一種高效型板鋁模制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高效型板鋁模，其技術方案要點是：包括底板，所述底板的左右兩側均固定連接有支架，兩組所述支架之間固定連接有成型箱，通過將分模鋁板固定連接于滑塊之間便可將成型槽內的型砂分隔，推動滑槽內的滑塊至合適位置后，擰轉固定螺栓，使滑塊固定便可固定分模鋁板，實現一次澆鑄即可完成多個鑄件，且可以推動滑塊調節(jié)鑄件鑄造的大小，通過啟動脫模機構里的第一伸縮氣缸推動支撐板至限位槽內，將型砂倒入成型槽內，再澆注成型材料，啟動第二伸縮氣缸推動鋁合金壓板至成型箱的頂部，等待鑄件完成后，脫模時啟動第一伸縮氣缸將支撐板下降，既可完成脫模，無需人工脫模，成型效果更快，效率更高。效率更高。效率更高。

【技術實現步驟摘要】
一種高效型板鋁模


[0001]本技術涉鋁模
，特別涉及一種高效型板鋁模。

技術介紹

[0002]型砂在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘結劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多，為了降低生產成本，提高生產效益，采用型板模具進行樹脂砂鑄造生產也越來越受到鑄造企業(yè)的青睞。
[0003]然而現在的型板模具在進行澆注生產時，都是單一澆注，澆鑄效率較慢，使工作產能較低，且現在的型板模具脫模時，一般都是通過車間的工作人員人工將型砂從模具中拿出，導致型砂取出困難。

技術實現思路

[0004]針對
技術介紹
中提到的問題，本技術的目的是提供一種高效型板鋁模，以解決
技術介紹
中提到的問題。
[0005]本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
[0006]一種高效型板鋁模，包括底板，所述底板的左右兩側均固定連接有支架，兩組所述支架之間固定連接有成型箱，所述成型箱的頂部開設有成型槽，所述成型箱的底部開設有限位槽，所述限位槽與成型槽相連通，所述底板的頂部固定連接有脫模機構，所述脫模機構包括第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板與限位槽相對應，所述支撐板的頂部前后兩端均橫向開設有滑槽，所述滑槽的內部均滑動連接有滑塊，兩組所述滑塊之間固定連接有分模鋁板，所述滑塊遠離分模鋁板的一端均固定連接有壓緊板，所述壓緊板的頂部開設有定位孔，所述定位孔的內部螺紋連接有固定螺栓，所述支架的頂部固定連接有頂板，所述頂板的底部固定連接有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的底部固定連接有鋁合金壓板，所述鋁合金壓板位于成型箱的上端。
[0007]通過采用上述技術方案，通過啟動脫模機構里的第一伸縮氣缸推動支撐板至限位槽內，將型砂倒入成型槽內，再澆注成型材料，啟動第二伸縮氣缸推動鋁合金壓板至成型箱的頂部，增加一定的密封性，使成型效果更快，效率更高，通過將分模鋁板固定連接于滑塊之間便可將成型槽內的型砂分隔，推動滑槽內的滑塊至合適位置后，擰轉固定螺栓，使滑塊固定便可固定分模鋁板，實現一次澆鑄即可完成多個鑄件，且可以推動滑塊調節(jié)鑄件鑄造的大小。
[0008]較佳的，所述底板右側的支架左側固定連接有澆注軟管，所述澆注軟管位于成型箱的上端。
[0009]通過采用上述技術方案，只需將澆注軟管的另一端連通成型材料的送料裝置上，便可以對成型槽內進行澆注，減少了工人的勞動強度，且效率更快。
[0010]較佳的，所述鋁合金壓板的頂部均勻開設有入料口，所述入料口內部的上半部均
為漏斗形結構。
[0011]通過采用上述技術方案，可以使?jié)沧④浌芡ㄟ^入料口進行澆注，使材料進入成型槽時更加均勻，提高完成的鑄件質量。
[0012]較佳的，所述限位槽的內壁均固定連接有密封墊，所述限位槽的頂部開設有與滑塊相對應的放置槽。
[0013]通過采用上述技術方案，密封墊的設立可以提高本裝置的密封效果，使?jié)沧⒊尚托矢撸瑝K可以卡入放置槽內，不會影響鑄件的形狀。
[0014]較佳的，所述鋁合金壓板的底部開設有與成型箱相對應的卡槽，所述鋁合金壓板的底部與分模鋁板的頂部貼合連接。
[0015]通過采用上述技術方案，卡槽的設立可以讓鋁合金壓板的底部放置于成型槽的內部，從而對澆注材料進行限位，避免材料從鋁合金壓板于成型箱從貼合處流失而造成浪費。
[0016]較佳的，所述支撐板的頂部設有光滑層，所述成型槽的長度和寬度均為限位槽長度和寬度的十分之九。
[0017]通過采用上述技術方案，光滑層的設立使?jié)沧⒉牧喜灰渍掣皆谥伟迳隙鴮е码y以清理。
[0018]較佳的，所述底板的頂部兩側均固定連接有套筒，所述套筒的內部滑動連接有導向柱，所述導向柱的頂部與支撐板固定連接。
[0019]通過采用上述技術方案，導向柱和套筒的配合使第一伸縮氣缸推拉支板時更加平穩(wěn)，保證脫模的穩(wěn)定性。
[0020]綜上所述，本技術主要具有以下有益效果：
[0021]第一、通過將分模鋁板固定連接于滑塊之間便可將成型槽內的型砂分隔，推動滑槽內的滑塊至合適位置后，擰轉固定螺栓，使滑塊固定便可固定分模鋁板，實現一次澆鑄即可完成多個鑄件，且可以推動滑塊調節(jié)鑄件鑄造的大小；
[0022]第二、通過啟動脫模機構里的第一伸縮氣缸推動支撐板至限位槽內，將型砂倒入成型槽內，再澆注成型材料，啟動第二伸縮氣缸推動鋁合金壓板至成型箱的頂部，等待鑄件完成后，脫模時啟動第一伸縮氣缸將支撐板下降，既可完成脫模，無需人工脫模，成型效果更快，效率更高。
附圖說明
[0023]圖1是本技術的結構示意圖；
[0024]圖2是本技術的脫模部結構示意圖；
[0025]圖3是本技術的圖2中A處放大結構圖；
[0026]圖4是本技術的成型箱仰視結構示意圖。
[0027]附圖標記：1、底板；2、支架；3、成型箱；4、成型槽；5、限位槽；6、脫模機構；601、第一伸縮氣缸；602、支撐板；603、滑槽；604、滑塊；605、分模鋁板；606、壓緊板；607、固定螺栓；608、定位孔；7、頂板；8、第二伸縮氣缸；9、鋁合金壓板；10、澆注軟管；11、入料口；12、放置槽；13、卡槽；14、套筒；15、導向柱。
具體實施方式
[0028]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0029]實施例
[0030]參考圖1
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圖3，一種高效型板鋁模，包括底板1，所述底板1的左右兩側均固定連接有支架2，兩組所述支架2之間固定連接有成型箱3，所述成型箱3的頂部開設有成型槽4，所述成型箱3的底部開設有限位槽5，所述限位槽5與成型槽4相連通，所述底板1的頂部固定連接有脫模機構6，所述脫模機構6包括第一伸縮氣缸601，所述第一伸縮氣缸601的頂部固定連接有支撐板602，所述支撐板602與限位槽5相對應，所述支撐板602的頂部前后兩端均橫向開設有滑槽603，所述滑槽603的內部均滑動連接有滑塊604，兩組所述滑塊604之間固定連接有分模鋁板605，所述滑塊604遠離分模鋁板605的一端均固定連接有壓緊板606，所述壓緊板606的頂部開設有定位孔608，所述定位孔608的內部螺紋連接有固定螺栓607，所述支架2的頂部固定連接有頂板7，所述頂板7的底部固定連接有第二伸縮氣缸8，所述第二伸縮氣缸8的底部固定連接有鋁合金壓板9，所述鋁合金壓板9位于成型箱3的上端，通過啟動脫模機構6里的第一伸縮氣缸601推動支撐板602至限位槽5內，將型砂倒入成型槽4內，再澆注成型材料，啟動第二伸縮氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高效型板鋁模，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左右兩側均固定連接有支架(2)，兩組所述支架(2)之間固定連接有成型箱(3)，所述成型箱(3)的頂部開設有成型槽(4)，所述成型箱(3)的底部開設有限位槽(5)，所述限位槽(5)與成型槽(4)相連通，所述底板(1)的頂部固定連接有脫模機構(6)，所述脫模機構(6)包括第一伸縮氣缸(601)，所述第一伸縮氣缸(601)的頂部固定連接有支撐板(602)，所述支撐板(602)與限位槽(5)相對應，所述支撐板(602)的頂部前后兩端均橫向開設有滑槽(603)，所述滑槽(603)的內部均滑動連接有滑塊(604)，兩組所述滑塊(604)之間固定連接有分模鋁板(605)，所述滑塊(604)遠離分模鋁板(605)的一端均固定連接有壓緊板(606)，所述壓緊板(606)的頂部開設有定位孔(608)，所述定位孔(608)的內部螺紋連接有固定螺栓(607)，所述支架(2)的頂部固定連接有頂板(7)，所述頂板(7)的底部固定連接有第二伸縮氣缸(8)，所述第二伸縮氣缸(8)的底部固定連接有鋁合金壓板(9)，所述鋁合金壓板(9)位于成型箱(3)的上端。2.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：葉向陽，
申請(專利權)人：嵊州市廣圖機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：