本實用新型專利技術公開了一種CNC數(shù)控機床主軸油冷機，包括安裝板，所述安裝板的底部固定連接有底座箱，所述安裝板的頂部固定連接有壓縮機箱、控制箱和油箱，所述壓縮機箱位于控制箱的右側，所述油箱位于壓縮機箱的右側，所述油箱的頂部固定連接有冷卻機構，所述冷卻機構的右側活動連接有防塵罩，所述壓縮機箱的頂部設置有電機，所述電機的輸出端設置有連接器，所述電機的左側固定連接有散熱鋁板。本實用新型專利技術通過設置散熱器、散熱鋁板和散熱風扇，能夠對電機進行散熱，有效提升了電機的使用壽命，通過設置底座箱、活動板、液壓升降機和滑輪，能夠推動滑輪自由升降，有效提升了裝置的機動性和穩(wěn)定性。定性。定性。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種CNC數(shù)控機床主軸油冷機
[0001]本技術涉及油冷機
，具體為一種CNC數(shù)控機床主軸油冷機。
技術介紹
[0002]油冷機也叫冷油機，根據(jù)制冷系統(tǒng)原理，低溫低壓的液態(tài)冷媒在蒸發(fā)器里面與周圍水進行熱交換蒸發(fā)器吸收油的熱量，蒸發(fā)成低溫低壓的氣態(tài)，蒸發(fā)過程中冷媒溫度不變，低溫低壓氣態(tài)的冷媒進入到壓縮機，經壓縮機壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態(tài)，然后進入冷凝器，在冷凝器里與室內的介質進行熱交換，高溫高壓的氣態(tài)的部份熱量被介質吸收，介質溫度升高，冷媒放熱變成高溫高壓液態(tài)，冷凝器過程溫度不變，然后進入膨脹閥進行節(jié)流，節(jié)流是迅速降溫的過程，冷媒變成低溫低壓的液態(tài)，此過程后的冷媒再進入到蒸發(fā)器進行換熱蒸發(fā)，從而實現(xiàn)制冷系統(tǒng)的整個過程，這種循環(huán)是連續(xù)進行的，油才得以連續(xù)不斷的制冷，在機械生產加工的過程中需要冷卻機床對加工機械的主軸部分進行冷卻，現(xiàn)有的冷油機一般在底部都設置有滑輪，增加機動性的同時也降低了裝置的穩(wěn)定性，并且防護效果較差，高溫的生產環(huán)境使得電機故障率較高。
技術實現(xiàn)思路
[0003]本技術的目的在于提供一種CNC數(shù)控機床主軸油冷機，具備穩(wěn)定性高，散熱效果好，防護能力強的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的冷油機一般在底部都設置有滑輪，增加機動性的同時也降低了裝置的穩(wěn)定性，并且防護效果較差，高溫的生產環(huán)境使得電機故障率較高的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種CNC數(shù)控機床主軸油冷機，包括安裝板，所述安裝板的底部固定連接有底座箱，所述安裝板的頂部固定連接有壓縮機箱、控制箱和油箱，所述壓縮機箱位于控制箱的右側，所述油箱位于壓縮機箱的右側，所述油箱的頂部固定連接有冷卻機構，所述冷卻機構的右側活動連接有防塵罩，所述壓縮機箱的頂部設置有電機，所述電機的輸出端設置有連接器，所述電機的左側固定連接有散熱鋁板，所述散熱鋁板的左側固定連接有散熱器，所述散熱器的內腔設置有散熱風扇，所述底座箱內腔的頂部固定連接有液壓升降機，所述液壓升降機的輸出端固定連接有活動板，所述活動板底部的兩側均固定連接有滑輪。
[0005]優(yōu)選的，所述控制箱的正面固定連接有控制面板，所述控制面板的上方設置有工作指示燈。
[0006]優(yōu)選的，所述活動板的兩側均固定連接有滑塊，所述底座箱內腔的兩側均設置有配合滑塊使用的滑槽。
[0007]優(yōu)選的，所述散熱風扇的頂部和底部均固定連接有支架，所述支架遠離散熱風扇的一端與散熱器的連接處固定。
[0008]優(yōu)選的，所述電機的底部固定連接有支撐座，所述支撐座的內壁固定連接有防護墊。
[0009]優(yōu)選的，所述冷卻機構的正面固定連接有溫控表盤，所述溫控表盤的上方設置有蜂鳴警報燈。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0011]1、本技術通過設置散熱器、散熱鋁板和散熱風扇，能夠對電機進行散熱，有效提升了電機的使用壽命，通過設置底座箱、活動板、液壓升降機和滑輪，能夠推動滑輪自由升降，有效提升了裝置的機動性和穩(wěn)定性。
[0012]2、本技術通過設置控制面板和工作指示燈，能夠使裝置的操作更加簡單快捷，有效提升了裝置使用的便捷性，通過設置滑塊和滑槽，能夠使活動板更加平穩(wěn)的移動，有效提升了滑輪升降的穩(wěn)定性，通過設置支架，能夠對散熱風扇起到支撐和固定的作用，有效提升了支架的穩(wěn)定性，通過設置支撐座和防護墊，能夠對電機起到固定和緩沖的作用，有效減輕了電機在作業(yè)過程中產生的震動，通過設置溫控表盤和蜂鳴警報器，能夠對油箱內部溫度進行實時監(jiān)控并反饋，有效提升了裝置的防護功能。
附圖說明
[0013]圖1為本技術結構示意圖；
[0014]圖2為本技術散熱器盤剖視圖；
[0015]圖3為本技術底座箱剖視圖；
[0016]圖4為本技術支撐座左視結構示意圖。
[0017]圖中：1、安裝板；2、壓縮機箱；3、底座箱；4、控制面板；5、控制箱；6、散熱器；7、散熱鋁板；8、支撐座；9、電機；10、連接器；11、溫控表盤；12、防塵罩；13、冷卻機構；14、油箱；15、支架；16、散熱風扇；17、滑塊；18、滑槽；19、活動板；20、液壓升降機；21、滑輪；22、防護墊。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]在技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0020]在技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0021]本技術的安裝板1、壓縮機箱2、底座箱3、控制面板4、控制箱5、散熱器6、散熱鋁板7、支撐座8、電機9、連接器10、溫控表盤11、防塵罩12、冷卻機構13、油箱14、支架15、散
熱風扇16、滑塊17、滑槽18、活動板19、液壓升降機20、滑輪21和防護墊22部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知。
[0022]請參閱圖1
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4，一種CNC數(shù)控機床主軸油冷機，包括安裝板1，安裝板1的底部固定連接有底座箱3，安裝板1的頂部固定連接有壓縮機箱2、控制箱5和油箱14，壓縮機箱2位于控制箱5的右側，控制箱5的正面固定連接有控制面板4，控制面板4的上方設置有工作指示燈，通過設置控制面板4和工作指示燈，能夠使裝置的操作更加簡單快捷，有效提升了裝置使用的便捷性，油箱14位于壓縮機箱2的右側，油箱14的頂部固定連接有冷卻機構13，冷卻機構13的正面固定連接有溫控表盤11，溫控表盤11的上方設置有蜂鳴警報燈，通過設置溫控表盤11和蜂鳴警報器，能夠對油箱14內部溫度進行實時監(jiān)控并反饋，有效提升了裝置的防護功能，冷卻機構13的右側活動連接有防塵罩12，壓縮機箱2的頂部設置有電機9，電機9的底部固定連接有支撐座8，支撐座8的內壁固定連接有防護墊22，通過設置支撐座8和防護墊22，能夠對電機9起到固定和緩沖的作用，有效減本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種CNC數(shù)控機床主軸油冷機，包括安裝板(1)，其特征在于：所述安裝板(1)的底部固定連接有底座箱(3)，所述安裝板(1)的頂部固定連接有壓縮機箱(2)、控制箱(5)和油箱(14)，所述壓縮機箱(2)位于控制箱(5)的右側，所述油箱(14)位于壓縮機箱(2)的右側，所述油箱(14)的頂部固定連接有冷卻機構(13)，所述冷卻機構(13)的右側活動連接有防塵罩(12)，所述壓縮機箱(2)的頂部設置有電機(9)，所述電機(9)的輸出端設置有連接器(10)，所述電機(9)的左側固定連接有散熱鋁板(7)，所述散熱鋁板(7)的左側固定連接有散熱器(6)，所述散熱器(6)的內腔設置有散熱風扇(16)，所述底座箱(3)內腔的頂部固定連接有液壓升降機(20)，所述液壓升降機(20)的輸出端固定連接有活動板(19)，所述活動板(19)底部的兩側均固定連接有滑輪(21)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種CNC數(shù)控機床主軸油冷機，...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：彭根平，
申請(專利權)人：佛山市金臺薈電機有限公司，
類型：新型
國別省市：
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