本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種煙氣二次燃燒裝置，包括煙氣混合室、二次燃燒爐，煙氣混合室連通有第一管道喉部、進(jìn)料口置換室廢氣入口、出料口置換室廢氣入口、空氣/熱風(fēng)入口，進(jìn)料口置換室廢氣入口、出料口置換室廢氣入口、空氣/熱風(fēng)入口分別各自安裝有閥門(mén)；二次燃燒爐內(nèi)被多孔隔板分隔為燃燒區(qū)、集氣區(qū)兩部分，二次燃燒爐的燃燒區(qū)內(nèi)通入助燃燃料，煙氣混合室通過(guò)第二管道喉部與二次燃燒爐的燃燒區(qū)內(nèi)連通，第二管道喉部、二次燃燒爐的集氣區(qū)內(nèi)分別各自安裝有溫度傳感器。本發(fā)明專利技術(shù)能夠避免煙氣在燃燒爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)短而造成燃燒不充分的問(wèn)題，并有效節(jié)約助燃燃料天。燃燃料天。燃燃料天。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種煙氣二次燃燒裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及煙氣處理設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種煙氣二次燃燒裝置。
技術(shù)介紹
[0002]固體廢棄物燃燒或熱解會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害煙氣，必須經(jīng)過(guò)處理才能達(dá)到排放要求。對(duì)煙氣進(jìn)行二次燃燒、激冷，再進(jìn)行末端處理后排放是一種常見(jiàn)的處理方式，但處理工藝參數(shù)不同，煙氣處理效果和能耗也不同，特別是二次燃燒室內(nèi)煙氣燃燒溫度、停留時(shí)間、煙氣成分及其均勻度等，對(duì)煙氣處理效果和能耗有很大影響。
[0003]以廢舊漆包線熱解煙氣處理為例，現(xiàn)有的廢舊漆包線熱解煙氣處理工藝方法是：將來(lái)自熱解爐產(chǎn)生的熱解廢氣以及進(jìn)、出料口置換室廢氣等其他生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣引入二燃室進(jìn)行燃燒處理（天然氣助燃），廢氣在一定的溫度下充分燃燒并停留一定時(shí)間，使煙氣中的有機(jī)成分能得到完全燃燒破壞，達(dá)到抑制和減少二噁英和氮氧化合物的含量的目的。由于二噁英類物質(zhì)的適宜生成溫度約為 250～500℃，因此對(duì)二燃室燃燒后的高溫?zé)煔饫鋮s時(shí)，采用激冷方式以抑制二噁英類物質(zhì)在冷卻過(guò)程中生成，激冷后的煙氣后進(jìn)入后續(xù)末端處理系統(tǒng)（包括干式除酸、活性炭吸附、布袋除塵、堿噴淋等環(huán)節(jié)），處理達(dá)標(biāo)后排放。需要處理的煙氣包括來(lái)自熱解爐產(chǎn)生的熱解廢氣以及進(jìn)、出料口置換室內(nèi)的廢氣，其中，來(lái)自熱解爐產(chǎn)生的熱解廢氣成分和溫度較為穩(wěn)定，向二燃室供氣流量穩(wěn)定，但是壓塊狀的廢舊漆包線在進(jìn)入熱解爐前和送出熱解爐后，都須在置換室換氣；熱解爐進(jìn)、出料口置換室內(nèi)的廢氣與熱解廢氣相比，不僅成分和溫度差異較大，而且產(chǎn)生的廢氣向二燃室輸入具有間歇性特點(diǎn)。煙氣在二燃室內(nèi)燃燒溫度和停留時(shí)間對(duì)抑制和減少二噁英和氮氧化合物生成有決定性影響，是重要的工藝參數(shù)之一，如何根據(jù)來(lái)自熱解爐產(chǎn)生的熱解廢氣、其他來(lái)源廢氣、煙氣燃燒后的溫度以及最終處理后煙氣中有害物質(zhì)成分含量來(lái)控制燃燒處理所需的天然氣供給量，對(duì)于保證煙氣處理效果、節(jié)約燃?xì)夤┙o成本具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的是提供一種煙氣二次燃燒裝置，以解決固體廢棄物熱解處理時(shí)煙氣燃燒不充分或過(guò)度燃燒，實(shí)現(xiàn)提高煙氣處理效果、節(jié)約助燃燃料供給成本。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種煙氣二次燃燒裝置，包括煙氣混合室、二次燃燒爐，所述煙氣混合室通過(guò)第一管道喉部與煙氣管道連通，煙氣混合室還連通有進(jìn)料口置換室廢氣入口、出料口置換室廢氣入口、空氣/熱風(fēng)入口，所述進(jìn)料口置換室廢氣入口、出料口置換室廢氣入口、空氣/熱風(fēng)入口分別各自安裝有閥門(mén)；所述二次燃燒爐內(nèi)設(shè)置有多孔隔板，由多孔隔板將二次燃燒爐內(nèi)分隔為燃燒區(qū)、集氣區(qū)兩部分，并由多孔隔板中的多個(gè)通孔連通所述燃燒區(qū)、集氣區(qū)，所述二次燃燒爐的燃燒區(qū)內(nèi)通入助燃燃料，所述煙氣混合室通過(guò)第二管道喉部與二次燃燒爐的燃燒區(qū)內(nèi)連通，且第二管道喉部、二次燃燒爐的集氣區(qū)內(nèi)分別各自安裝有溫度傳感器。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一管道喉部的通流面積小于煙氣管道的通流面積。
[0007]進(jìn)一步的，所述第二管道喉部的通流面積小于煙氣混合室的通流面積。
[0008]進(jìn)一步的，所述第二管道喉部的中心軸線相切于二次燃燒爐內(nèi)的燃燒區(qū)。
[0009]進(jìn)一步的，所述多孔隔板中各個(gè)通孔的總通流面積為所述第二管道喉部通流面積的1
?
3倍。
[0010]進(jìn)一步的，所述空氣/熱風(fēng)入口的閥門(mén)開(kāi)度，根據(jù)進(jìn)料口置換室廢氣入口、出料口置換室廢氣入口的閥門(mén)開(kāi)度確定。
[0011]進(jìn)一步的，所述二次燃燒爐的燃燒區(qū)內(nèi)通入的助燃燃料供給量，根據(jù)所述第二管道喉部、二次燃燒爐的集氣區(qū)內(nèi)的溫度傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)，以及進(jìn)料口置換室廢氣入口、出料口置換室廢氣入口的閥門(mén)開(kāi)度確定。
[0012]本專利技術(shù)中，在煙氣進(jìn)入二次燃燒爐之前設(shè)置氣體混合環(huán)節(jié)，將來(lái)自熱解爐產(chǎn)生的熱解廢氣、其他來(lái)源廢氣（指的是進(jìn)、出料口置換室內(nèi)產(chǎn)生的廢氣，具有間歇性供氣特征）以及助燃空氣（來(lái)自燃燒后煙氣熱交換器的熱風(fēng)）進(jìn)行混合后再輸入二次燃燒爐，并對(duì)輸入二次燃燒爐的混合氣體測(cè)溫，以此作為控制二次燃燒爐內(nèi)天然氣供給流量的依據(jù)之一，同時(shí)對(duì)來(lái)自熱解爐進(jìn)、出料口置換室的間歇性供給廢氣進(jìn)行計(jì)量，以此作為調(diào)節(jié)助燃空氣供給量的依據(jù)。
[0013]本專利技術(shù)中，在二次燃燒爐內(nèi)氣流末端（煙氣已完全燃燒）設(shè)置多孔隔板，將二次燃燒爐分割成前端燃燒區(qū)和后端集氣區(qū)；由于前端燃燒區(qū)內(nèi)氣流速度快，多孔隔板能阻止或減緩燃燒區(qū)內(nèi)大范圍快速流動(dòng)的氣流沖向排氣口而被過(guò)早排出，從而避免少量煙氣在燃燒爐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)短而造成燃燒不充分。煙氣在燃燒區(qū)燃燒后經(jīng)多孔隔板節(jié)流進(jìn)入集氣區(qū)，使得集氣區(qū)內(nèi)氣體流動(dòng)速度較慢，有利于集氣區(qū)保持較均勻的高溫溫度場(chǎng)，促進(jìn)未完全燃燒的煙氣殘留在集氣區(qū)內(nèi)繼續(xù)燃燒分解。
[0014]本專利技術(shù)還通過(guò)工藝試驗(yàn)，優(yōu)化確定燃燒機(jī)噴嘴角度以及天然氣供給量；正常生產(chǎn)期間，燃燒機(jī)天然氣供給量根據(jù)進(jìn)入二次燃燒爐的混合煙氣溫度和集氣區(qū)氣體溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。
附圖說(shuō)明
[0015]圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]本實(shí)施例以廢舊漆包線熱解煙氣處理為例，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例包括煙氣混合室03、二次燃燒爐12，其中：煙氣混合室03連通有第一管道喉部02、進(jìn)料口置換室廢氣入口05、出料口置換室廢氣入口06、空氣/熱風(fēng)入口11。進(jìn)料口置換室廢氣入口05與熱解爐的進(jìn)料口置換室連通，出料口置換室廢氣入口06與熱解爐的的出料口置換室連通，它們分別將進(jìn)料口置換室以及出料口置換室內(nèi)產(chǎn)生的廢氣引入煙氣混合室03內(nèi)；空氣/熱風(fēng)入口11用于向煙氣混合室03內(nèi)引入空氣/熱氣。
[0019]來(lái)自廢舊漆包線熱解環(huán)節(jié)產(chǎn)生的煙氣由煙氣管道01經(jīng)第一管道喉部02進(jìn)入煙氣
混合室03。第一管道喉部02為分別與煙氣混合室03以及管道01貫通的圓柱形管道，第一管道喉部02通流面積小于煙氣管道01的通流面積，使得熱解煙氣能夠以較高速度流入煙氣混合室03，帶動(dòng)混合室03內(nèi)氣體快速流動(dòng)，增強(qiáng)熱解煙氣與來(lái)自進(jìn)料口置換室廢氣入口05的廢氣、出料口置換室廢氣入口06的廢氣以及空氣/熱風(fēng)入口11的空氣等各種氣體混合效果，以便形成溫度和成分較為均勻的混合氣體。
[0020]煙氣混合室03為兩端分別與第一管道喉部02和第二管道喉部09貫通的圓柱形腔體，其通流面積大于第一管道喉部02以及第二管道喉部09的通流面積。第二管道喉部09設(shè)置第一熱電偶08，用以測(cè)量通過(guò)第二管道喉部09的混合氣體溫度。
[0021]煙氣混合室03的進(jìn)料口置換室廢氣入口05設(shè)置有控制氣流通斷的第一閥門(mén)04，第一閥門(mén)04與熱解環(huán)節(jié)中的廢舊漆包線進(jìn)料口置換室廢氣排出門(mén)聯(lián)動(dòng)，定時(shí)打開(kāi)將來(lái)自進(jìn)料口置換室廢氣放入煙氣混合室03。煙氣混合室03的出料口置換室廢氣入口06設(shè)置有控制氣流通斷的第二閥門(mén)07，第二閥門(mén)07與熱解環(huán)節(jié)中的廢舊漆包線出料口置換室廢氣排出門(mén)聯(lián)動(dòng)，定時(shí)打開(kāi)將來(lái)自出料口置換室廢氣放入煙氣混合室03。煙氣混合室03的空氣/熱風(fēng)入口11設(shè)置有控制氣流流量的第三閥本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種煙氣二次燃燒裝置，其特征在于：包括煙氣混合室、二次燃燒爐，所述煙氣混合室通過(guò)第一管道喉部與煙氣管道連通，煙氣混合室還連通有進(jìn)料口置換室廢氣入口、出料口置換室廢氣入口、空氣/熱風(fēng)入口，所述進(jìn)料口置換室廢氣入口、出料口置換室廢氣入口、空氣/熱風(fēng)入口分別各自安裝有閥門(mén)；所述二次燃燒爐內(nèi)設(shè)置有多孔隔板，由多孔隔板將二次燃燒爐內(nèi)分隔為燃燒區(qū)、集氣區(qū)兩部分，并由多孔隔板中的多個(gè)通孔連通所述燃燒區(qū)、集氣區(qū)，所述二次燃燒爐的燃燒區(qū)內(nèi)通入助燃燃料，所述煙氣混合室通過(guò)第二管道喉部與二次燃燒爐的燃燒區(qū)內(nèi)連通，且第二管道喉部、二次燃燒爐的集氣區(qū)內(nèi)分別各自安裝有溫度傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣二次燃燒裝置，其特征在于：所述第一管道喉部的通流面積小于煙氣管道的通流面積。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃斌，湯瑞，王雪建，許智，馬運(yùn)杰，潘巧生，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：合肥工業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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