮床熱高壓分離部分，所述懸浮床產物被分離為熱高分氣和熱高分油，熱高分氣送至加氫精制部分，熱高分油送至重油分離部分；(4)在重油分離部分，所述熱高分油經過精餾工藝分離出懸浮床輕油、懸浮床蠟油和懸浮床渣油；懸浮床輕油送至加氫精制部分，懸浮床蠟油送至加氫裂化部分；(5)在加氫精制部分，所述裂解輕油、熱高分氣和懸浮床輕油匯合，在加氫精制催化劑存在下，與氫氣在溫度為170～420℃、壓力為3.0～20.0MPa、氫氣/原料油體積比為50～3000:1、催化劑體積空速0.05
?
5h
?1的條件下，完成加氫精制反應，生成一個由氫氣、雜質組分、常規氣體烴、常規液體烴組成的加氫精制反應產物；(6)在加氫精制冷高壓分離部分，所述加氫精制反應產物冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第一冷高分氣氣體，一個主要由常規氣體烴、雜質組分、常規液體烴組成的第一冷高分油液體；(7)在加氫裂化部分，在加氫裂化催化劑存在下，所述懸浮床蠟油與氫氣在溫度300～500℃、壓力3.0～20.0MPa、氫氣/蠟油體積比為50～3000:1、催化劑體積空速0.05
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5h
?1的條件下，完成加氫裂化反應，生成一個由氫氣、雜質組分、常規氣體烴、常規液體烴組成的裂化反應產物；(8)在加氫裂化冷高壓分離部分，所述裂化反應產物冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第二冷高分氣氣體，一個主要由常規氣體烴、雜質組分、常規液體烴組成的第二冷高分油液體；(9)在產品分離部分，所述第一冷高分油液體和第二冷高分油液體匯合，經過精餾工藝分離出氣體、生物輕油產品、生物柴油產品和尾油組分。2.根據權利要求1所述的一種生物質渣油深加工制取生物柴油的方法，其特征在于：所述步驟(6)中，至少一部分第一冷高分氣氣體返回加氫精制反應部分和或懸浮床反應部分形成循環氫氣；所述步驟(8)中，至少一部分第二冷高分氣氣體返回加氫裂化反應部分形成循環氫氣。3.根據權利要求1所述的一種生物質渣油深加工制取生物柴油的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，所述裂解氣從塔頂排出作為裝置燃料氣；所述步驟(4)中，懸浮床渣油大部分返回懸浮反應部分，少量外排；所述步驟(9)中，氣體作為本裝置燃料氣使用，至少一部分尾油組分返回加氫裂化反應部分循環裂化。4.根據權利要求1所述的一種生物質渣油深加工制取生物柴油的方法，其特征在于：所述步驟(2)中，懸浮床加氫的溫度320～450℃，壓力8.0～20.0MPa，氫氣/原料油體...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁巍，
申請(專利權)人：海南盈科生物科技有限公司，
類型：發明
國別省市：