本發明專利技術公開了色母粒干燥技術領域的一種新材料色母粒干燥工藝，本發明專利技術通過設置多個干燥室，在第一干燥室內，利用撥動爪將弧形加熱板表面的色母粒進行拋翻，有利于使堆積在底部的色母粒能均勻受熱，使其能快速干燥，避免色母粒的受熱面老化，影響色母粒的品質，在第二干燥室內，利用第一熱風扇與撥散桿將色母粒進行再次干燥，避免落下的色母粒堆積，在第三干燥室內，重復第二干燥室內的干燥過程，將色母粒進行多次干燥，有利于使色母粒充分干燥，并且在對色母粒進行拋翻的過程中進行轉運，干燥完成的色母粒會直接被排出干燥室，更換時不需要停機，可以進行持續加料，省去了繁瑣的更換料的過程，避免了停機時間，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技術實現步驟摘要】
一種新材料色母粒干燥工藝
[0001]本專利技術涉及色母粒干燥
，具體為一種新材料色母粒干燥工藝。
技術介紹
[0002]色母的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物。
[0003]現有技術在對色母粒進行干燥時，通常是利用干燥裝置使色母粒在干燥裝置內晃動，通過熱空氣對色母粒進行干燥，但是色母粒在干燥時容易堆積，堆積的色母粒會受熱不均，這就導致色母粒的受熱面會發生老化，影響后續的使用，并且在干燥完成后，需要停機將色母粒進行更換，整個過程繁瑣且耗時較長，降低了工作效率。
[0004]基于此，本專利技術設計了一種新材料色母粒干燥工藝，以解決上述問題。
技術實現思路
[0005]本專利技術的目的在于提供一種新材料色母粒干燥工藝，以解決上述
技術介紹
中提出了現有技術在對色母粒進行干燥時，通常是利用干燥裝置使色母粒在干燥裝置內晃動，通過熱空氣對色母粒進行干燥，但是色母粒在干燥時容易堆積，堆積的色母粒會受熱不均，這就導致色母粒的受熱面會發生老化，影響后續的使用，并且在干燥完成后，需要停機將色母粒進行更換，整個過程繁瑣且耗時較長，降低了工作效率的問題。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種新材料色母粒干燥工藝，該工藝的具體步驟如下：
[0007]步驟一：將載體樹脂、著色劑與需要的染料按一定比例投入到混合裝置內進行混合；
[0008]步驟二：將混合后的混合物送至擠出制粒裝置內，進行擠出并且制粒；
[0009]步驟三：將得到的色母粒投入到干燥裝置內進行干燥處理；
[0010]步驟四：最后，將得到的色母粒進行收集儲存；
[0011]其中步驟三中所述干燥裝置包括第一干燥室，所述第一干燥室頂部連通有投料管，所述第一干燥室內壁固定連接有弧形加熱板，所述第一干燥室左側壁對應弧形加熱板端部位置開設有第一出料口，所述第一干燥室內壁對應弧形加熱板上方位置轉動連接有第一驅動軸與三個轉動軸，所述第一驅動軸位于三個轉動軸的左側并且處于第一出料口位置，所述第一驅動軸與三個轉動軸表面共同傳動連接有傳動帶，所述傳動帶表面固定連接有可伸縮的刮動板與多組等距排列的撥動爪，所述刮動板端部為圓弧形并且刮動板端部可在弧形加熱板表面滑動，所述第一干燥室左側通過第一出料口連通有第二干燥室，所述第二干燥室內壁固定連接有弧形承接板，所述第二干燥室左側壁對應弧形承接板端部位置開設有第二出料口，所述第二干燥室內壁對應弧形承接板上方位置轉動連接有第二驅動軸，所述第二驅動軸表面固定連接有可伸縮的刮料板與兩組可伸縮的撥散桿，所述撥散桿端部
有部分彎折，所述刮料板與兩組撥散桿等角度排布在第二驅動軸的表面，所述第二干燥室內壁右側固定連接有第一熱風扇，所述第二干燥室左側通過第二出料口連通有第三干燥室，所述第三干燥室內結構與第二干燥室內結構相同；
[0012]工作時，現有技術在對色母粒進行干燥時，通常是利用干燥裝置使色母粒在干燥裝置內晃動，通過熱空氣對色母粒進行干燥，但是色母粒在干燥時容易堆積，堆積的色母粒會受熱不均，這就導致色母粒的受熱面會發生老化，影響后續的使用，并且在干燥完成后，需要停機將色母粒進行更換，整個過程繁瑣且耗時較長，降低了工作效率，本專利技術在工作前先啟動干燥裝置，隨后將色母粒通過投料管投入到第一干燥室內，投入的色母粒會落到弧形加熱板的表面，弧形加熱板產生的熱量會將色母粒進行干燥，在干燥裝置啟動時，第一驅動軸與第二驅動軸轉動，第一驅動軸轉動通過傳動帶帶動三個轉動軸一起轉動，傳動帶表面的撥動爪與刮動板會隨著傳動帶一起移動，撥動爪可以將弧形加熱板表面的色母粒進行拋翻，有利于使堆積在底部的色母粒能均勻受熱，使其快速干燥，避免色母粒的受熱面老化，影響色母粒的品質，當刮動板隨著傳動帶在弧形加熱板表面刮動時，會將弧形加熱板表面的色母粒刮動，新投入的色母粒會處于刮動板的右側，當刮動板刮動到弧形加熱板的左端時，刮動板板左側的色母粒會在刮動板的作用下從第一出料口位置進入到第二干燥室內，色母粒進入到第二干燥室內會落到弧形承接板的上表面，在色母粒下落的過程中，第一熱風扇吹出的熱風會將色母粒進行再次干燥，第二驅動軸會帶動撥散桿與刮料板一起轉動，撥散板會將弧形承接板表面的色母粒進行拋翻，避免落下的色母粒堆積，刮料板會將二次干燥后的色母粒刮到第三干燥室內，重復第二干燥室內的干燥過程，將色母粒進行多次干燥，有利于使色母粒充分干燥，并且在對色母粒進行拋翻的過程中進行轉運，干燥完成的色母粒會直接被排出干燥室，更換時不需要停機，可以進行持續加料，省去了繁瑣的更換料的過程，避免了停機時間，提高工作效率。
[0013]堆積在弧形加熱板表面的色母粒在撥動爪撥動過后，依然會重新堆積在弧形加熱板的表面，為了解決以上問題，作為本專利技術的進一步方案，所述弧形加熱板表面通過彈簧彈性滑動連接有弧形導熱板，所述弧形導熱板表面開設有等距排布的矩形凹槽，所述矩形凹槽內壁左側鉸接有翻轉板，所述矩形凹槽內壁右側鉸接有伸縮板，所述翻轉板與伸縮板端部通過引導桿鉸接在一起，所述第一干燥室內壁對應引導桿前后兩端位置均開設有弧形引導槽；工作時，弧形導熱板上表面的伸縮板與翻轉板的初始狀態為撐起的狀態，色母粒會落到弧形導熱板的表面，伸縮板與翻轉板會可以對色母粒的移動起到阻擋作用，有利于使落下的色母粒分散開，避免落下的色母粒會直接堆積在弧形加熱板的底部，導致受熱不均，在撥動爪撥動色母粒時，弧形導熱板會在撥動爪的作用下在弧形加熱板的表面滑動，引導桿會在弧形引導槽內滑動，伸縮板會收縮，翻轉板與伸縮板會收進矩形凹槽內，弧形導熱板的表面會呈圓弧形，色母粒會在撥動爪與弧形導熱板的作用下被撥散并且色母粒會隨著弧形導熱板一起向弧形加熱板的左側移動，移動到弧形加熱板左側的色母粒會在重力的作用下滾動到弧形導熱板的底部，色母粒的滾動可以避免堆積，有利于使色母粒均勻受熱，避免受熱不均導致色母粒老化，隨后撥動爪會與弧形導熱板脫離，弧形導熱板會在彈簧的作用下恢復原位，引導桿會在弧形引導槽內滑動，翻轉板與伸縮板重新撐起，滾動的色母粒會在翻轉板與伸縮板的阻擋下停留在弧形導熱板的各個部分，傳動帶持續轉動，撥動爪間歇式的對弧形導熱板進行推動，色母粒在被撥動的同時會間歇式的滾動，有效的避免色母粒堆積，
有利于使色母粒均勻受熱。
[0014]在色母粒落入到第二干燥室內時，色母粒會聚集在一起，第一熱風扇吹出的熱風不能與色母粒完全接觸，為了解決以上問題，作為本專利技術的進一步方案，所述第二干燥室內壁左側固定連接有彈性篩板，所述彈性篩板右端鉸接有擺動板，所述擺動板右端與所述第一出料口下側內壁鉸接，所述擺動板前后兩端均固定連接有第一撥動桿，所述第一撥動桿延伸至所述第一干燥室內部，所述第一干燥室前后內壁對應第一撥動桿位置均開設有第一凹槽，所述第一撥動桿與第一驅動軸均位于第一凹槽內，所述第一驅動軸前后兩端均固定連接有凸輪；工作時，在色母粒通過第一出料口落入到第二干燥室內時，色本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種新材料色母粒干燥工藝，其特征在于：該工藝的具體步驟如下：步驟一：將載體樹脂、著色劑與需要的染料按一定比例投入到混合裝置內進行混合；步驟二：將混合后的混合物送至擠出制粒裝置內，進行擠出并且制粒；步驟三：將得到的色母粒投入到干燥裝置內進行干燥處理；步驟四：最后，將得到的色母粒進行收集儲存；其中步驟三中所述干燥裝置包括第一干燥室(1)，所述第一干燥室(1)頂部連通有投料管(2)，所述第一干燥室(1)內壁固定連接有弧形加熱板(3)，所述第一干燥室(1)左側壁對應弧形加熱板(3)端部位置開設有第一出料口(4)，所述第一干燥室(1)內壁對應弧形加熱板(3)上方位置轉動連接有第一驅動軸(5)與三個轉動軸(6)，所述第一驅動軸(5)位于三個轉動軸(6)的左側并且處于第一出料口(4)位置，所述第一驅動軸(5)與三個轉動軸(6)表面共同傳動連接有傳動帶(7)，所述傳動帶(7)表面固定連接有可伸縮的刮動板(8)與多組等距排列的撥動爪(9)，所述刮動板(8)端部為圓弧形并且刮動板(8)端部可在弧形加熱板(3)表面滑動，所述第一干燥室(1)左側通過第一出料口(4)連通有第二干燥室(10)，所述第二干燥室(10)內壁固定連接有弧形承接板(11)，所述第二干燥室(10)左側壁對應弧形承接板(11)端部位置開設有第二出料口(12)，所述第二干燥室(10)內壁對應弧形承接板(11)上方位置轉動連接有第二驅動軸(13)，所述第二驅動軸(13)表面固定連接有可伸縮的刮料板(14)與兩組可伸縮的撥散桿(15)，所述撥散桿(15)端部有部分彎折，所述刮料板(14)與兩組撥散桿(15)等角度排布在第二驅動軸(13)的表面，所述第二干燥室(10)內壁右側固定連接有第一熱風扇(16)，所述第二干燥室(10)左側通過第二出料口(12)連通有第三干燥室(17)，所述第三干燥室(17)內結構與第二干燥室(10)內結構相同。2.根據權利要求1所述的一種新材料色母粒干燥工藝，其特征在于：所述弧形加熱板(3)表面通過彈簧彈性滑動連接有弧形導熱板(18)，所述弧形導熱板(18)表面開設有等距排布的矩形凹槽(19)，所述矩形凹槽(19)內壁左側鉸接有翻轉板(20)，所述矩形凹槽(19)內壁右側鉸接有伸縮板(21)，所述翻轉板(20)與伸縮板(21)端部通過引導桿(22)鉸接在一起，所述第一干燥室(1)內壁對應引導桿(22)前后兩端位置均開設有弧形引導槽(23)。3.根據權利要求2所述的一種新材料色母粒干燥工藝，其特征在于：所述第二干燥室(10)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李永紅，
申請(專利權)人：李永紅，
類型：發明
國別省市：
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