本發明專利技術公開了一種用于軸承加工的夾緊裝置，屬于軸承加工技術領域。一種用于軸承加工的夾緊裝置，包括基座，基座上轉動連接有轉盤，轉盤上固定連接有立柱，立柱上滑動連接有滑塊，滑塊兩側固定連接有支板，支板內轉動連接有驅動凸輪，支板內滑動連接有第一升降板，第一升降板底部彈性連接有第二升降板，第二升降板與支板滑動連接，第二升降板底部連接有軸承卡位部；本發明專利技術由于在原有的工作臺面上安裝一個針對軸承的內外圈進行快速固定的裝置，僅需要拉動拉桿使凸輪本體旋轉，即可使第一升降板和第二升降板向下移動，通過壓桿驅動三個轉桿擴張，進而通過卡頭對軸承的內外圈進行快速固定，在進行樣沖時，保證了軸承不會產生偏移。保證了軸承不會產生偏移。保證了軸承不會產生偏移。
【技術實現步驟摘要】
一種用于軸承加工的夾緊裝置
[0001]本專利技術涉及軸承加工
，尤其涉及一種用于軸承加工的夾緊裝置。
技術介紹
[0002]軸承在加工時，需要對外圈或內圈進行樣沖標記，然后在使用磨床對樣沖標記后的軸承零件進行磨削，以軸承的內圈為例，由于需要加工出與階梯軸相匹配的鍵槽，因此需要對軸承內圈的頂面進行樣沖，樣沖的方式為取一個硬度較高且具有尖刺部的桿體，將尖刺部放置在需要樣沖的標記點，然后使用錘頭或其他部件用力敲擊桿體的另一端，從而桿體的尖刺部會在零件表面形成微小樣孔，多個樣孔在使用標記筆連線，然后將連線外的多余部分磨削即可，但是當前針對軸承內圈樣沖時，由于軸承內圈較薄，因此在敲擊桿體進行樣沖時，軸承內圈容易翻轉或偏移，導致樣沖點偏移影響后續精度，為此我們提出一種用于軸承加工的夾緊裝置來解決上述不足。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的是為了解決現有技術中對如何在對軸承內壁進行樣沖時，能夠快速對軸承內壁進行固定的問題，而提出的一種用于軸承加工的夾緊裝置。
[0004]為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種用于軸承加工的夾緊裝置，包括基座，所述基座上轉動連接有轉盤，所述轉盤上固定連接有立柱，所述立柱上滑動連接有滑塊，所述滑塊兩側固定連接有支板，所述支板內轉動連接有驅動凸輪，所述支板內滑動連接有第一升降板，所述第一升降板位于驅動凸輪底部且與驅動凸輪相貼，所述第一升降板底部彈性連接有第二升降板，所述第二升降板與所述支板滑動連接，所述第二升降板底部連接有軸承卡位部。
[0005]優選的，所述立柱內設有空腔，且立柱側壁設有與所述空腔連通的通槽，立柱頂部可拆卸連接有蓋體，所述蓋體上轉動連接有螺桿，所述螺桿上端固定連接有旋鈕，所述螺桿在空腔內旋轉，所述滑塊與所述螺桿螺紋旋接，所述滑塊兩側設有穿過通槽的連桿，所述連桿遠離滑塊的一端與所述支板固定。
[0006]優選的，所述空腔底部固定連接有限位套，所述螺桿下端伸入所述限位套，并與所述限位套轉動設置。
[0007]優選的，所述驅動凸輪包括凸輪本體以及與所述凸輪本體固定連接的拉桿，所述拉桿穿過支板形成折彎向上延伸。
[0008]優選的，所述第一升降板底部固定連接有滑桿，所述第二升降板上開設有供滑桿穿過的通孔，所述滑桿穿過通孔固定連接有擋板，所述滑桿上套接有彈簧，所述彈簧兩端分別與第一升降板和第二升降板相抵。
[0009]優選的，所述軸承卡位部包括固定連接在第二升降板底部的壓桿，所述壓桿底部轉動連接有多個轉桿，所述轉桿下端轉動連接有與軸承內圈相抵的卡頭。
[0010]優選的，所述壓桿內設有密封腔，所述密封腔內密封滑動連接有活塞，所述活塞上
固定連接有推桿，所述推桿上端與所述第一升降板固定，所述密封腔底部側壁設有與外部連通的吹氣孔，所述吹氣孔位于軸承上方。
[0011]優選的，所述支板內壁設有滑槽，所述第一升降板和第二升降板均與所述滑槽滑動連接。
[0012]優選的，所述基座上連接有環形防滑紋，所述轉盤上固定連接有支耳，所述支耳上開設有螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋連接有螺栓，所述螺栓向下延伸與防滑紋貼合。
[0013]與現有技術相比，本專利技術提供了一種用于軸承加工的夾緊裝置，具備以下有益效果：本專利技術由于在原有的工作臺面上安裝一個針對軸承的內外圈進行快速固定的裝置，僅需要拉動拉桿使凸輪本體旋轉，即可使第一升降板和第二升降板向下移動，通過壓桿驅動三個轉桿擴張，進而通過卡頭對軸承的內外圈進行快速固定，在進行樣沖時，保證了軸承不會產生偏移；本專利技術由于在第一升降板和第二升降板之間安裝一個推桿和活塞，并在壓桿內設置密封腔以及在壓桿側壁開設有吹氣孔，從而在第一升降板與第二升降板靠近時，活塞將密封腔內的氣體從吹氣孔排出，因此對軸承頂面進行吹氣，從而起到對軸承頂面進行清理的作用。
附圖說明
[0014]圖1為本專利技術提出的一種用于軸承加工的夾緊裝置的結構示意圖一；圖2為本專利技術提出的一種用于軸承加工的夾緊裝置的主視圖；圖3為本專利技術提出的一種用于軸承加工的夾緊裝置的左視圖；圖4為本專利技術提出的一種用于軸承加工的夾緊裝置的結構示意圖；圖5為本專利技術提出的一種用于軸承加工的夾緊裝置的俯視圖；圖6為本專利技術提出的一種用于軸承加工的夾緊裝置圖5中A部分的結構示意圖；圖7為本專利技術提出的一種用于軸承加工的夾緊裝置的爆炸圖。
[0015]圖中：1、基座；102、防滑紋；2、轉盤；201、支耳；202、螺栓；3、立柱；301、蓋體；302、旋鈕；303、螺桿；304、空腔；305、通槽；306、限位套；4、滑塊；401、連桿；403、支板；404、滑槽；405、驅動凸輪；406、拉桿；407、第一升降板；408、推桿；409、活塞；410、第二升降板；411、壓桿；412、轉桿；4121、卡頭；413、吹氣孔；414、密封腔；415、滑桿；416、彈簧；417、擋板。
具體實施方式
[0016]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0017]在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。
[0018]參照圖1
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7，一種用于軸承加工的夾緊裝置，包括基座1，基座1上轉動連接有轉盤2，轉盤2上固定連接有立柱3，立柱3上滑動連接有滑塊4，滑塊4兩側固定連接有支板403，支板403內轉動連接有驅動凸輪405，支板403內滑動連接有第一升降板407，第一升降板407位
于驅動凸輪405底部且與驅動凸輪405相貼，第一升降板407底部彈性連接有第二升降板410，第二升降板410與支板403滑動連接，第二升降板410底部連接有軸承卡位部。
[0019]具體的，首先將基座1安裝到加工臺面上，其在立柱3上滑動一個滑塊4，并通過螺桿303驅動滑塊4的位置，從而能夠快速的粗略調節，在滑塊4的位置調節完成后，將軸承的外圈或內圈放置在轉盤2上，通過驅動凸輪405驅動第一升降板407和第二升降板410，從而帶動軸承卡位部對軸承進行固定。
[0020]參照圖7，本專利技術一個實施方式：立柱3內設有空腔304，且立柱3側壁設有與空腔304連通的通槽305，立柱3頂部可拆卸連接有蓋體301，蓋體301上轉動連接有螺桿303，螺桿303上端固定連接有旋鈕302，螺桿303在空腔304內旋轉，滑塊4與螺桿303螺紋旋接，滑塊4兩側設有穿過通槽305的連桿401，連桿401遠離滑塊4的一端與支板403固定。
[0021]參照圖5
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7，本專利技術一個實施方式：空腔304底部固定連接有限位套306，螺桿303下端伸入限位套本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于軸承加工的夾緊裝置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上轉動連接有轉盤（2），所述轉盤（2）上固定連接有立柱（3），所述立柱（3）上滑動連接有滑塊（4），所述滑塊（4）兩側固定連接有支板（403），所述支板（403）內轉動連接有驅動凸輪（405），所述支板（403）內滑動連接有第一升降板（407），所述第一升降板（407）位于驅動凸輪（405）底部且與驅動凸輪（405）相貼，所述第一升降板（407）底部彈性連接有第二升降板（410），所述第二升降板（410）與所述支板（403）滑動連接，所述第二升降板（410）底部連接有軸承卡位部。2.根據權利要求1所述的用于軸承加工的夾緊裝置，其特征在于，所述立柱（3）內設有空腔（304），且立柱（3）側壁設有與所述空腔（304）連通的通槽（305），立柱（3）頂部可拆卸連接有蓋體（301），所述蓋體（301）上轉動連接有螺桿（303），所述螺桿（303）上端固定連接有旋鈕（302），所述螺桿（303）在空腔（304）內旋轉，所述滑塊（4）與所述螺桿（303）螺紋旋接，所述滑塊（4）兩側設有穿過通槽（305）的連桿（401），所述連桿（401）遠離滑塊（4）的一端與所述支板（403）固定。3.根據權利要求2所述的用于軸承加工的夾緊裝置，其特征在于，所述空腔（304）底部固定連接有限位套（306），所述螺桿（303）下端伸入所述限位套（306），并與所述限位套（306）轉動設置。4.根據權利要求1
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3任一項所述的用于軸承加工的夾緊裝置，其特征在于，所述驅動凸輪（405）包括凸輪本體以及與所述凸輪本體固定連接的拉桿（406），所述拉桿（406...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高立軍，
申請(專利權)人：徐州優力同創科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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