本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種內(nèi)設(shè)降溫裝置的數(shù)控加工中心，包括加工主軸，所述加工主軸的外圈套設(shè)有主軸固定套，且主軸固定套的上端固定有環(huán)形的上限位板，并且主軸固定套的下端固定有環(huán)形的下限位板，所述主軸固定套的外壁套設(shè)有第一冷卻板和第二冷卻板，且第一冷卻板和第二冷卻板的剖面均為半圓形，并且第一冷卻板和第二冷卻板內(nèi)部均開設(shè)有冷卻道，所述第一冷卻板和第二冷卻板外壁分別設(shè)有第一固定座和第二固定座，且第一冷卻板的開口端設(shè)有連接管。該內(nèi)設(shè)降溫裝置的數(shù)控加工中心內(nèi)部設(shè)有單獨(dú)的貼合冷卻板，冷卻板可以貼合在主軸的附近，對主軸進(jìn)行冷卻的工作，同時(shí)該裝置拆卸和安裝比較簡單，可以快速的進(jìn)行拆卸和安裝的工作，方便使用者進(jìn)行維護(hù)。方便使用者進(jìn)行維護(hù)。方便使用者進(jìn)行維護(hù)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種內(nèi)設(shè)降溫裝置的數(shù)控加工中心
[0001]本技術(shù)涉及數(shù)控加工中心
，具體為一種內(nèi)設(shè)降溫裝置的數(shù)控加工中心。
技術(shù)介紹
[0002]數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置，經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來，數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向。
[0003]現(xiàn)有的數(shù)控加工中心用的主軸在使用的過程中，由于主軸冷卻裝置需要定期或者不定期的進(jìn)行維護(hù)，在對主軸外部的冷卻裝置進(jìn)行拆卸或者安裝的時(shí)候十分不便，不方便后期維護(hù)的工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種內(nèi)設(shè)降溫裝置的數(shù)控加工中心，以解決
技術(shù)介紹
中提出的主軸冷卻裝置需要定期或者不定期的進(jìn)行維護(hù)，在對主軸外部的冷卻裝置進(jìn)行拆卸或者安裝的時(shí)候十分不便，不方便后期維護(hù)工作的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)設(shè)降溫裝置的數(shù)控加工中心，包括加工主軸，所述加工主軸的外圈套設(shè)有主軸固定套，且主軸固定套的上端固定有環(huán)形的上限位板，并且主軸固定套的下端固定有環(huán)形的下限位板，所述主軸固定套的外壁套設(shè)有第一冷卻板和第二冷卻板，且第一冷卻板和第二冷卻板的剖面均為半圓形，并且第一冷卻板和第二冷卻板內(nèi)部均開設(shè)有冷卻道，所述第一冷卻板和第二冷卻板外壁分別設(shè)有第一固定座和第二固定座，且第一冷卻板的開口端設(shè)有連接管。
[0006]優(yōu)選的，所述上限位板和下限位板之間的間距大于第一冷卻板和第二冷卻板的長度。
[0007]優(yōu)選的，所述第一固定座和第二固定座外部分別固定有進(jìn)水管和出水管，且第一固定座和第二固定座分別與第一冷卻板和第二冷卻板內(nèi)部的冷卻道相連通。
[0008]優(yōu)選的，所述第一冷卻板和第二冷卻板開口端外壁設(shè)有條形的凸起，且第一冷卻板和第二冷卻板外部凸起上安裝有冷卻板固定螺栓。
[0009]優(yōu)選的，所述冷卻道至少設(shè)有18個(gè)，且第二冷卻板均勻分布在第一冷卻板和第二冷卻板的內(nèi)部。
[0010]優(yōu)選的，所述第二冷卻板的開口端開設(shè)有連接管安裝孔，且連接管安裝孔在第二冷卻板上的位置與連接管在第一冷卻板上的位置相對應(yīng)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該內(nèi)設(shè)降溫裝置的數(shù)控加工中心內(nèi)
部設(shè)有單獨(dú)的貼合冷卻板，冷卻板可以貼合在主軸的附近，對主軸進(jìn)行冷卻的工作，同時(shí)該裝置拆卸和安裝比較簡單，可以快速的進(jìn)行拆卸和安裝的工作，方便使用者進(jìn)行維護(hù)。該裝置的第一固定座和第二固定座起到固定進(jìn)水管和出水管的作用，進(jìn)水管可以將水導(dǎo)入到第一冷卻板內(nèi)部的冷卻道內(nèi)，同時(shí)第一冷卻板內(nèi)冷卻道的水可以通過連接管進(jìn)入到第二冷卻板內(nèi)的冷卻道內(nèi)，以此增加冷卻水的流動(dòng)距離，最后第二冷卻板內(nèi)的冷卻道內(nèi)部的冷卻水可以通過出水管導(dǎo)出，而且第一冷卻板和第二冷卻板可以直接貼合在主軸固定套上，對主軸固定套進(jìn)行冷卻的工作
附圖說明
[0012]圖1為本技術(shù)一種內(nèi)設(shè)降溫裝置的數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本技術(shù)一種內(nèi)設(shè)降溫裝置的數(shù)控加工中心圖1中A
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A處剖視圖；
[0014]圖3為本技術(shù)一種內(nèi)設(shè)降溫裝置的數(shù)控加工中心第一冷卻板側(cè)視圖；
[0015]圖4為本技術(shù)一種內(nèi)設(shè)降溫裝置的數(shù)控加工中心第二冷卻板側(cè)視圖。
[0016]圖中：1、加工主軸，2、上限位板，3、第一固定座，4、進(jìn)水管，5、第一冷卻板，6、主軸固定套，7、冷卻道，8、第二固定座，9、出水管，10、冷卻板固定螺栓，11、第二冷卻板，12、下限位板，13、連接管，14、連接管安裝孔。
具體實(shí)施方式
[0017]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0018]請參閱圖1
?
4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種內(nèi)設(shè)降溫裝置的數(shù)控加工中心，包括加工主軸1，加工主軸1的外圈套設(shè)有主軸固定套6，且主軸固定套6的上端固定有環(huán)形的上限位板2，并且主軸固定套6的下端固定有環(huán)形的下限位板12，上限位板2和下限位板12之間的間距大于第一冷卻板5和第二冷卻板11的長度，此結(jié)構(gòu)的上限位板2和下限位板12可以卡在第一冷卻板5和第二冷卻板11的上下方，以此來將第一冷卻板5和第二冷卻板11的位置固定住，避免第一冷卻板5和第二冷卻板11在主軸固定套6外部出現(xiàn)位移的情況，主軸固定套6的外壁套設(shè)有第一冷卻板5和第二冷卻板11，且第一冷卻板5和第二冷卻板11的剖面均為半圓形，并且第一冷卻板5和第二冷卻板11內(nèi)部均開設(shè)有冷卻道7，冷卻道7至少設(shè)有18個(gè)，且第二冷卻板11均勻分布在第一冷卻板5和第二冷卻板11的內(nèi)部，此結(jié)構(gòu)的冷卻道7均勻的分布在第一冷卻板5和第二冷卻板11內(nèi)，通過冷卻道7將水穿過第一冷卻板5和第二冷卻板11的內(nèi)部，對第一冷卻板5和第二冷卻板11進(jìn)行冷卻的工作，第二冷卻板11的開口端開設(shè)有連接管安裝孔14，且連接管安裝孔14在第二冷卻板11上的位置與連接管13在第一冷卻板5上的位置相對應(yīng)，此結(jié)構(gòu)的第二冷卻板11上的連接管安裝孔14起到容納連接管13的作用，同時(shí)連接管13可以卡在第二冷卻板11內(nèi)部，這樣第一冷卻板5內(nèi)的冷卻水可以流動(dòng)到第二冷卻板11內(nèi)，增加冷卻水的流動(dòng)距離，提高冷卻水的換熱效果，第一冷卻板5和第二冷卻板11外壁分別設(shè)有第一固定座3和第二固定座8，且第一冷卻板5的開口端設(shè)有連接管13，第一固定座3和第二固定座8外部分別固定有進(jìn)水管4和出水管9，且第一固定座3和第二固
定座8分別與第一冷卻板5和第二冷卻板11內(nèi)部的冷卻道7相連通，此結(jié)構(gòu)的第一固定座3和第二固定座8外壁分別設(shè)有進(jìn)水管4和出水管9，通過進(jìn)水管4和出水管9進(jìn)行冷卻水的輸送和導(dǎo)出工作，第一冷卻板5和第二冷卻板11開口端外壁設(shè)有條形的凸起，且第一冷卻板5和第二冷卻板11外部凸起上安裝有冷卻板固定螺栓10，此結(jié)構(gòu)的第一冷卻板5和第二冷卻板11外部的凸起起到固定冷卻板固定螺栓10的作用，通過冷卻板固定螺栓10將第一冷卻板5和第二冷卻板11固定在一起，使第一冷卻板5和第二冷卻板11可以套設(shè)在主軸固定套6的外部，方便第一冷卻板5和第二冷卻板11進(jìn)行拆卸和安裝的工作。
[0019]工作原理：在使用該內(nèi)設(shè)降溫裝置的數(shù)控加工中心時(shí)，首先將該裝置的加工主軸1設(shè)置在合適的地方，之后在使用的過程中，通過第一固定座3上的進(jìn)水管4將冷卻水導(dǎo)入到第一冷卻板5的冷卻道7內(nèi)，然后第一冷卻板5的冷卻道7內(nèi)部冷卻水通過連接管13進(jìn)入到連接管安裝孔14內(nèi)，之后連接管安裝孔14內(nèi)部的冷卻水會(huì)進(jìn)入本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)設(shè)降溫裝置的數(shù)控加工中心，包括加工主軸(1)，其特征在于：所述加工主軸(1)的外圈套設(shè)有主軸固定套(6)，且主軸固定套(6)的上端固定有環(huán)形的上限位板(2)，并且主軸固定套(6)的下端固定有環(huán)形的下限位板(12)，所述主軸固定套(6)的外壁套設(shè)有第一冷卻板(5)和第二冷卻板(11)，且第一冷卻板(5)和第二冷卻板(11)的剖面均為半圓形，并且第一冷卻板(5)和第二冷卻板(11)內(nèi)部均開設(shè)有冷卻道(7)，所述第一冷卻板(5)和第二冷卻板(11)外壁分別設(shè)有第一固定座(3)和第二固定座(8)，且第一冷卻板(5)的開口端設(shè)有連接管(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)設(shè)降溫裝置的數(shù)控加工中心，其特征在于：所述第一固定座(3)和第二固定座(8)外部分別固定有進(jìn)水管(4)和出水管(9)，且第一固定座(3)和第二固定座(8)分別與第一冷卻板(5)和第二冷卻板(11)內(nèi)部的冷卻道(7)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉東泊，
申請(專利權(quán))人：三河市通瑞晟達(dá)機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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