一種TNV焚燒爐制造技術

本實用新型專利技術屬于廢氣處理技術領域，公開了一種TNV焚燒爐，包括爐體，所述爐體的底部設置有燃燒室，所述燃燒室的底部設置有點火閥，所述燃燒室的一側設置有第一進氣口，所述第一進氣口連接有第一支管，所述燃燒室的另一側設置有第二進氣口，所述第二進氣口連接有第二支管，所述第二支管和第一支管遠離所述燃燒室的一端與進氣管連接，所述進氣管的端部連接有進氣口，所述爐體的內部位于所述燃燒室的上方設置有勻風室，所述燃燒室的頂部設置有第一排氣口，所述第一排氣口與所述勻風室連通本實用新型專利技術廢氣由兩個相對設置的支管進入燃燒室內部，在廢氣進入燃燒室內時，會產生對流，能夠使得廢氣分散，從而在燃燒室內充分燃燒。從而在燃燒室內充分燃燒。從而在燃燒室內充分燃燒。

【技術實現步驟摘要】
一種TNV焚燒爐


[0001]本技術屬于廢氣處理
，具體涉及一種TNV焚燒爐。

技術介紹

[0002]回收式熱力焚燒系統，簡稱TNV，是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產生的高溫廢氣通過配套的多級換熱裝置加熱生產過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機廢氣時產生的熱能，降低整個系統的能耗。因此，TNV系統是生產過程需要大量熱量時，處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對于新建涂裝生產線，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統。
[0003]TNV系統由三大部分組成：廢氣預熱及焚燒系統；循環風供熱；系統、新風換熱系統。該系統中的廢氣焚燒集中供熱裝置(TAR)是TNV的核心部分，它由爐體、燃燒室、換熱器、燃燒機及主煙道調節閥等組成。
[0004]在專利號為CN201721888703.8，專利名稱為一種廢氣焚燒爐燃燒系統的專利中記載到：可以通過檢測出風口氣體流量的大小調整進風通道的進風量，進而調節爐體內的壓力。
[0005]但是現有技術中，廢氣集中大量集中由輸氣口輸送至燃燒爐的內部，容易出現還未燃燒充分就排出的問題。

技術實現思路

[0006]本技術的目的在于提供一種TNV焚燒爐，以解決現有的燃燒爐容易出現廢氣還未燃燒充分就排出的問題。
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種TNV焚燒爐，包括爐體，所述爐體的底部設置有燃燒室，所述燃燒室的底部設置有點火閥，所述燃燒室的一側設置有第一進氣口，所述第一進氣口連接有第一支管，所述燃燒室的另一側設置有第二進氣口，所述第二進氣口連接有第二支管，所述第二支管和第一支管遠離所述燃燒室的一端與進氣管連接，所述進氣管的端部連接有進氣口。
[0008]作為本技術一種TNV焚燒爐優選地，所述爐體的內部位于所述燃燒室的上方設置有勻風室，所述燃燒室的頂部設置有第一排氣口，所述第一排氣口與所述勻風室連通。
[0009]作為本技術一種TNV焚燒爐優選地，作為本技術一種TNV焚燒爐優選地，所述勻風室的上方設置有第一勻風器，所述第一勻風器由若干個耐火磚層組成。
[0010]作為本技術一種TNV焚燒爐優選地，所述第一勻風器的上方設置有排氣室，所述排氣室的一側安裝有第二排氣口，所述排氣室的頂部安裝有防爆口。
[0011]作為本技術一種TNV焚燒爐優選地，所述勻風室的內部安裝有第二勻風器。
[0012]作為本技術一種TNV焚燒爐優選地，所述第二勻風器包括軸承，所述軸承安裝于所述勻風室的內壁，兩個所述軸承之間連接有轉軸，所述轉軸與所述勻風室的內壁轉動連接，所述轉軸的外表壁安裝有扇葉。
[0013]本技術與現有技術相比，具有以下有益效果：
[0014](1)本技術廢氣由兩個相對設置的支管進入燃燒室內部，在廢氣進入燃燒室內時，會產生對流，能夠使得廢氣分散，從而在燃燒室內充分燃燒。
[0015](2)本技術設置了由耐火磚層構成的第一勻風器以及可以在廢氣的沖擊下轉動的第二勻風器，即使存在未充分燃燒的廢氣，當逃逸的廢氣由第一排氣口排出至勻風室時，沖擊第二勻風器的扇葉，使扇葉進行旋轉，從而對廢氣進行分散，經由耐火磚層進行二次燃燒，進而達到進入爐體內的廢氣被完全燃燒的目的，防止有未經燃燒或者未充分燃燒的氣體逃逸出爐體。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的結構示意圖；
[0017]圖2為本技術第一勻風器的結構示意圖；
[0018]圖3為本技術爐體的俯視圖；
[0019]圖4為本技術第二勻風器的結構示意圖；
[0020]圖5為本技術其中一個實施例的結構示意圖；
[0021]圖中：1、爐體；2、排氣室；3、第一勻風器；30、耐火磚層；4、第一排氣口；5、燃燒室；6、第一進氣口；7、第一支管；8、點火閥；9、進氣管；10、進氣口；11、第二支管；12、第二進氣口；13、第二排氣口；14、勻風室；15、防爆口；16、第二勻風器；160、軸承；161、轉軸；162、扇葉。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
?
圖5所示，本技術提供如下技術方案：一種TNV焚燒爐，包括爐體1，爐體1的底部設置有燃燒室5，燃燒室5的底部設置有點火閥8，燃燒室5的一側設置有第一進氣口6，第一進氣口6連接有第一支管7，燃燒室5的另一側設置有第二進氣口12，第二進氣口12連接有第二支管11，第二支管11和第一支管7遠離燃燒室5的一端與進氣管9連接，進氣管9的端部連接有進氣口10。待處理的廢氣由進氣口10進入，至進氣管9內，從進氣管9內分流至第一支管7和第二支管11中，分別由第一進氣口6和第二進氣口12進入至燃燒室5內，然后再通過燃燒室5加熱，并滯留0.7至1.0秒，在高溫(850℃左右)下，將有機廢氣進行氧化分解。
[0024]進一步的，爐體1的內部位于燃燒室5的上方設置有勻風室14，燃燒室5的頂部設置有第一排氣口4，第一排氣口4與勻風室14連通，經過燃燒室5燃燒后的氣體經由第一排氣口4進入勻風室14內部。
[0025]更進一步的，勻風室14的上方設置有第一勻風器3，第一勻風器3由若干個耐火磚層30組成。若干個耐火磚層并排設置，形成格柵結構，不僅能夠對逃逸的未充分燃燒的廢氣進行分散，還能對其進行二次燃燒。
[0026]具體的，第一勻風器3的上方設置有排氣室2，排氣室2的一側安裝有第二排氣口13，排氣室2的頂部安裝有防爆口15，避免廢氣在燃燒時由于釋放的熱能而產生爆破。
[0027]值得說明的是，勻風室14的內部安裝有第二勻風器16。
[0028]進一步的，第二勻風器16包括軸承160，軸承160安裝于勻風室14的內壁，兩個軸承160之間連接有轉軸161，轉軸161與勻風室14的內壁轉動連接，轉軸161的外表壁安裝有扇葉162。當廢氣由第一排氣口4排出至勻風室14時，沖擊第二勻風器16的扇葉162，使扇葉162進行旋轉，從而對廢氣進行分散，使廢氣與耐火磚層30充分接觸，進行充分燃燒。
[0029]本技術的工作原理及使用流程：用一臺高揚程風機將有機廢氣從烘干室內抽出，經過TAR內置的換熱器預熱后，通過進氣口10進入至進氣管9內，從進氣管9內分流至第一支管7和第二支管11中，分別由第一進氣口6和第二進氣口12進入至燃燒室5內，然后再通過燃燒室5加熱，并滯留0.7至1.0秒，在高溫(850℃左右)下，將有機廢氣進行氧化分解，分解后的有機廢氣變成CO2和水由第二排氣口13排出；
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種TNV焚燒爐，其特征在于：包括爐體(1)，所述爐體(1)的底部設置有燃燒室(5)，所述燃燒室(5)的底部設置有點火閥(8)，所述燃燒室(5)的一側設置有第一進氣口(6)，所述第一進氣口(6)連接有第一支管(7)，所述燃燒室(5)的另一側設置有第二進氣口(12)，所述第二進氣口(12)連接有第二支管(11)，所述第二支管(11)和第一支管(7)遠離所述燃燒室(5)的一端與進氣管(9)連接，所述進氣管(9)的端部連接有進氣口(10)。2.根據權利要求1所述的一種TNV焚燒爐，其特征在于：所述爐體(1)的內部位于所述燃燒室(5)的上方設置有勻風室(14)，所述燃燒室(5)的頂部設置有第一排氣口(4)，所述第一排氣口(4)與所述勻風室(14)連通。3.根據權利要求2所述的一種TNV焚燒爐，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭百源，
申請(專利權)人：寧新環保科技上海有限公司，
類型：新型
國別省市：