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    一種攪拌均勻的化工原料發(fā)酵罐制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):30028404 閱讀:49 留言:0更新日期:2021-09-15 10:16
    本實(shí)用新型專利技術(shù)為一種攪拌均勻的化工原料發(fā)酵罐,包括反應(yīng)內(nèi)罐、反應(yīng)外罐、密封蓋一,所述密封蓋一頂部設(shè)置有支架,所述支架上固定有電動(dòng)機(jī),所述支架下設(shè)置有減速器,所述減速器和聯(lián)軸器相連,所述聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過密封蓋一頂部的孔洞貫穿至反應(yīng)內(nèi)罐底部上方,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)子,所述密封蓋一的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,所述反應(yīng)外罐設(shè)置底部設(shè)置有出料口,所述反應(yīng)外罐周側(cè)設(shè)置有加熱槽,所述加熱槽內(nèi)設(shè)置有加熱棒,所述反應(yīng)外罐底部設(shè)置有支腿,使用時(shí)通過出氣孔控制罐內(nèi)的壓強(qiáng),通過觀察窗觀察并調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速使罐內(nèi)的化工原料攪拌均勻,反應(yīng)罐外側(cè)的加熱棒和反應(yīng)罐中填充的保溫材料可以保證反應(yīng)罐內(nèi)的反應(yīng)溫度。反應(yīng)溫度。反應(yīng)溫度。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    一種攪拌均勻的化工原料發(fā)酵罐


    [0001]本技術(shù)涉及化工
    ,具體為一種攪拌均勻的化工原料發(fā)酵罐。

    技術(shù)介紹

    [0002]眾所周知,現(xiàn)有的一種攪拌均勻的化工原料發(fā)酵罐是一種用于化工的輔助裝置,其在化工領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。
    [0003]例如公開號(hào)為“CN207641340U”專利名稱為:“一種化工攪拌罐”的專利,其公開了“本技術(shù)涉及一種攪拌設(shè)備,特別涉及一種化工攪拌罐,包括罐體,罐體內(nèi)伸有攪拌軸,攪拌軸上設(shè)有攪拌器,所述攪拌軸內(nèi)部中空,攪拌軸上沿軸向均勻設(shè)有若干噴水孔,攪拌軸頂部連接有注水裝置。本技術(shù)的目的在于提供一種化工攪拌罐,具有便于清洗內(nèi)部死角的問題。本技術(shù)具有以下有益效果:攪拌罐內(nèi)壁清洗方便、快捷,且清洗效果良好,實(shí)用性較強(qiáng),適合推廣使用;在攪拌罐上加裝的整套注水裝置體積較小,且不占用攪拌罐內(nèi)部空間;兩種技術(shù)方案各具優(yōu)點(diǎn),采用法蘭連接的注水裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于拆裝,采用軸承連接的注水裝置更加實(shí)用,在攪拌罐工作過程中即可進(jìn)行清理工作”。
    [0004]現(xiàn)有的化工攪拌罐在使用中發(fā)現(xiàn),其只能實(shí)現(xiàn)基本攪拌功能,攪拌不充分,而且在用于化工原料發(fā)酵時(shí)不能夠升溫加熱,導(dǎo)致其使用實(shí)用性較差。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    [0005](一)解決的技術(shù)問題
    [0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本技術(shù)提供了一種攪拌均勻的化工原料發(fā)酵罐。
    [0007](二)技術(shù)方案
    [0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種攪拌均勻的化工原料發(fā)酵罐,包括反應(yīng)內(nèi)罐、反應(yīng)外罐、密封蓋一,所述密封蓋一和所述反應(yīng)內(nèi)罐通過螺紋相連接,所述密封蓋一頂部設(shè)置有支架,所述支架焊接在所述密封蓋一頂部,所述支架上固定有電動(dòng)機(jī),所述支架下設(shè)置有減速器,所述支架上設(shè)置有孔洞,所述電動(dòng)機(jī)和所述減速器通過孔洞相連,所述減速器和聯(lián)軸器相連,所述聯(lián)軸器在密封蓋一的上方,所述聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連,所述密封蓋一頂部設(shè)置有孔洞,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過密封蓋一頂部的孔洞貫穿至反應(yīng)內(nèi)罐底部上方,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置有花鍵,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)子,所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有凹槽,所述轉(zhuǎn)子和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過所述花鍵相連,所述轉(zhuǎn)子在所述反應(yīng)內(nèi)罐中空,所述密封蓋一的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,所述反應(yīng)外罐設(shè)置底部設(shè)置有出料口,所述出料口貫穿至所述反應(yīng)內(nèi)罐底部,所述反應(yīng)外罐周側(cè)設(shè)置有加熱槽,所述加熱槽焊接在所述反應(yīng)外罐上,所述加熱槽內(nèi)設(shè)置有加熱棒,所述加熱棒固定在所述反應(yīng)外罐上,所述反應(yīng)外罐底部設(shè)置有支腿,所述支腿焊接在所述反應(yīng)外罐上。
    [0009]為了保證發(fā)酵罐的密封性,所述進(jìn)料口上設(shè)置有密封蓋二。
    [0010]為了保證反應(yīng)罐內(nèi)的壓強(qiáng)不至于破壞罐體,所述密封蓋一另一側(cè)設(shè)置有出氣孔,所述出氣孔上設(shè)置有閥門一。
    [0011]為了保證發(fā)酵罐內(nèi)的材料在發(fā)酵罐工作時(shí)不從出料口流出,所述出料口上設(shè)置有閥門二。
    [0012]為了保持發(fā)酵罐內(nèi)的反應(yīng)溫度,所述反應(yīng)內(nèi)罐和所述反應(yīng)外罐中間填充有保溫材料。
    [0013]為了保證發(fā)酵罐保持穩(wěn)固,所述支腿上設(shè)置有設(shè)置有支腳,所述支腳焊接在所述支腿上,所述支腳上設(shè)置有螺栓孔。
    [0014]為了便于工作人員觀察發(fā)酵罐內(nèi)的攪拌程度和反應(yīng)程度,所述密封蓋一正面設(shè)置有觀察窗。
    [0015](三)有益效果
    [0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)提供了一種攪拌均勻的化工原料發(fā)酵罐,具備以下有益效果:
    [0017]該攪拌均勻的化工原料發(fā)酵罐,在使用時(shí)可以通過出氣孔控制反應(yīng)罐內(nèi)的壓強(qiáng),通過觀察窗觀察可以調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速時(shí)反應(yīng)罐內(nèi)的化工原料攪拌均勻,反應(yīng)罐外側(cè)的加熱棒和反應(yīng)罐中填充的保溫材料可以保證反應(yīng)罐內(nèi)的反應(yīng)溫度,反應(yīng)罐底部呈圓錐形,可以方便反應(yīng)物的排出。
    附圖說明
    [0018]圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖;
    [0019]圖2為本技術(shù)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖;
    [0020]圖3為本技術(shù)結(jié)構(gòu)局部示意圖。
    [0021]附圖中標(biāo)記:1、電動(dòng)機(jī);2、減速器;3、聯(lián)軸器;4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸;5、支架;6、閥門一;7、出氣孔;8、反應(yīng)外罐;9、反應(yīng)內(nèi)罐;10、轉(zhuǎn)子;11、支腿;12、支腳;13、出料口;14、閥門二;15、進(jìn)料口;16、觀察窗;17、螺栓口;18、密封蓋一;19、密封蓋二;20、保溫材料;21、加熱槽;22、加熱棒;23、花鍵。
    具體實(shí)施方式
    [0022]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖,對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
    [0023]請參閱圖1
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    3,一種攪拌均勻的化工原料發(fā)酵罐,包括反應(yīng)內(nèi)罐10、反應(yīng)外罐8、密封蓋一18,所述密封蓋一18和所述反應(yīng)內(nèi)罐10通過螺紋相連接,所述密封蓋一18頂部設(shè)置有支架5,所述支架5焊接在所述密封蓋一18頂部,所述支架5上固定有電動(dòng)機(jī)1,所述支架5下設(shè)置有減速器2,所述支架5上設(shè)置有孔洞,所述電動(dòng)機(jī)1和所述減速器2通過孔洞相連,所述減速器2和聯(lián)軸器3相連,所述聯(lián)軸器3在密封蓋一18的上方,所述聯(lián)軸器3和轉(zhuǎn)動(dòng)軸4相連,所述密封蓋一18頂部設(shè)置有孔洞,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4通過密封蓋一18頂部的孔洞貫穿至反應(yīng)內(nèi)罐10底部上方,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4設(shè)置有花鍵23,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上設(shè)置有轉(zhuǎn)子9,所述轉(zhuǎn)子9上設(shè)置有凹槽,所述轉(zhuǎn)子9和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4通過所述花鍵23相連,所述轉(zhuǎn)子9在所述反應(yīng)內(nèi)罐10中空,所述密封蓋一18的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口15,所述反應(yīng)外罐8設(shè)置底部設(shè)置有出料口13,所
    述出料口13貫穿至所述反應(yīng)內(nèi)罐10底部,所述反應(yīng)外罐8周側(cè)設(shè)置有加熱槽21,所述加熱槽21焊接在所述反應(yīng)外罐8上,所述加熱槽21內(nèi)設(shè)置有加熱棒22,所述加熱棒22固定在所述反應(yīng)外罐8上,所述反應(yīng)外罐8底部設(shè)置有支腿11,所述支腿11焊接在所述反應(yīng)外罐8上。
    [0024]所述進(jìn)料口15上設(shè)置有密封蓋二19,為了保證發(fā)酵罐的密封性。
    [0025]所述密封蓋一18另一側(cè)設(shè)置有出氣孔7,所述出氣孔7上設(shè)置有閥門一6,為了保證反應(yīng)罐內(nèi)的壓強(qiáng)不至于破壞罐體。
    [0026]所述出料口13上設(shè)置有閥門二14,為了保證發(fā)酵罐內(nèi)的材料在發(fā)酵罐工作時(shí)不從出料口13流出。
    [0027]所述反應(yīng)內(nèi)罐9和所述反應(yīng)外罐8中間填充有保溫材料20,為了保持發(fā)酵罐內(nèi)的反應(yīng)溫度。
    [0028]所述支腿11上設(shè)置有設(shè)置有支腳12,所述支腳12焊接在所述支腿11上,所述支腳12上設(shè)置有螺栓孔,為了保證發(fā)酵罐保持穩(wěn)固反應(yīng)罐用螺栓固定。
    [0029]所述密封蓋一18正面設(shè)置有觀察窗16,所述觀察窗16嵌入在所述密封蓋一18上,為了便于工作人員觀察發(fā)酵罐內(nèi)的攪拌程度和反應(yīng)程度。
    [0030]綜上所述,該攪拌均勻的化工原料發(fā)酵罐,在使用時(shí),首先使用螺栓將支腳12固定,再通過螺紋將密封蓋一18緊固在反應(yīng)內(nèi)罐9上,打開密封蓋二19,將原料本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種攪拌均勻的化工原料發(fā)酵罐,包括反應(yīng)內(nèi)罐(10)、反應(yīng)外罐(8)、密封蓋一(18),其特征在于:所述密封蓋一(18)和所述反應(yīng)內(nèi)罐(10)通過螺紋相連接,所述密封蓋一(18)頂部設(shè)置有支架(5),所述支架(5)焊接在所述密封蓋一(18)頂部,所述支架(5)上固定有電動(dòng)機(jī)(1),所述支架(5)下設(shè)置有減速器(2),所述支架(5)上設(shè)置有孔洞,所述電動(dòng)機(jī)(1)和所述減速器(2)通過孔洞相連,所述減速器(2)和聯(lián)軸器(3)相連,所述聯(lián)軸器(3)在密封蓋一(18)的上方,所述聯(lián)軸器(3)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)相連,所述密封蓋一(18)頂部設(shè)置有孔洞,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)通過密封蓋一(18)頂部的孔洞貫穿至反應(yīng)內(nèi)罐(10)底部上方,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)設(shè)置有花鍵(23),所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)上設(shè)置有轉(zhuǎn)子(9),所述轉(zhuǎn)子(9)上設(shè)置有凹槽,所述轉(zhuǎn)子(9)和所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)通過所述花鍵(23)相連,所述轉(zhuǎn)子(9)在所述反應(yīng)內(nèi)罐(10)中空,所述密封蓋一(18)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口(15),所述反應(yīng)外罐(8)設(shè)置底部設(shè)置有出料口(13),所述出料口(13)貫穿至所述反應(yīng)內(nèi)罐(10)底部,所述反應(yīng)外罐(8)周側(cè)設(shè)置有加熱槽(21),所述加熱槽(21)焊接在所述反應(yīng)...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:楊菲
    申請(專利權(quán))人:楊菲
    類型:新型
    國別省市:

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