本發(fā)明專利技術(shù)主要涉及一種回流式廢氣焚燒爐及其廢氣環(huán)保處理方法，焚燒爐上設(shè)有廢氣進氣管、潔凈空氣排放口，焚燒爐內(nèi)設(shè)有U型加熱腔，U型加熱腔內(nèi)部貫通，兩側(cè)分別設(shè)有一組蓄熱層，U型加熱腔頂部設(shè)有燃燒器，燃燒器與天然氣管道相連，廢氣進氣管分別連至U型加熱腔兩端的一側(cè)，兩端連接處各設(shè)有一進氣閥，U型加熱腔兩端的另一側(cè)通過管道連接至潔凈空氣排放口，兩端連接處各設(shè)有一出氣閥。本申請采用分隔器與干凈空氣進氣管、干凈空氣輸送管結(jié)合，通過在換氣時臨時儲存廢氣進氣管送入的廢氣，不用停止廢氣輸送即可將將干凈空氣輸入U型加熱腔中，推出U型加熱腔內(nèi)殘留的廢氣，從而使廢氣得到完全焚燒凈化，實現(xiàn)VOC廢氣幾乎零排放，提高了廢氣凈化效率及焚燒爐熱能利用率。廢氣凈化效率及焚燒爐熱能利用率。廢氣凈化效率及焚燒爐熱能利用率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種回流式廢氣焚燒爐及其廢氣環(huán)保處理方法
[0001]本專利技術(shù)屬于環(huán)保設(shè)備
，具體涉及一種回流式廢氣焚燒爐及其廢氣環(huán)保處理方法。
技術(shù)介紹
[0002]采用焚燒法處理有機廢氣、劇毒氣體、惡臭氣體是一種非常有效的處理手段，其原理是利用高熱直接把廢氣成分中的有害物質(zhì)氧化分解，如有機物氧化成CO2和H20。為節(jié)約焚燒費用，日常生產(chǎn)中常用蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)工藝。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的蓄熱燃燒(RTO)焚燒爐、催化燃燒(CO)焚燒爐均采用換向蓄熱方式，蓄熱換向時部分未燃燒的廢氣隨著反向氣流未經(jīng)處理直接排出焚燒爐排放到大氣中，雖然廢氣處理符合國家標(biāo)準(zhǔn)，但無法做到廢氣零排放。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)主要提供一種回流式廢氣焚燒爐及其廢氣環(huán)保處理方法，能夠大大提高廢氣凈化效率，實現(xiàn)廢氣零排放，同時節(jié)能環(huán)保。
[0005]為達到上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
[0006]一種回流式廢氣焚燒爐，焚燒爐上設(shè)有廢氣進氣管、潔凈空氣排放口，焚燒爐內(nèi)設(shè)有U型加熱腔，U型加熱腔內(nèi)部貫通，兩側(cè)分別設(shè)有一組蓄熱層，U型加熱腔頂部設(shè)有燃燒器，燃燒器與天然氣管道相連，廢氣進氣管分別連至U型加熱腔兩端的一側(cè)，兩端連接處各設(shè)有一進氣閥，U型加熱腔兩端的另一側(cè)通過管道連接至潔凈空氣排放口，兩端連接處各設(shè)有一出氣閥，使用時打開U型加熱腔不同端的進氣閥和出氣閥，使得廢氣能夠從廢氣進氣管進入U型加熱腔任一端，再從U型加熱腔另一端排至潔凈空氣排放口；U型加熱腔中間空處設(shè)有干凈空氣輸送設(shè)備，能夠在焚燒爐輸送廢氣換向時，在廢氣輸送或停止輸送的狀態(tài)下向U型加熱腔正在輸送的一端輸送干凈空氣，將U型加熱腔內(nèi)已有廢氣全部推出U型加熱腔。
[0007]在一種優(yōu)選方案中，所述干凈空氣輸送設(shè)備包括在U型加熱腔中間空處設(shè)置的干凈空氣進氣管，所述干凈空氣進氣管與U型加熱腔兩端通過干凈空氣輸送管相連，兩端干凈空氣輸送管上設(shè)有干凈空氣閥。
[0008]在該方案中，廢氣換向時，只需關(guān)閉所有進氣閥，打開正在輸送廢氣一端的干凈空氣閥和出氣閥，即可將干凈空氣輸送進U型加熱腔中，將U型加熱腔中未經(jīng)焚燒處理的廢氣推至燃燒器進行燃燒分解，再經(jīng)過左側(cè)蓄熱層蓄熱，直至U型加熱腔中廢氣完全排出，即完成換向準(zhǔn)備工作。
[0009]在另一種優(yōu)選方案中，所述干凈空氣輸送設(shè)備包括在U型加熱腔中間空處設(shè)置的與廢氣進氣管相連的分隔器和與分隔器連接的干凈空氣進氣管，所述分隔器內(nèi)設(shè)有干凈空氣儲存區(qū)與廢氣儲存區(qū)通過移動板隔離，廢氣與干凈空氣容量可調(diào)且總量不變，廢氣儲存區(qū)與廢氣進氣管通過分隔器進氣閥相連，干凈空氣儲存區(qū)與干凈空氣進氣管和干凈空氣輸送管相連。
[0010]進一步地，干凈空氣進氣管與潔凈空氣排放口通過管道相連。
[0011]進一步地，所述兩側(cè)蓄熱層上方設(shè)有催化劑層。
[0012]進一步地，所述焚燒爐設(shè)有用于觀察U型加熱腔內(nèi)工況的觀察鏡。
[0013]進一步地，所述廢氣進氣口、潔凈空氣排放口設(shè)有VOC檢測裝置。
[0014]一種利用前述回流式廢氣焚燒爐的廢氣環(huán)保處理方法，包括如下步驟：
[0015]S1：預(yù)熱階段，打開左向干凈空氣閥、右向出氣閥，其它閥門關(guān)閉，風(fēng)機將干凈空氣通過干凈空氣進氣管送進分隔器的干凈空氣儲存區(qū)，再通過干凈空氣輸送管輸送進U型加熱腔中，干凈空氣通過燃燒器進行加熱，再經(jīng)過右側(cè)蓄熱層蓄熱，蓄熱降溫后的干凈空氣通過左向出氣閥從潔凈空氣排放口排出。
[0016]S2：廢氣輸送階段，打開右向進氣閥、左向出氣閥，其它閥門關(guān)閉，風(fēng)機將廢氣通過廢氣進氣管及右向進氣閥輸送至U型加熱腔，廢氣經(jīng)過右側(cè)蓄熱層預(yù)熱及右側(cè)催化劑層催化后，再經(jīng)過燃燒器高溫燃燒分解，分解后的干凈空氣經(jīng)過左側(cè)蓄熱層蓄熱，蓄熱降溫后的干凈空氣通過左向出氣閥從潔凈空氣排放口排出。
[0017]S3：換向準(zhǔn)備階段，打開右向干凈空氣閥、分隔器進氣閥、左向出氣閥，其它閥門關(guān)閉，風(fēng)機將廢氣通過管道輸送進分隔器的廢氣儲存區(qū)，廢氣將分隔器中干凈空氣擠出，通過干凈空氣輸送管送進U型加熱腔中，將U型加熱腔右側(cè)剩余未處理的廢氣推向燃燒器進行高溫燃燒分解，再經(jīng)過左側(cè)蓄熱層蓄熱，直至U型加熱腔中廢氣完全排出，完成換向準(zhǔn)備工作。
[0018]S4：換向階段，打開分隔器進氣閥、左向進氣閥、右向出氣閥，其它閥門關(guān)閉，風(fēng)機將干凈空氣通過干凈空氣進氣管送進分隔器的干凈空氣儲存區(qū)，干凈空氣將分隔器中廢氣擠出，通過分隔器進氣閥以及左向進氣閥回流進U型加熱腔中，廢氣全部回流后關(guān)閉分隔器進氣閥，同時風(fēng)機將廢氣通過廢氣進氣管及左向進氣閥輸送至U型加熱腔，廢氣經(jīng)過左側(cè)蓄熱層預(yù)熱及左側(cè)催化劑層催化后，再經(jīng)過燃燒器高溫燃燒分解，分解后的干凈空氣經(jīng)過右側(cè)蓄熱層蓄熱，蓄熱降溫后的干凈空氣通過右向出氣閥從潔凈空氣排放口排出。
[0019]進一步地，蓄熱溫度為500～600℃，燃燒溫度為750～850℃。
[0020]本專利技術(shù)的有益效果：
[0021]1、本申請采用干凈空氣進氣管、干凈空氣輸送管，換向時將干凈空氣輸入U型加熱腔中推出殘留的廢氣，提高廢氣凈化效率，實現(xiàn)了VOC廢氣零排放；同時，干凈空氣進氣管、干凈空氣輸送管設(shè)在U型加熱腔中間，周圍余熱起到預(yù)熱、保溫干凈空氣的作用，為蓄熱層提供熱量，提高焚燒爐的熱能利用率；
[0022]2、本申請采用分隔器與干凈空氣進氣管、干凈空氣輸送管結(jié)合，通過在換氣時臨時儲存廢氣進氣管送入的廢氣，不用停止廢氣輸送即可將將干凈空氣輸入U型加熱腔中，推出U型加熱腔內(nèi)殘留的廢氣，將廢氣排空，從而使廢氣得到完全焚燒凈化，實現(xiàn)VOC廢氣零排放；同時，分隔器設(shè)在U型加熱腔中間，周圍余熱防止VOC附著，且起到預(yù)熱廢氣的作用，提高廢氣凈化效率及降低能耗；
[0023]3、本申請將潔凈空氣排放口與分隔器的干凈空氣進氣管相連，凈化空氣的余溫起到蓄熱的作用，同時凈化空氣回流進入U型加熱腔中進行二次凈化，進一步提高廢氣凈化效率。
附圖說明
[0024]圖1為實施例1焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為實施例2焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為實施例2焚燒爐預(yù)熱氣流示意圖；
[0027]圖4為實施例2焚燒爐運行氣流示意圖；
[0028]圖5為實施例2焚燒爐換向準(zhǔn)備氣流示意圖；
[0029]圖6為實施例2焚燒爐換向完成氣流示意圖；
[0030]其中，1
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風(fēng)機、2
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廢氣進氣管、3
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進氣閥、3a
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左向進氣閥、3b
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右向進氣閥、4
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U型加熱腔、5
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蓄熱層、5a
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左側(cè)蓄熱層、5b
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右側(cè)蓄熱層、6
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催化劑層、7
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出氣閥、7a
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左向出氣閥、7b
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右向出氣閥、8
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潔凈空氣排放口、9
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種回流式廢氣焚燒爐，其特征在于，焚燒爐上設(shè)有廢氣進氣管(2)、潔凈空氣排放口(8)，焚燒爐內(nèi)設(shè)有U型加熱腔(4)，U型加熱腔(4)內(nèi)部貫通，兩側(cè)分別設(shè)有一組蓄熱層(5)，U型加熱腔(4)頂部設(shè)有燃燒器(10)，燃燒器(10)與天然氣管道(9)相連，廢氣進氣管(2)分別連至U型加熱腔(4)兩端的一側(cè)，兩端連接處各設(shè)有一進氣閥(3)，U型加熱腔(4)兩端的另一側(cè)通過管道連接至潔凈空氣排放口(8)，兩端連接處各設(shè)有一出氣閥(7)，使用時打開U型加熱腔(4)不同端的進氣閥(3)和出氣閥(7)，使得廢氣能夠從廢氣進氣管(2)進入U型加熱腔(4)任一端，再從U型加熱腔(4)另一端排至潔凈空氣排放口(8)；U型加熱腔(4)中間空處設(shè)有干凈空氣輸送設(shè)備，能夠在焚燒爐輸送廢氣換向時，在廢氣輸送或停止輸送的狀態(tài)下向U型加熱腔(4)正在輸送的一端輸送干凈空氣，將U型加熱腔(4)內(nèi)已有廢氣全部推出U型加熱腔(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述干凈空氣輸送設(shè)備包括在U型加熱腔中間空處設(shè)置的干凈空氣進氣管，所述干凈空氣進氣管與U型加熱腔兩端通過干凈空氣輸送管相連，兩端干凈空氣輸送管上設(shè)有干凈空氣閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述干凈空氣輸送設(shè)備包括在U型加熱腔中間空處設(shè)置的與廢氣進氣管相連的分隔器和與分隔器連接的干凈空氣進氣管，所述分隔器內(nèi)設(shè)有干凈空氣儲存區(qū)與廢氣儲存區(qū)通過移動板隔離，廢氣與干凈空氣容量可調(diào)且總量不變，廢氣儲存區(qū)與廢氣進氣管通過分隔器進氣閥相連，干凈空氣儲存區(qū)與干凈空氣進氣管和干凈空氣輸送管相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的回流式廢氣焚燒爐，其特征在于，干凈空氣進氣管與潔凈空氣排放口通過管道相連。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的回流式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述兩側(cè)蓄熱層上方設(shè)有催化劑層。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的回流式廢氣焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐設(shè)有用于觀察U型加熱腔內(nèi)工況的觀...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬曉東，周偉東，李劍，
申請(專利權(quán))人：滁州金橋德克新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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