一種可再生的有機廢氣處理系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種可再生的有機廢氣處理系統，包括第一吸附器、第二吸附器、蒸汽脫附管道、冷卻器、加熱器和分離罐，分離罐上連接有換熱器，換熱器與第一吸附器及第二吸附器連接，第二吸附器和第一吸附器并列設置，第一吸附器和第二吸附器均與冷卻器連接，冷卻器與加熱器之間連接有干燥冷卻高位風機，干燥冷卻高位風機的設置高度高于冷卻器的設置高度，冷卻器上方設置有補氣閥，冷卻器的下方設置有排水閥。本實用新型專利技術采用上述結構的一種可再生的有機廢氣處理系統，避免了排氣管路與污水連通串氣的問題，方便進行蒸汽再生排液，防止凝液進入到風機，造成風機損壞，減少了設備內壓力。減少了設備內壓力。減少了設備內壓力。

【技術實現步驟摘要】
一種可再生的有機廢氣處理系統


[0001]本技術涉及廢氣處理系統
，尤其是涉及一種可再生的有機廢氣處理系統。

技術介紹

[0002]在工業生產過程中，很容易產生大量的有機氣體，對環境造成了極大的污染，尤其是涂裝行業，在噴涂過程中，比如：集裝箱、汽車、家具、電子噴涂等，在印刷過程中印刷機排氣，油漆、涂料生產過程中，攪拌釜排氣、高速分散劑排氣等都很容易產生大量的大風量、低濃度的有機廢氣，目前有機廢氣處理一般都采用活性炭吸附法定濃縮，在處理過程中，活性炭只能吸附，卻無再生功能，排氣管路與污水容易連通串氣，還容易造成干燥不徹底，造成風機損壞。鑒于以上原因，設計一種可再生的有機廢氣處理系統是很有必要的。

技術實現思路

[0003]本技術的目的是提供一種可再生的有機廢氣處理系統，避免了排氣管路與污水連通串氣的問題，方便進行蒸汽再生排液，防止凝液進入到風機，造成風機損壞，減少了設備內壓力。
[0004]為實現上述目的，本技術提供了一種可再生的有機廢氣處理系統，包括第一吸附器、第二吸附器、蒸汽脫附管道、冷卻器、加熱器和分離罐，所述分離罐上連接有換熱器，所述換熱器與所述第一吸附器及所述第二吸附器連接，所述第二吸附器和所述第一吸附器并列設置，所述第一吸附器和所述第二吸附器均與所述冷卻器連接，所述冷卻器與所述加熱器之間連接有干燥冷卻高位風機，所述干燥冷卻高位風機的設置高度高于所述冷卻器的設置高度，所述冷卻器上方設置有補氣閥，所述冷卻器的下方設置有排水閥；
[0005]所述第一吸附器、所述第二吸附器、所述換熱器和所述分離罐分為三層布置，所述分離罐設置在所述換熱器的下方，所述換熱器設置在所述第一吸附器及所述第二吸附器的下方，所述第二吸附器和所述第一吸附器的頂部與所述蒸汽脫附管道連接；
[0006]所述冷卻器和所述加熱器的下方設置有生化水池；
[0007]所述第一吸附器和所述第二吸附器的下方連接有進氣風機。
[0008]優選的，所述冷卻器上連接有第一循環進水管和第一循環出水管。
[0009]優選的，所述換熱器上連接有第二循環進水管和第二循環出水管。
[0010]優選的，所述分離罐與所述換熱器之間的高度、所述換熱器與所述第一吸附器及所述第二吸附器之間的高度均大于500mm。
[0011]優選的，所述加熱器的頂部連接有蒸汽管道，所述加熱器與所述生化水池之間通過排污管連接，所述排污管的直徑不低于所述蒸汽管道的兩倍。
[0012]優選的，所述加熱器與所述第一吸附器及所述第二吸附器連接。
[0013]因此，本技術采用上述結構的一種可再生的有機廢氣處理系統，避免了排氣管路與污水連通串氣的問題，方便進行蒸汽再生排液，防止凝液進入到風機，造成風機損
壞，減少了設備內壓力。
[0014]下面通過附圖和實施例，對本技術的技術方案做進一步的詳細描述。
附圖說明
[0015]圖1為本技術一種可再生的有機廢氣處理系統實施例的流程示意圖。
具體實施方式
[0016]以下通過附圖和實施例對本技術的技術方案作進一步說明。
[0017]除非另外定義，本技術使用的技術術語或者科學術語應當為本技術所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本技術中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分不同的組成部分。“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現該詞前面的元件或者物件涵蓋出現在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“連接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關系也可能相應地改變。
[0018]實施例
[0019]圖1為本技術一種可再生的有機廢氣處理系統實施例的流程示意圖，如圖所示，本技術提供了一種可再生的有機廢氣處理系統，包括第一吸附器1、第二吸附器2、蒸汽脫附管道3、冷卻器4、加熱器5和分離罐6，分離罐6上連接有換熱器7，換熱器7與第一吸附器1及第二吸附器2連接，第二吸附器2和第一吸附器1并列設置，第一吸附器1和第二吸附器2均與冷卻器4連接，冷卻器4與加熱器5之間連接有干燥冷卻高位風機8，干燥冷卻高位風機8的設置高度高于冷卻器4的設置高度，防止凝液進入到風機中，造成干燥不徹底，風機損壞。冷卻器4上方設置有補氣閥9，冷卻器4的下方設置有排水閥10，干燥完成后，統一打開集中進行排水，避免排氣管路與污水連通串氣的問題；第一吸附器1、第二吸附器2、換熱器7和分離罐6分為三層布置，分離罐6設置在換熱器7的下方，換熱器7設置在第一吸附器1及第二吸附器2的下方，第二吸附器2和第一吸附器1的頂部與蒸汽脫附管道3連接；冷卻器4和加熱器5的下方設置有生化水池11；第一吸附器1和第二吸附器2的下方連接有進氣風機12。本技術通過設置第一吸附器和第二吸附器兩個吸附器，正常運行時，一臺吸附器工作，一臺吸附器進行再生，交替進行。再生時，通過蒸汽對吸附器進行再生，再生液通過換熱器進行冷卻，進入分離罐進行分離。再生完畢后，通過冷卻器對吸附器進行干燥冷卻，恢復吸附劑的初始狀態。
[0020]冷卻器4上連接有第一循環進水管13和第一循環出水管14。
[0021]換熱器7上連接有第二循環進水管15和第二循環出水管16。
[0022]分離罐6與換熱器7之間的高度、換熱器7與第一吸附器1及第二吸附器2之間的高度均大于500mm，以便進行蒸汽再生排液。加熱器5的頂部連接有蒸汽管道17，加熱器5與生化水池11之間通過排污管18連接，排污管18的直徑不低于蒸汽管道17的兩倍。加熱器5與第一吸附器1及第二吸附器2連接，第一吸附器和第二吸附器的再生方式是頂部進蒸汽，底部與換熱器連通排水，敞口再生，減少設備內的壓力。
[0023]本技術由4個工藝步驟組成：吸附、蒸汽脫附、負壓再生、干燥。
[0024](1)吸附
[0025]冷凝后油氣通過風機進入活性碳纖維吸附單元(第一吸附器或第二吸附器)，在范德華力的作用下，將油氣中殘留的有機污染物吸附到活性碳纖維的微孔中，吸附單元采用多級吸附工藝，交替使用和再生，通過程序控制自動切換，從而保證整套吸附系統的連續運行和連續處理能力，保證設備再生時不影響設備的處理能力。最終出口油氣達標排放。
[0026](2)蒸汽脫附
[0027]當活性碳纖維吸附單元(第一吸附器或第二吸附器)達到設定再生時間時，通入低壓蒸汽對活性碳纖維進行再生，將吸附在活性碳纖維上的有機物脫附下來，同時依靠蒸汽的吹掃，將含有水蒸氣和有機蒸汽的混合蒸汽吹出，送入回收系統。
[0028](3)負壓再生
[0029]隨后開啟再生風機，將第一吸附器和第二吸附器內水蒸氣吹入冷凝器，水蒸氣液化，使第一吸附器或第二吸附器內形成負壓，剩余的吸本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種可再生的有機廢氣處理系統，其特征在于：包括第一吸附器、第二吸附器、蒸汽脫附管道、冷卻器、加熱器和分離罐，所述分離罐上連接有換熱器，所述換熱器與所述第一吸附器及所述第二吸附器連接，所述第二吸附器和所述第一吸附器并列設置，所述第一吸附器和所述第二吸附器均與所述冷卻器連接，所述冷卻器與所述加熱器之間連接有干燥冷卻高位風機，所述干燥冷卻高位風機的設置高度高于所述冷卻器的設置高度，所述冷卻器上方設置有補氣閥，所述冷卻器的下方設置有排水閥；所述第一吸附器、所述第二吸附器、所述換熱器和所述分離罐分為三層布置，所述分離罐設置在所述換熱器的下方，所述換熱器設置在所述第一吸附器及所述第二吸附器的下方，所述第二吸附器和所述第一吸附器的頂部與所述蒸汽脫附管道連接；所述冷卻器和所述加熱器的下方設置有生化水池；所述第一吸附器和所述第二吸附器的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬寶申，
申請(專利權)人：滄州市海誠水處理設備有限公司，
類型：新型
國別省市：