本實用新型專利技術公開了一種用于VOCs處理的五塔蓄熱式氧化系統，包括燃燒氧化裝置和電控系統，燃燒氧化裝置包括燃燒氧化爐、廢氣管路和凈化氣管路，在燃燒氧化爐內設有燃燒室和蓄熱室，蓄熱室設有進氣口、出氣口和吹掃口，蓄熱室進氣口均和廢氣管路連通，蓄熱室出氣口均和凈化氣管路連通，蓄熱室均和燃燒室連通；燃燒室頂部設有燃燒裝置和應急泄爆口，燃燒室四周側面設有應急排放口；電控系統包括中控臺和多個蓄熱室氣動控制切換閥，多個蓄熱室切換閥分別安裝在蓄熱室的進氣口、出氣口和吹掃口，用于控制對應的通氣口的啟閉。具有節省燃料、廢氣凈化效率高、檢修便捷和可保證氧化裝置安全性等優點。等優點。等優點。
【技術實現步驟摘要】
一種用于VOCs處理的五塔蓄熱式氧化系統
[0001]本技術涉及有機廢氣凈化領域，具體涉及一種用于VOCs處理的五塔蓄熱式氧化系統。
技術介紹
[0002]揮發性有機物VOCs，是指常溫下飽和蒸汽壓大于70 Pa、常壓下沸點在260℃以下的有機化合物，或在20℃條件下，蒸汽壓大于或者等于10 Pa且具有揮發性的全部有機化合物。通常分為非甲烷碳氫化合物（簡稱NMHCs）、含氧有機化合物、鹵代烴、含氮有機化合物、含硫有機化合物等幾大類。VOCs參與大氣環境中臭氧和二次氣溶膠的形成，其對區域性大氣臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影響。大多數VOCs具有令人不適的特殊氣味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特別是苯、甲苯及甲醛等對人體健康會造成很大的傷害。VOCs是導致城市灰霾和光化學煙霧的重要前體物，主要來源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶劑制造與使用等過程。
[0003]目前，VOCs凈化處理技術可分為回收技術與銷毀技術兩大類。回收技術是通過物理方法采用選擇性吸附或選擇性滲透實現富集分離有機污染物，包括吸附、吸收、冷凝及膜分離等。銷毀技術是通過氧化反應，將有機污染物氧化為二氧化碳和水等無害小分子的方法，包括催化燃燒、催化氧化、生物氧化、低溫等離子體和光催化氧化等。針對工業VOCs排放強度大、污染物種類多、持續時間長的特點，蓄熱式催化氧化技術或集成吸附濃縮技術的蓄熱催化氧化技術成為工業VOCs污染治理的首選。目前市面上存在一些蓄熱催化氧化反應器，但大多存在有機廢氣VOCs凈化效率低的問題，大多數設備的凈化率只能達到95%左右，催化劑投入成本高，壽命一般只有三年；還存在檢修不便等，影響企業安全生產，如何能夠既實現高效低耗脫除VOCs，又保證裝置的安全性也是需解決的一個重要問題，特別是針對中高濃度，較大風量（100000CMH以上）的VOCS治理領域。
技術實現思路
[0004]針對現有技術存在的上述不足，本技術的目的在于：提供一種用于VOCs處理的五塔蓄熱式氧化系統，采用五室RTO蓄熱室，蓄熱室內采用陶瓷蓄熱體作為換熱器載體，反復進行熱交換，節省了廢氣升溫的燃料消耗，降低了運行成本；并且廢氣中的揮發性有機物VOCs凈化率能達到99%，即使滿負荷生產和長時間停止運行，蓄熱床的使用壽命不低于15年；還具有檢修便捷、可保證氧化裝置安全性等優點。
[0005]一種用于VOCs處理的五塔蓄熱式氧化系統，包括燃燒氧化裝置和電控系統，所述燃燒氧化裝置包括燃燒氧化爐、廢氣管路和凈化氣管路，在所述燃燒氧化爐內設有燃燒室和至少三個蓄熱室，每個蓄熱室均設有進氣口、出氣口和吹掃口，每個蓄熱室的進氣口均和所述廢氣管路連通，每個蓄熱室的出氣口均和所述凈化氣管路連通，每個蓄熱室和燃燒室連通；在所述燃燒室的頂部設有燃燒裝置和至少一個應急泄爆口，在燃燒室的四周側面設有至少一個應急排放口；所述電控系統包括中控臺和多個蓄熱室切換閥，多個蓄熱室切換
閥分別和中控臺通信連接，多個蓄熱室切換閥分別安裝在每個蓄熱室的進氣口、出氣口和吹掃口，用于控制對應的通氣口的啟閉。
[0006]進一步地，所述蓄熱室內設有蓄熱隔柵和陶瓷蓄熱體，蓄熱隔柵固定安裝在蓄熱室內壁上，陶瓷蓄熱體可拆卸地安裝在蓄熱隔柵上；在每個蓄熱室的進氣口設有進氣提升閥，在每個蓄熱室的吹掃口設置有吹掃閥。
[0007]進一步地，在燃燒室的頂部設有檢修口，燃燒室的四周側面設有火焰觀察口，燃燒室內壁兩側設有兩個熱電偶，燃燒室內部設有燃燒室壓力檢測表和高溫限位控制器；所述檢修口的內口尺寸不小于700mm，在火焰觀察口安裝有火焰觀察鏡，兩個熱電偶分別和所述中控臺連接，用于實時檢測燃燒室內的燃燒溫度；所述燃燒室壓力檢測表和高溫限位控制器分別與中控臺通信連接。
[0008]進一步地，在所述燃燒室和蓄熱室內壁均設有保溫層，保溫層包括兩層硅酸鋁纖維氈和一層硅酸鋁纖維模塊；在硅酸鋁纖維模塊內設有鋼骨架，用錨固件將鋼骨架固定在燃燒氧化爐內壁上，在硅酸鋁纖維氈外表面涂敷耐高溫抹面；所述燃燒室和蓄熱室上部保溫層厚度不低于225mm，蓄熱室進風口和出風口的保溫層厚度不低于120mm。
[0009]進一步地，還包括天然氣管路和天然氣管路裝置，所述天然氣管路一端和燃燒室連通，天然氣管路另一端用于和天然氣存儲罐連通；所述天然氣管路裝置包括天然氣主關斷閥、天然氣過濾器、天然氣流量計、天然氣壓力調節閥、天然氣壓力檢測表、天然氣流量控制調節閥、天然氣泄露檢測器、天然氣快速關斷閥、天然氣壓力恒壓器、天然氣壓力不足保護器和天然氣電磁閥；所述天然氣主關斷閥、天然氣流量計、天然氣壓力調節閥、天然氣壓力檢測表、天然氣流量控制調節閥、天然氣泄露檢測器、天然氣快速關斷閥、天然氣壓力恒壓器、天然氣壓力不足保護器和天然氣電磁閥分別與所述中控臺連接。
[0010]進一步地，所述燃燒裝置包括燃燒控制器、UV火焰檢測器、高壓點火器、點火變壓器和點火燒嘴，所述UV火焰檢測器、高壓點火器和點火變壓器分別與燃燒控制器控制連接；所述點火燒嘴固定安裝在燃燒室頂部，用于和所述天然氣管路一端連通。
[0011]進一步地，還包括新風管路和新風管路裝置，所述新風管路一端和廢氣管路連通，新風管路另一端用于和壓縮空氣儲氣罐連通；所述新風管路裝置包括壓縮空氣主關斷閥、壓縮空氣冷卻裝置、壓縮空氣過濾凈化裝置、壓縮空氣壓力調節裝置和壓縮空氣壓力表；在所述新風管路入口處設置新風過濾器和新風稀釋閥門，所述壓縮空氣主關斷閥、壓縮空氣壓力調節裝置、壓縮空氣壓力表和新風稀釋閥門分別與中控臺通信連接。
[0012]進一步地，在廢氣管路的進氣口和凈化氣管路的出氣口均設有廢氣濃度監測儀LEL和爆炸極限檢測儀器，廢氣濃度監測儀LEL將實時監測數據上傳至中控臺，若檢測的實時廢氣濃度高于預設廢氣濃度，則打開新風稀釋閥門。
[0013]進一步地，所述蓄熱室設有五個，形成五室RTO蓄熱室；所述陶瓷蓄熱體采用藍太克抗硅型蓄熱體；每個蓄熱室分別對應兩個進氣提升閥和一個進氣吹掃閥。
[0014]進一步地，每個蓄熱室均設有密封性能良好的檢修門，用于檢查進氣提升閥的閥板，閥板為不銹鋼材質，采用“軟硬”雙密封提升閥。
[0015]相比于現有技術，本技術具有以下優點：
[0016]本技術公開的一種用于VOCs處理的五塔蓄熱式氧化系統，包括燃燒氧化裝置和電控系統，燃燒氧化裝置包括燃燒氧化爐、廢氣管路和凈化氣管路，燃燒氧化爐采用五室
RTO蓄熱室，蓄熱室內采用陶瓷蓄熱體作為換熱器載體，反復進行熱交換，節省了廢氣升溫的燃料消耗，降低了運行成本；并且廢氣中的揮發性有機物VOCs凈化率能達到99%，即使滿負荷生產和長時間停止運行，蓄熱床的使用壽命不低于15年；還具有檢修便捷、可保證氧化裝置安全性等優點。
附圖說明
[0017]圖1為本技術實施例中用于VOCs處理的五塔蓄熱式氧化系統的燃燒氧化裝置立體圖；
[0018]圖2為本技術實施例中燃燒氧化裝置的主視圖；
[0019]圖3為本實本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于VOCs處理的五塔蓄熱式氧化系統，其特征在于，包括燃燒氧化裝置和電控系統，所述燃燒氧化裝置包括燃燒氧化爐、廢氣管路和凈化氣管路，在所述燃燒氧化爐內設有燃燒室和至少三個蓄熱室，每個蓄熱室均設有進氣口、出氣口和吹掃口，每個蓄熱室的進氣口均和所述廢氣管路連通，每個蓄熱室的出氣口均和所述凈化氣管路連通，每個蓄熱室均和燃燒室連通；在所述燃燒室的頂部設有燃燒裝置和至少一個應急泄爆口，在燃燒室的四周側面設有至少一個應急排放口；所述電控系統包括中控臺和多個蓄熱室切換閥，多個蓄熱室切換閥分別和中控臺通信連接，多個蓄熱室切換閥分別安裝在每個蓄熱室的進氣口、出氣口和吹掃口，用于控制對應的通氣口的啟閉。2.根據權利要求1所述的用于VOCs處理的五塔蓄熱式氧化系統，其特征在于，所述蓄熱室內設有蓄熱隔柵和陶瓷蓄熱體，蓄熱隔柵固定安裝在蓄熱室內壁上，陶瓷蓄熱體可拆卸地安裝在蓄熱隔柵上；在每個蓄熱室的進氣口設有進氣提升閥，在每個蓄熱室的吹掃口設置有吹掃閥。3.根據權利要求1所述的用于VOCs處理的五塔蓄熱式氧化系統，其特征在于，在燃燒室的頂部設有檢修口，燃燒室的四周側面設有火焰觀察口，燃燒室內壁兩側設有兩個熱電偶，燃燒室內部設有燃燒室壓力檢測表和高溫限位控制器；所述檢修口的內口尺寸不小于700mm，在火焰觀察口安裝有火焰觀察鏡，兩個熱電偶分別和所述中控臺連接，用于實時檢測燃燒室內的燃燒溫度；所述燃燒室壓力檢測表和高溫限位控制器分別與中控臺通信連接。4.根據權利要求1所述的用于VOCs處理的五塔蓄熱式氧化系統，其特征在于，在所述燃燒室和蓄熱室內壁均設有保溫層，保溫層包括兩層硅酸鋁纖維氈和一層硅酸鋁纖維模塊；在硅酸鋁纖維模塊內設有鋼骨架，用錨固件將鋼骨架固定在燃燒氧化爐內壁上，在硅酸鋁纖維氈外表面涂敷耐高溫抹面；所述燃燒室和蓄熱室上部保溫層厚度不低于225mm，蓄熱室進風口和出風口的保溫層厚度不低于120mm。5.根據權利要求1所述的用于VOCs處理的五塔蓄熱式氧化系統，其特征在于，還包括天然氣管路和天然氣管路裝置，所述天然氣管路一端和燃燒室連通，天然氣管路另一端用于和天然氣...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李俊波，
申請(專利權)人：四川源之藍環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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