本實用新型專利技術公開了壓鑄機熔杯耐磨耐高溫涂層噴涂裝置，包括主支撐框架和防護罩，主支撐框架的底端右側固定有固定支柱，且主支撐框架的底端左側設置有滾輪，所述主支撐框架的左側外壁銜接有隔熱板，且隔熱板的左側中部安裝有集熱倉，所述集熱倉的內部中部安置有加熱管，且集熱倉的左側中部固定有固定支架，所述固定支架的中部安裝有散熱風扇，所述集熱倉的左側上下兩端均固定有連接支桿。該壓鑄機熔杯耐磨耐高溫涂層噴涂裝置固定支桿的設計，使得輸出管道在處于拖地情況時可纏繞于固定支桿外部，以起到暫時收納的作用，避免輸出管道拖于地面受到污染，借助防護罩對噴涂槍頭的外部進行包裹，從而防止在噴涂過程中涂料飛濺污染工作人員的手部。工作人員的手部。工作人員的手部。
【技術實現步驟摘要】
壓鑄機熔杯耐磨耐高溫涂層噴涂裝置
[0001]本技術涉及涂層噴涂裝置
，具體為壓鑄機熔杯耐磨耐高溫涂層噴涂裝置。
技術介紹
[0002]汽車配件生產是將漿料直接澆注在熔杯內進行壓鑄，壓鑄機在壓鑄生產時，熔杯固定在壓鑄機的前板上，模具通過澆口套與熔杯定位安裝，澆口套的內膛與模具的型腔相連通，合金液通過熔杯注入口進入到熔杯的內膛內，通過柱塞在熔杯的內膛的運動將合金液經由澆口套的內膛填充到模具型腔內，生產出一定形狀的鑄件產品。由于溫差較大而容易導致熔體熱量大量傳遞至熔杯杯體，致使溶杯的使用壽命受到傷害，因此需要對熔杯進行噴涂，以保障其使用壽命和自身質量。
[0003]現有的壓鑄機熔杯噴涂裝置功能性單一，僅僅具備噴涂功能卻無法實現對涂層的烘干處理，使得噴涂后需要長時間的靜置，這大大降低了熔杯噴涂的工作效率，為此，我們提出壓鑄機熔杯耐磨耐高溫涂層噴涂裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供壓鑄機熔杯耐磨耐高溫涂層噴涂裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的壓鑄機熔杯噴涂裝置功能性單一，僅僅具備噴涂功能卻無法實現對涂層的烘干處理，使得噴涂后需要長時間的靜置，這大大降低了熔杯噴涂的工作效率的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：壓鑄機熔杯耐磨耐高溫涂層噴涂裝置，包括主支撐框架和防護罩，主支撐框架的底端右側固定有固定支柱，且主支撐框架的底端左側設置有滾輪，所述主支撐框架的左側外壁銜接有隔熱板，且隔熱板的左側中部安裝有集熱倉，所述集熱倉的內部中部安置有加熱管，且集熱倉的左側中部固定有固定支架，所述固定支架的中部安裝有散熱風扇，所述集熱倉的左側上下兩端均固定有連接支桿，且連接支桿之間通過導流球相連接，所述主支撐框架的內部上方安裝有主體，且主體的底端右側連接有出料管道，所述出料管道的另一端連接有輸出管道，且輸出管道的端部連接有噴涂槍，所述噴涂槍的左側設置有噴涂槍頭，所述防護罩包裹于噴涂槍頭的外部，所述主支撐框架的右側固定有固定支桿。
[0006]優選的，所述主支撐框架和固定支柱之間呈固定連接，且固定支柱和滾輪均設置有兩個。
[0007]優選的，所述主支撐框架和隔熱板之間呈緊密貼合，且隔熱板和集熱倉之間呈固定連接。
[0008]優選的，所述集熱倉的內部豎直中軸線與加熱管的豎直中軸線之間相重合，且集熱倉和固定支架之間呈固定連接。
[0009]優選的，所述散熱風扇通過固定支架構成嵌入式結構，且散熱風扇的橫向中軸線
與加熱管的橫向中軸線之間相重合。
[0010]優選的，所述連接支桿關于集熱倉的左側中心位置呈對稱分布，且連接支桿之間通過導流球構成連接結構。
[0011]優選的，所述固定支桿和主支撐框架之間呈固定連接，且固定支桿設置有兩個。
[0012]優選的，所述防護罩和噴涂槍頭之間呈固定連接，且防護罩呈半圓空心狀。
[0013]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0014]1、該壓鑄機熔杯耐磨耐高溫涂層噴涂裝置通過微微抬起主支撐框架，使之固定支柱與地面產生一點距離即可借助滾輪來推動主支撐框架進行移動，反之將主支撐框架呈水平狀放置在地面之上，則可避免主支撐框架位置發生變動。
[0015]2、該壓鑄機熔杯耐磨耐高溫涂層噴涂裝置集熱倉和主支撐框架之間通過隔熱板進行連接，從而避免避免集熱倉內部的熱量傳遞給主體，使得主體的內部部件受損，此時處于通電狀態的加熱管可以起到提升集熱倉內部熱量的作用，從而實現對壓鑄機熔杯表面涂層烘干的這一目的。
[0016]3、該壓鑄機熔杯耐磨耐高溫涂層噴涂裝置連接支桿之間由導流球相固定，導流球與散熱風扇呈同一橫向中軸線，借助散熱風扇將積存在集熱倉內部的熱量導出，當熱流打到導流球的表面后會被迅速彈至四周，以此起到增大熱流擴散的面積，保證壓鑄機熔杯表面涂層可以均勻被烘干。
[0017]4、該壓鑄機熔杯耐磨耐高溫涂層噴涂裝置固定支桿的設計，使得輸出管道在處于拖地情況時可纏繞于固定支桿外部，以起到暫時收納的作用，避免輸出管道拖于地面受到污染和摩擦，借助防護罩對噴涂槍頭的外部進行包裹，從而防止在噴涂過程中涂料飛濺污染工作人員的手部。
附圖說明
[0018]圖1為本技術整體結構示意圖；
[0019]圖2為本技術集熱倉剖視結構示意圖；
[0020]圖3為本技術圖1中A處放大結構示意圖。
[0021]圖中：1、主支撐框架；2、固定支柱；3、滾輪；4、隔熱板；5、集熱倉； 6、加熱管；7、固定支架；8、散熱風扇；9、連接支桿；10、導流球；11、主體；12、出料管道；13、輸出管道；14、噴涂槍；15、噴涂槍頭；16、防護罩。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
?
3，本技術提供一種技術方案：壓鑄機熔杯耐磨耐高溫涂層噴涂裝置，包括主支撐框架1、固定支柱2、滾輪3、隔熱板4、集熱倉5、加熱管6、固定支架7、散熱風扇8、連接支桿9、導流球10、主體11、出料管道12、輸出管道13、噴涂槍14、噴涂槍頭15、防護罩16和固定支桿17，主支撐框架1的底端右側固定有固定支柱2，且主支撐框架1的底端左側設
置有滾輪3，主支撐框架1的左側外壁銜接有隔熱板4，且隔熱板4的左側中部安裝有集熱倉5，集熱倉5的內部中部安置有加熱管6，且集熱倉5的左側中部固定有固定支架7，固定支架7的中部安裝有散熱風扇8，集熱倉5的左側上下兩端均固定有連接支桿9，且連接支桿9之間通過導流球10相連接，主支撐框架1的內部上方安裝有主體11，且主體11的底端右側連接有出料管道 12，出料管道12的另一端連接有輸出管道13，且輸出管道13的端部連接有噴涂槍14，噴涂槍14的左側設置有噴涂槍頭15，防護罩16包裹于噴涂槍頭 15的外部，主支撐框架1的右側固定有固定支桿17，主支撐框架1和固定支柱2之間呈固定連接，且固定支柱2和滾輪3均設置有兩個，滾輪3安裝于主支撐框架1的底端左側，固定支柱2固定于主支撐框架1的底端右側，通過微微抬起主支撐框架1，使之固定支柱2與地面產生一點距離即可借助滾輪3來推動主支撐框架1進行移動，反之將主支撐框架1呈水平狀放置在地面之上，則可避免主支撐框架1位置發生變動；
[0024]主支撐框架1和隔熱板4之間呈緊密貼合，且隔熱板4和集熱倉5之間呈固定連接，集熱倉5的內部豎直中軸線與加熱管6的豎直中軸線之間相重合，且集熱倉5和固定支架7之間呈固定連接，集熱倉5和主支撐框架1之間通過隔熱板4進行連接，從而避免避免集熱倉5內部的熱量傳遞給主體11，使得主體11的內部部件受損，此時處于通電狀態的加熱管6可以起到本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.壓鑄機熔杯耐磨耐高溫涂層噴涂裝置，包括主支撐框架(1)和防護罩(16)，其特征在于：所述主支撐框架(1)的底端右側固定有固定支柱(2)，且主支撐框架(1)的底端左側設置有滾輪(3)，所述主支撐框架(1)的左側外壁銜接有隔熱板(4)，且隔熱板(4)的左側中部安裝有集熱倉(5)，所述集熱倉(5)的內部中部安置有加熱管(6)，且集熱倉(5)的左側中部固定有固定支架(7)，所述固定支架(7)的中部安裝有散熱風扇(8)，所述集熱倉(5)的左側上下兩端均固定有連接支桿(9)，且連接支桿(9)之間通過導流球(10)相連接，所述主支撐框架(1)的內部上方安裝有主體(11)，且主體(11)的底端右側連接有出料管道(12)，所述出料管道(12)的另一端連接有輸出管道(13)，且輸出管道(13)的端部連接有噴涂槍(14)，所述噴涂槍(14)的左側設置有噴涂槍頭(15)，所述防護罩(16)包裹于噴涂槍頭(15)的外部，所述主支撐框架(1)的右側固定有固定支桿(17)。2.根據權利要求1所述的壓鑄機熔杯耐磨耐高溫涂層噴涂裝置，其特征在于：所述主支撐框架(1)和固定支柱(2)之間呈固定連接，且固定支柱(2)和滾輪(3)均設置有兩個。3.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧小天，
申請(專利權)人：成都誠發熱噴涂技術研發有限公司，
類型：新型
國別省市：
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